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不同热处理工艺对Nb-Mo中锰钢组织和力学性能的影响 被引量：3
1
作者 刘春泉 彭其春 +2 位作者 薛正良 李建立 朱航宇 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第12期1100-1107,共8页
探讨了不同热处理工艺对Fe-0.25C-3.98Mn-1.22Al-0.20Si-0.19Mo-0.03Nb中锰钢组织演变与力学性能的影响。研究发现,与临界退火和淬火配分(IA&QP)工艺相比,奥氏体逆转变(ART)工艺处理后的实验钢获得了更为优异的力学性能;采用ART工... 探讨了不同热处理工艺对Fe-0.25C-3.98Mn-1.22Al-0.20Si-0.19Mo-0.03Nb中锰钢组织演变与力学性能的影响。研究发现,与临界退火和淬火配分(IA&QP)工艺相比,奥氏体逆转变(ART)工艺处理后的实验钢获得了更为优异的力学性能;采用ART工艺经过680℃临界退火5 h后的实验钢展现出了最佳的力学性能,即抗拉强度为830 MPa,伸长率为48.9%,强度与塑性的乘积达到40.6 GPa·%;ART工艺实验钢因长时间退火而促进了Mn向奥氏体中富集,有利于奥氏体含量及稳定性增加,在应变中后期可展现更为广泛的TRIP效应,更有利于获得优异的力学性能。另外,微合金元素Nb和Mo在中锰钢主要起析出强化和细晶强化的作用。 展开更多
关键词 IA&QP ART 中锰钢 力学性能 奥氏体稳定性
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加热工艺对高强耐候钢Cu析出和裂纹的影响 被引量：3
2
作者 李国仓 梁亮 +1 位作者 彭其春 王昭东 《物理测试》 CAS 2020年第6期1-7,共7页
采用光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)等技术研究了热轧加热工艺对高强耐候钢的Cu析出和裂纹的影响,结果表明:通过奥氏体化温度的升高和保温时间的延长使得Cu析出物尺寸和析出量显著减小,因此在实际生产中应需要快速加热至1200℃以上温度... 采用光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)等技术研究了热轧加热工艺对高强耐候钢的Cu析出和裂纹的影响,结果表明:通过奥氏体化温度的升高和保温时间的延长使得Cu析出物尺寸和析出量显著减小,因此在实际生产中应需要快速加热至1200℃以上温度并较长时间保温,避免在1083~1200℃温度范围内长时间停留导致裂纹的产生。另外板坯在750℃的热送热装温度进行70%大变形时出现裂纹,因此,为了减少轧制过程中产生裂纹,此钢种应该避开两相区温度进行热送热装及大变形。 展开更多
关键词 高强耐候钢 加热工艺 裂纹
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电解铁粉的制备及压缩烧结性能 被引量：2
3
作者 刘春泉 彭其春 +2 位作者 薛正良 黄红兵 邱文涛 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期822-829,共8页
以电解铁片为原料制备了电解铁粉并且研究了其纯度及硬度,同时以某电解厂生产的电解铁粉为原料,研究了电解铁粉的压缩及烧结性能。结果表明,最佳因素组合下电解得到的电解铁片及电解铁粉纯度(质量分数)分别达到99.98%和99.99%;电解铁粉... 以电解铁片为原料制备了电解铁粉并且研究了其纯度及硬度,同时以某电解厂生产的电解铁粉为原料,研究了电解铁粉的压缩及烧结性能。结果表明,最佳因素组合下电解得到的电解铁片及电解铁粉纯度(质量分数)分别达到99.98%和99.99%;电解铁粉压坯密度随着压制压力的增加而增大,粒径大的铁粉更利于压制成型,但会导致孔隙尺寸大变大且分布不均匀;铁粉烧结坯密度随着烧结温度的升高而增大,同时随保温时间增加增长缓慢,因此在实际生产中应通过适当提高烧结温度和缩短烧结时间,进而提高烧结效率。 展开更多
关键词 电解铁粉 纯度 压缩性能 烧结性能
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新型的化渣剂AF3FTM代替萤石的可行性研究 被引量：1
4
作者 刘春泉 彭其春 +1 位作者 薛正良 李海领 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期273-281,共9页
AF3FTM作为一种新型的化渣剂,其与萤石有很多相似的性质。为验证新型化渣剂替代萤石的可行性,从实验室中的熔点测试、脱硫试验以及熔渣黏度测试,到最后的工业试验,综合评价了2种化渣剂的冶金效果,为新型化渣剂的进一步推广使用提供参考... AF3FTM作为一种新型的化渣剂,其与萤石有很多相似的性质。为验证新型化渣剂替代萤石的可行性,从实验室中的熔点测试、脱硫试验以及熔渣黏度测试,到最后的工业试验,综合评价了2种化渣剂的冶金效果,为新型化渣剂的进一步推广使用提供参考。研究发现AF3FTM比萤石具有更好地降低渣系熔点、改善流动性的优势,AF3FTM相较萤石球可节约15%-25%的用量,可减少含氟废物的排放约8%-15%,同时新型化渣剂价格便宜,硅含量低,企业可达到降低原料成本和减少污染物排放的目标。但新型化渣剂在工业试验过程发生冒白烟的现象,且可能会增加对炉衬的侵蚀。 展开更多
关键词 AF3FTM化渣剂 熔点 黏度 脱硫
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12Cr1MoV耐热钢热装热送过程相变行为及组织研究 被引量：5
5
作者 肖尊湖 刘宁 +3 位作者 徐刚军 陈光辉 徐光 彭其春 《连铸》 2019年第4期57-61,共5页
连铸坯热装热送轧制工艺是一种有效的节能减排工艺,该工艺生产时偶尔出现表面质量问题,导致轧制过程中钢板表面开裂。针对这一问题,采用热模拟试验机模拟了12Cr1MoV耐热钢热装热送加热轧制生产工艺,利用金相法来观察试样组织。结果表明... 连铸坯热装热送轧制工艺是一种有效的节能减排工艺,该工艺生产时偶尔出现表面质量问题,导致轧制过程中钢板表面开裂。针对这一问题,采用热模拟试验机模拟了12Cr1MoV耐热钢热装热送加热轧制生产工艺,利用金相法来观察试样组织。结果表明,当热装温度在两相区温度以下或以上时,最终组织中有较多铁素体和较少粒状贝氏体+M/A;当热装温度在两相区温度区间内时,最终组织为少量铁素体和大量粒状贝氏体+M/A。此外,在两相区热装后,经二次高温奥氏体化形成'奥氏体混晶'不均匀,在变形时容易产生应力集中,容易导致裂纹的萌发。 展开更多
关键词 耐热钢 热模拟 热装 两相区 奥氏体混晶
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