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基于MODBUS_TCP的防错验证监控系统开发及应用 被引量：1
1
作者 黄春笋 张俊 《时代汽车》 2022年第16期10-12,共3页
以发动机装配线为研究对象,通过对防错验证过程的分析,发现了当前防错验证执行的有效性及设备防错功能的有效性靠人工确认。虽然基层人员会定期检查,但难以保证人员执行的有效性,同时该方法不能做到对防错过程的系统性监控,发动机装配... 以发动机装配线为研究对象,通过对防错验证过程的分析,发现了当前防错验证执行的有效性及设备防错功能的有效性靠人工确认。虽然基层人员会定期检查,但难以保证人员执行的有效性,同时该方法不能做到对防错过程的系统性监控,发动机装配防错装置存在失效,操作人员执行不可靠带来的质量风险。为解决此问题,开发了一种防错验证监控系统,通过python、PLC编程,基于modbus_tcp协议传输数据,完成对防错验证执行情况的监控、设备防错有效性检测、防错验证发动机精确追溯,并发送信息进行预警功能,最终对生产过程各类防错实施了有效的监控。 展开更多
关键词 防错 监控 PYTHON MODBUS_TCP PLC
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浅谈发动机生产质量管理的数字智能应用
2
作者 黄春笋 庹鹏 《科学与信息化》 2022年第14期84-87,共4页
发动机工厂在过程质量控制中践行数字工厂理念,通过采用数字化、智能化方法实现高效的质量管理。通过python等编程工具开发上位机软件实现数据获取的时效性,自主开发深度学习的视觉防错应用提升识别率,通过与现场实时通信获取各工序防... 发动机工厂在过程质量控制中践行数字工厂理念,通过采用数字化、智能化方法实现高效的质量管理。通过python等编程工具开发上位机软件实现数据获取的时效性,自主开发深度学习的视觉防错应用提升识别率,通过与现场实时通信获取各工序防错点状态实现生产线防错的系统化闭环管理;开发机床的数据采集系统,并在关键加工质量过程通过增加传感器方式实现机加工过程实时监控。生产线通过上述数字化、智能化技术应用有效提升了过程质量,实现了售后关键指标提升,保障了发动机工厂的制造质量。 展开更多
关键词 质量追溯系统 数据实时性 深度学习的视觉开发 防错系统应用 实时监控
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两种供漆系统电动泵应用分析
3
作者 代继东 许志军 +2 位作者 马力 黄春笋 林骥 《汽车制造业》 2014年第11期66-68,共3页
本文结合目前国内涂装车间油漆供应系统常用的两种不同结构形式的电动泵，从结构、性能、控制方式以及实际能耗等全方位进行了对比分析，同时阐述了在生产过程中电动泵与自动喷涂机器人如何适时连锁，以达到最大限度的节能环保目的。
关键词 电动泵 供漆系统 应用 喷涂机器人 供应系统 涂装车间 控制方式 生产过程
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单臂机械手连续线的应用技术
4
作者 黄春笋 何伟东 +1 位作者 刘敬伟 石海达 《锻造与冲压》 2016年第10期54-57,共4页
随着我国工业和经济的不断发展，近年来人们对汽车的消费需求达到了世界前列．2015年国内乘用车产销量达到了2100多万辆。有着“工业印钞机”美誉的冲压生产线为各汽车企业效益的迅猛增长更是起到了“排头兵”的作用。但随着近年来国内... 随着我国工业和经济的不断发展，近年来人们对汽车的消费需求达到了世界前列．2015年国内乘用车产销量达到了2100多万辆。有着“工业印钞机”美誉的冲压生产线为各汽车企业效益的迅猛增长更是起到了“排头兵”的作用。但随着近年来国内人力成本的不断上升，代表安全、高效、低成本的自动化设备在企业的应用也被推上了空前的高度。 展开更多
关键词 应用 机械手 技术 单臂 企业效益 冲压生产线 自动化设备 世界前列
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冲压生产线线首对中系统拘简化应用
5
作者 周露平 黄春笋 +1 位作者 何伟东 牛毅峰 《锻造与冲压》 2016年第8期48-50,共3页
通常在冲压生产时．要求板料放入模具内需保证±15mm的位置精度；而常规的板料料垛的堆垛精度只能达到±5mm．料片在料架上的固定位置精度只能达到±10mm．料架在线首的上料小车的固定位置精度只能达到±10mm，上料小... 通常在冲压生产时．要求板料放入模具内需保证±15mm的位置精度；而常规的板料料垛的堆垛精度只能达到±5mm．料片在料架上的固定位置精度只能达到±10mm．料架在线首的上料小车的固定位置精度只能达到±10mm，上料小车的开进到位的位置精度只能达到±2mm，以上主要的4个位置偏差因素约合计±27mm；与此同时采用工业机器人或机械手来代替人工操作后．为了保证机器人或机械手抓、放板料的速度与精确度，对板料进行对中（定位）成为必不可少的关键步骤之一。 展开更多
关键词 冲压生产线 对中系统 位置精度 工业机器人 应用 上料小车 位置偏差 人工操作
原文传递
基于UG的台式包边机主压机构有限元分析
6
作者 刘炜 李广 +2 位作者 黄春笋 张海峰 曾耀华 《设备管理与维修》 2019年第3期146-148,共3页
分析台式包边机主压机构在工作时的受力状态,找到机构的薄弱部位,利用UG高级仿真模块对包边机主压机构整体进行了有限元分析,得出包边机主压机构关键部件的应变及应力云图,找到了各关键部件最大应变及应力所在位置,为包边机主压机构预... 分析台式包边机主压机构在工作时的受力状态,找到机构的薄弱部位,利用UG高级仿真模块对包边机主压机构整体进行了有限元分析,得出包边机主压机构关键部件的应变及应力云图,找到了各关键部件最大应变及应力所在位置,为包边机主压机构预防性维修提供了理论依据。探讨利用UG进行多零部件装配体有限元分析的方法、步骤及注意事项,为其他多零部件装配体的结构分析及优化设计提供参考。 展开更多
关键词 UG 包边机 机构 有限元分析
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