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超高强钢薄带温轧变形区温度场的模拟研究
1
作者 刘博淏 魏亚风 +1 位作者 林保森 李建平 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期108-111,共4页
超高强钢薄带温轧过程中变形区出口温度的精确预测是轧制工艺制定及过程温度控制的关键。本文利用Deform-3D数值模拟软件对超高强钢薄带的温轧过程进行模拟,分析了轧件入口温度、轧辊表面温度、轧制速度、压下率以及摩擦系数对变形区出... 超高强钢薄带温轧过程中变形区出口温度的精确预测是轧制工艺制定及过程温度控制的关键。本文利用Deform-3D数值模拟软件对超高强钢薄带的温轧过程进行模拟,分析了轧件入口温度、轧辊表面温度、轧制速度、压下率以及摩擦系数对变形区出口温度的影响,通过回归分析建立了变形区温度场的数学模型。结果表明,该温度场数学模型计算结果与模拟结果的误差在±11.5℃内,能够反映各温轧工艺参数对变形区出口温度的影响规律。 展开更多
关键词 超高强钢 薄带 温度场 数学模型
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薄壁结构铝合金激光粉末沉积工艺及性能研究 被引量：2
2
作者 魏亚风 路媛媛 +2 位作者 陈浩 孙允森 刘德健 《应用激光》 CSCD 北大核心 2021年第3期548-555,共8页
利用激光粉末沉积技术成功制备AlSi10Mg铝合金薄壁件。采用粉末负离焦和增大熔覆间隙停留时间的工艺策略,解决铝合金成形过程中熔覆层边缘粗糙、塌陷的问题,并分析薄壁件扫描和沉积不同成形方向上的显微组织和力学性能。结果表明:单道... 利用激光粉末沉积技术成功制备AlSi10Mg铝合金薄壁件。采用粉末负离焦和增大熔覆间隙停留时间的工艺策略,解决铝合金成形过程中熔覆层边缘粗糙、塌陷的问题,并分析薄壁件扫描和沉积不同成形方向上的显微组织和力学性能。结果表明:单道成形的最佳工艺参数为激光功率密度P=370 W/mm2、扫描速度Vs=1.2 m/min、送粉流量Vf=8.5 g/min。薄壁件边缘塌陷程度随熔覆间隙停留时间增大而减小,随着粉末离焦量增大而增大。薄壁件扫描方向的显微组织为细碎的枝晶和少量的等轴晶,沉积方向为粗大的枝晶。薄壁件扫描方向的硬度可达130 HV,抗拉强度可达280.12 MPa,延伸率为12.12%,明显优于沉积方向。 展开更多
关键词 激光粉末沉积技术 薄壁件 粉末负离焦 显微组织 力学性能
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热处理对冷轧变形Al_(0.3)CoCrFeNi高熵合金组织与力学性能的影响 被引量：10
3
作者 孙永哲 田笑 +1 位作者 魏亚风 庄艳歆 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期18-23,共6页
利用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜、电子背散射衍射、硬度测试和拉伸实验等手段,研究了退火温度对冷轧变形量为95%的Al_(0.3)CoCrFeNi高熵合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:合金经过95%冷轧变形后仍保持FCC单相;冷轧变形... 利用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜、电子背散射衍射、硬度测试和拉伸实验等手段,研究了退火温度对冷轧变形量为95%的Al_(0.3)CoCrFeNi高熵合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:合金经过95%冷轧变形后仍保持FCC单相;冷轧变形后的合金的硬度明显提高,塑性大幅下降,强度提高了4~5倍;经过600℃以上温度退火后,合金发生再结晶;随着退火温度的升高,晶粒尺寸逐渐增大,合金强度下降,塑性提高,断口形貌由解理特征向韧窝特征转变;同时在600~800℃退火时合金中有少量第二相(BCC相)析出,温度越高,第二相析出越明显。 展开更多
关键词 高熵合金 冷轧 退火 微观组织结构 力学性能
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种子的安全贮藏技术
4
作者 魏亚风 姚军波 《农业科技通讯》 北大核心 2002年第12期39-39,共1页
一、贮藏前准备工作 1.种子仓库的选择.贮藏种子的仓库必须有一定的防潮性、隔热性,既通风又能密闭,且具有防虫、防鸟、防鼠的设备和工具,尽量减少夏季外界高温、高湿的影响.
关键词 种子 安全贮藏技术 日常管理
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