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叶顶间隙对轴流风机性能影响的大涡模拟研究 被引量:10
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作者 田翠茹 李宝宽 《风机技术》 2018年第1期33-38,共6页
为了研究分析叶顶间隙对轴流式通风机性能的影响,分别对1mm、2mm和4mm的三种叶顶间隙建立了三维全流道作为计算域,采用大涡模拟方法对其三维全流场进行数值模拟,得到了轴流式通风机的效率和压升随流量的变化曲线,对比分析了不同的叶顶... 为了研究分析叶顶间隙对轴流式通风机性能的影响,分别对1mm、2mm和4mm的三种叶顶间隙建立了三维全流道作为计算域,采用大涡模拟方法对其三维全流场进行数值模拟,得到了轴流式通风机的效率和压升随流量的变化曲线,对比分析了不同的叶顶间隙对风机性能的影响,另外,得到了叶顶泄漏涡的强度和影响区域随着叶顶间隙的增大而增大。 展开更多
关键词 轴流式风机 大涡模拟 泄漏涡
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叶片角对径向膨胀机性能的影响 被引量:4
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作者 张雁兴 潘玉华 李宝宽 《风机技术》 2022年第1期17-27,共11页
膨胀机转子的叶片角分布对其流动特性有很大影响,膨胀机在运行过程中,根据工况选择合适的叶片角,可以有效提高整体性能,改善各流动参数在膨胀机中的分布情况,减少流动损失,扩大工作范围。本文利用CFD软件对膨胀机转子模型进行了三维数... 膨胀机转子的叶片角分布对其流动特性有很大影响,膨胀机在运行过程中,根据工况选择合适的叶片角,可以有效提高整体性能,改善各流动参数在膨胀机中的分布情况,减少流动损失,扩大工作范围。本文利用CFD软件对膨胀机转子模型进行了三维数值模拟与分析,对转子前后缘叶片角多参数模拟。研究表明:当转子前缘叶片角偏大或者偏小时,叶片前缘与介质来流方向差异过大,增加了转子进口的入射损失。转子前缘叶片角会影响转子与导叶交汇区域流体流动,与设计工况不匹配的叶片角不利于流场分布,增加流场能量损耗并产生涡流,同时前缘叶片角对膨胀机效率的影响比后缘叶片角明显。在本文的设计与工况条件下,最佳的前缘叶片角大约为110°。 展开更多
关键词 数值模拟 涡轮膨胀机 叶片角
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