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基于正交试验和BP神经网络的板材多点渐进成形工艺优化 被引量：14
1
作者 姜志宏 黄信建 +1 位作者 熊洋 曾艳祥 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期33-37,共5页
针对金属板材渐进成形过程中易出现壁厚不均的问题,在多点渐进成形工艺的基础上,选定合理的工艺参数,建立有限元模型,设计正交试验方案,利用ANSYS/LS-DYNA对方锥台制件渐进成形过程进行数值模拟,并对正交试验结果进行极差分析、方差分析... 针对金属板材渐进成形过程中易出现壁厚不均的问题,在多点渐进成形工艺的基础上,选定合理的工艺参数,建立有限元模型,设计正交试验方案,利用ANSYS/LS-DYNA对方锥台制件渐进成形过程进行数值模拟,并对正交试验结果进行极差分析、方差分析和BP神经网络优化。结果表明:在板材多点渐进成形中,进给量对目标制件成形区壁厚均匀性影响最大,其次是工具头半径,进给速度影响不明显;BP神经网络模型的预测结果与正交试验结果相比误差小于5%;1060铝合金板材在多点渐进成形过程中,当工具头半径为6 mm、进给量为0.25 mm、进给速度为30 mm·s-1时,可获得壁厚较均匀的目标制件。 展开更多
关键词 BP神经网络 渐进成形 正交试验 数值模拟
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薄壁铜管固定芯头振动拉拔过程中的摩擦分析 被引量：5
2
作者 曾艳祥 姜志宏 +1 位作者 刘志刚 黄信建 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期117-120,共4页
在拉拔过程中引入振动时,由于塑性成形中的"表面效应",可以减小拉拔成形过程中的摩擦力。基于有限元软件Marc,采用修正的滑动库仑摩擦模型,建立了薄壁铜管固定芯头振动拉拔模型,并对振动拉拔过程的摩擦与拉拔速度对摩擦的影... 在拉拔过程中引入振动时,由于塑性成形中的"表面效应",可以减小拉拔成形过程中的摩擦力。基于有限元软件Marc,采用修正的滑动库仑摩擦模型,建立了薄壁铜管固定芯头振动拉拔模型,并对振动拉拔过程的摩擦与拉拔速度对摩擦的影响进行了数值模拟。结果表明:在薄壁铜管固定芯头拉拔过程中添加纵向振动可以减少铜管内外表面平均摩擦力,且幅值越大,频率越高,铜管内外表面平均摩擦力越小;拉拔速度为0~20 mm·s^(-1)时,随着拉拔速度增大,铜管内外表面平均摩擦力递增且上升趋势明显,拉拔速度大于20 mm·s^(-1)时,拉拔速度增大,铜管内外表面平均摩擦力增大,但增大的幅度小。 展开更多
关键词 薄壁铜管 固定芯头 振动拉拔 数值模拟 平均摩擦力 拉拔速度
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在低频振动作用下Q235A钢的拉伸变形行为 被引量：4
3
作者 姜志宏 王宝雨 +1 位作者 龚姚腾 黄信建 《机械工程材料》 CSCD 北大核心 2017年第6期14-16,54,共4页
利用振动拉伸试验机对Q235A钢在不同频率、不同激振力下进行了振动拉伸试验,研究了频率和激振力对该钢平均载荷和屈服强度的影响。结果表明:与常规拉伸相比,振动拉伸时试验钢的平均载荷和屈服强度均减小,表现出明显的体积效应;随激振力... 利用振动拉伸试验机对Q235A钢在不同频率、不同激振力下进行了振动拉伸试验,研究了频率和激振力对该钢平均载荷和屈服强度的影响。结果表明:与常规拉伸相比,振动拉伸时试验钢的平均载荷和屈服强度均减小,表现出明显的体积效应;随激振力的增大,试验钢的屈服强度和在不同变形阶段的平均载荷均呈线性减小;随频率的减小,试验钢的屈服强度和在不同变形阶段的平均载荷先增大后减小,在90Hz时达到最大。 展开更多
关键词 低频振动 拉伸试验 屈服强度 体积效应
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板材两点对称式渐进成形轨迹的数值模拟研究 被引量：3
4
作者 姜志宏 朱成尧 +2 位作者 黄信建 曾艳祥 夏刘洋 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第5期167-170,共4页
针对分层渐进成形中金属板材易破裂的问题,在两点对称式渐进成形工艺的基础上,建立了有限元模型,确定了工具头的加工轨迹,选定合理的工艺参数。采用分层渐进成形和螺旋渐进成形的方式,利用MSC.MARC软件对圆锥台制件的渐进成形过程进行... 针对分层渐进成形中金属板材易破裂的问题,在两点对称式渐进成形工艺的基础上,建立了有限元模型,确定了工具头的加工轨迹,选定合理的工艺参数。采用分层渐进成形和螺旋渐进成形的方式,利用MSC.MARC软件对圆锥台制件的渐进成形过程进行了数值模拟,对比分析了两种成形方式下目标制件的壁厚均匀性、等效塑性应变和应力状态。结果表明:与分层渐进成形相比,螺旋渐进成形使目标制件成形区域的壁厚均匀性提高了2.3%;在螺旋渐进成形方式下,等效塑性应变的变化量更小,变形更加均匀,应力三轴度较小,成形质量更高。 展开更多
关键词 两点对称 螺旋渐进成形 成形轨迹 数值模拟
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铝合金板材渐进成形韧性破裂过程模拟 被引量：3
5
作者 杨琴 蔡改贫 +2 位作者 黄信建 刘道修 许永强 《铸造技术》 CAS 2018年第7期1511-1515,共5页
针对铝合金板材渐进成形过程中材料受拉失稳产生韧性破裂的问题,建立考虑应变率效应的铝合金板材渐进成形韧性破裂准则。采用单向拉伸试验和有限元模拟相结合的方法,确定了铝合金板材渐进成形韧性破裂准则中的材料参数。以建立的破裂准... 针对铝合金板材渐进成形过程中材料受拉失稳产生韧性破裂的问题,建立考虑应变率效应的铝合金板材渐进成形韧性破裂准则。采用单向拉伸试验和有限元模拟相结合的方法,确定了铝合金板材渐进成形韧性破裂准则中的材料参数。以建立的破裂准则为破裂判断的依据,结合有限元软件MSC.Marc进行二次开发,通过嵌入韧性破裂子程序,实现了对1060铝合金板材渐进成形破裂过程的定量分析,并通过渐进成形试验进行了试验验证。结果表明,考虑应变率效应的韧性破裂准则适用于铝合金板材渐进成形破裂缺陷的预测,揭示了铝合金板材渐进成形过程中破裂产生的机制,有限元模拟结果与实验结果一致性较好。 展开更多
关键词 韧性破裂准则 铝合金板材 应变率效应 渐进成形 数值模拟
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振动破碎机试验与工作参数优化分析 被引量：2
6
作者 熊洋 蔡改贫 +2 位作者 夏刘洋 黄信建 申俊 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2015年第5期56-59,65,共5页
介绍了一种新型振动破碎机的结构与工作原理,对破碎机主要工作参数(主轴转速、振幅、板辊间隙与颗粒直径)的影响与选择范围进行分析。同时基于振动破碎能耗检测装置,以板辊式振动破碎试验机对各主要工作参数进行正交试验,以破碎分维数... 介绍了一种新型振动破碎机的结构与工作原理,对破碎机主要工作参数(主轴转速、振幅、板辊间隙与颗粒直径)的影响与选择范围进行分析。同时基于振动破碎能耗检测装置,以板辊式振动破碎试验机对各主要工作参数进行正交试验,以破碎分维数与破碎能耗作为因素指标,对试验结果进行破碎效果与破碎能耗的极差分析,得到最佳破碎效果下最优试验方案:主轴转速为25 r/min,振幅为6 mm,板辊间隙为24 mm,颗粒直径为24 mm;最低破碎能量消耗下的最优试验方案:主轴转速为8 r/min,振幅为2 mm,板辊间隙为16 mm,颗粒直径为30 mm。结果表明,振动破碎试验所得其工作优化参数,为振动破碎设备的结构优化与振动破碎设备的节能降耗提供数据支持。 展开更多
关键词 振动破碎机 工作参数 正交试验 极差分析
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种分制备超细氢氧化铝过程分解率影响因素及结晶机理分析 被引量：1
7
作者 王建立 宋为聪 +1 位作者 李奉隆 黄信建 《轻金属》 CSCD 北大核心 2017年第7期10-13,共4页
研究铝酸钠溶液种子分解生产超细氢氧化铝过程中各因素对分解率影响及其结晶机理,对于控制氢氧化铝的粒度分布、颗粒形貌和优化生产工艺有重要的指导作用。本文通过研究温度、苛性碱浓度和种子率等主要因素对分解率的影响,揭示其影响规... 研究铝酸钠溶液种子分解生产超细氢氧化铝过程中各因素对分解率影响及其结晶机理,对于控制氢氧化铝的粒度分布、颗粒形貌和优化生产工艺有重要的指导作用。本文通过研究温度、苛性碱浓度和种子率等主要因素对分解率的影响,揭示其影响规律,并对超细氢氧化铝的结晶机理进行了分析。 展开更多
关键词 超细氢氧化铝 种分 分解率 结晶机理
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铝合金板材两点对称式渐进成形破裂过程的工艺参数影响研究 被引量：1
8
作者 戴聪聪 龙小建 +2 位作者 罗小燕 姜志宏 黄信建 《铸造技术》 CAS 2018年第6期1285-1290,共6页
为分析工艺参数对铝合金板材两点对称式渐进成形破裂过程的影响,以空洞损伤理论为基础,建立韧性破裂准则,并对准则进行实验验证。以韧性值为评价指标,从工具头直径、进给量、进给速度、板材厚度、成形角等影响因素出发,利用非线性有限... 为分析工艺参数对铝合金板材两点对称式渐进成形破裂过程的影响,以空洞损伤理论为基础,建立韧性破裂准则,并对准则进行实验验证。以韧性值为评价指标,从工具头直径、进给量、进给速度、板材厚度、成形角等影响因素出发,利用非线性有限元分析软件Marc开展模拟实验,重点分析在不同成形时期工艺参数对两点对称式渐进成形中铝合金板材破裂过程的影响规律。结果表明,成形角对铝合金板材韧性破裂值的影响最大,其次是板厚、工具头直径和进给量,进给速度对韧性破裂值的影响最小。 展开更多
关键词 渐进成形 破裂 韧性值 工艺参数 铝合金板材
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铝合金板材两点对称式渐进成形破裂缺陷的预测及参数优化
9
作者 祁步春 肖洪力 +1 位作者 蔡改贫 黄信建 《天津科技大学学报》 CAS 北大核心 2017年第1期68-72,共5页
为了对金属板材破裂过程进行预测,以1060铝合金板材为研究对象,在两点对称式渐进成形的基础上,利用Design-Expert设计了CCD曲面响应方案,以工具头直径、进给量、进给速度、成形角、板厚为影响因子,韧性值为响应因子,通过方差分析建立了... 为了对金属板材破裂过程进行预测,以1060铝合金板材为研究对象,在两点对称式渐进成形的基础上,利用Design-Expert设计了CCD曲面响应方案,以工具头直径、进给量、进给速度、成形角、板厚为影响因子,韧性值为响应因子,通过方差分析建立了破裂预测模型,得到最优工艺参数,并通过有限元模拟和物理成形实验验证预测最优工艺参数.结果表明:破裂预测模型可靠,最优工艺参数为工具头直径15.15,mm、进给量2.99,mm/r、进给速度1,805.42,mm/min、板厚2.5,mm、成形角46°. 展开更多
关键词 渐进成形 铝合金板材 预测模型 工艺参数
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