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曲柄半径误差建模及影响因素研究
被引量:
1
1
作者
孟琦
姚振强
+2 位作者
张雪萍
韦佳珍
潘赐钰
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2016年第10期74-77,82,共5页
结合曲轴在加工过程中的综合受力,利用有限元仿真方法对曲轴各轴颈轴线在加工过程中的弹性变形进行了研究。根据随动磨削中曲轴及砂轮的运动情况,建立了曲轴曲柄半径误差分析模型,并通过MATLAB软件分析曲轴受力变化与曲轴曲柄半径缸间...
结合曲轴在加工过程中的综合受力,利用有限元仿真方法对曲轴各轴颈轴线在加工过程中的弹性变形进行了研究。根据随动磨削中曲轴及砂轮的运动情况,建立了曲轴曲柄半径误差分析模型,并通过MATLAB软件分析曲轴受力变化与曲轴曲柄半径缸间差异之间的影响关系。理论表明,增大顶尖力或减小磨削力有利于减小曲柄半径缸间差异。最后,通过验证实验证明了曲柄半径误差分析模型及理论分析的正确性。同时,考虑到磨削力变化对曲轴轴颈表面质量的影响,优先选择优化顶尖力以降低缸间差异的方法。
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关键词
曲柄半径
误差建模
影响因素
优化方案
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职称材料
题名
曲柄半径误差建模及影响因素研究
被引量:
1
1
作者
孟琦
姚振强
张雪萍
韦佳珍
潘赐钰
机构
上海交通大学机械与动力工程学院
上汽通用五菱汽车股份有限公司
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2016年第10期74-77,82,共5页
基金
基金项目:汽车发动机制造精度控制的"两微米"工程(2012BAF06B03)
文摘
结合曲轴在加工过程中的综合受力,利用有限元仿真方法对曲轴各轴颈轴线在加工过程中的弹性变形进行了研究。根据随动磨削中曲轴及砂轮的运动情况,建立了曲轴曲柄半径误差分析模型,并通过MATLAB软件分析曲轴受力变化与曲轴曲柄半径缸间差异之间的影响关系。理论表明,增大顶尖力或减小磨削力有利于减小曲柄半径缸间差异。最后,通过验证实验证明了曲柄半径误差分析模型及理论分析的正确性。同时,考虑到磨削力变化对曲轴轴颈表面质量的影响,优先选择优化顶尖力以降低缸间差异的方法。
关键词
曲柄半径
误差建模
影响因素
优化方案
Keywords
crank radius
error modeling
influence factors
prioritization scheme
分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
TG65 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
曲柄半径误差建模及影响因素研究
孟琦
姚振强
张雪萍
韦佳珍
潘赐钰
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2016
1
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