基于神经网络遗传算法的磁粒研磨TC4材料工艺参数优化 被引量：18

1

作者 赵传营 赵玉刚 +4 位作者 刘宁 宋盼盼 高跃武 张勇 刘广新 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第2期316-321,共6页

目的利用磁粒研磨光整加工技术提高TC4材料的表面质量,使用BP神经网络建立加工工艺参数和表面粗糙度之间的关系,使用遗传算法寻找最优工艺参数组合。方法使用双级雾化快凝法制备的金刚石磁性磨料对TC4材料工件进行L9(34)正交试验,借助Ma... 目的利用磁粒研磨光整加工技术提高TC4材料的表面质量,使用BP神经网络建立加工工艺参数和表面粗糙度之间的关系,使用遗传算法寻找最优工艺参数组合。方法使用双级雾化快凝法制备的金刚石磁性磨料对TC4材料工件进行L9(34)正交试验,借助Matlab软件建立结构为4-12-1的BP神经网络,根据正交试验结果训练BP神经网络,探究工艺参数主轴转速n、加工间隙δ、进给速率v、磨料粒径D和表面粗糙度Ra之间的关系。使用决定系数R2评判BP神经网络训练结果,基于训练好的BP神经网络使用遗传算法对工艺参数进行全局寻优。使用计算得到的优化工艺参数进行试验,并测量工件表面粗糙度,与计算得到的表面粗糙度做对比。结果BP神经网络的预测误差在1.5%以下,通过决定系数R2优化的模型可在训练样本较少的情况下进行有效可靠的预测。遗传算法优化的结果,在主轴转速为1021.26 r/min、加工间隙为1.52 mm、进给速率为1.04 mm/min、磨料粒径为197.91μm下,获得最佳表面粗糙度,为0.0951μm。使用调整后的工艺参数,在主轴转速为1020 r/min、加工间隙为1.50 mm、进给速率为1.0 mm/min、磨料粒径为196μm下,试验得到的表面粗糙度为0.093μm,与计算得到的最佳表面粗糙度误差为2.21%。结论采用磁粒研磨光整加工技术与寻优参数结合,可以有效提高TC4材料加工后的表面质量。 展开更多

关键词 磁粒研磨 TC4 正交实验 神经网络 遗传算法 表面粗糙度

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基于Solidworks和ADAMS的牛头刨床导杆机构仿真分析 被引量：14

2

作者 管西巧 赵庆志 +1 位作者 高跃武 王选 《煤矿机械》 北大核心 2014年第10期273-275,共3页

采用Solidworks软件建立了机构的三维实体模型,导入ADAMS并添加相应的约束,然后进行仿真、后处理,得到滑枕在X方向的位移、速度、加速度曲线和不同角速度所对应的滑枕位移曲线及导杆的摆角、角速度、角加速度变化曲线。通过对这些曲线... 采用Solidworks软件建立了机构的三维实体模型,导入ADAMS并添加相应的约束,然后进行仿真、后处理,得到滑枕在X方向的位移、速度、加速度曲线和不同角速度所对应的滑枕位移曲线及导杆的摆角、角速度、角加速度变化曲线。通过对这些曲线进行分析证明了牛头刨床机构设计的合理性。Solidworks和ADAMS的结合使用将解决复杂模型在ADAMS/View环境下直接建模的困难,为机构的优化设计提供了参考。 展开更多

关键词 SOLIDWORKS ADAMS 仿真分析 导杆机构

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行程开关和接近开关在数控系统中的匹配设计 被引量：13

3

作者 高跃武 赵庆志 +1 位作者 韩绍民 叶世平 《机床与液压》 北大核心 2015年第4期141-143,共3页

在数控机床上常用行程开关或接近开关作限位保护,要求数控系统设计上同一个接口上的引脚既能接行程开关,也能够接接近开关,设计上二者相匹配。从应用层面分析了行程开关和接近开关工作原理,设计出了一种二者匹配的数控系统接口电路并进... 在数控机床上常用行程开关或接近开关作限位保护,要求数控系统设计上同一个接口上的引脚既能接行程开关,也能够接接近开关,设计上二者相匹配。从应用层面分析了行程开关和接近开关工作原理,设计出了一种二者匹配的数控系统接口电路并进行了实验验证,为数控机床位置检测设计和应用提供了根据。 展开更多

关键词 行程开关 接近开关 数控系统 匹配设计

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基于响应面法的镍钛合金血管支架管材内壁磁粒研磨工艺参数研究 被引量：11

4

作者 邓曰明 赵玉刚 +5 位作者 刘广新 刘谦 高跃武 代迪 张夏骏雨 宋壮 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第10期384-393,共10页

目的研究磁粒研磨工艺参数对超细长镍钛合金血管支架管材内壁表面粗糙度的影响。方法搭建镍钛合金血管支架管材内壁磁粒研磨加工实验设备,使用自由降落气固两相流双级雾化快凝磁性磨料制备方法,制备了铁基金刚石磁性磨料,对内径为1.0 m... 目的研究磁粒研磨工艺参数对超细长镍钛合金血管支架管材内壁表面粗糙度的影响。方法搭建镍钛合金血管支架管材内壁磁粒研磨加工实验设备,使用自由降落气固两相流双级雾化快凝磁性磨料制备方法,制备了铁基金刚石磁性磨料,对内径为1.0 mm、外径为1.2 mm、长度为1800~2000 mm的镍钛合金血管支架管材内壁进行磁粒光整加工。以表面粗糙度为评价指标,设计4因素3水平的响应曲面实验,探究管材旋转速度、磁极进给速度、磨料填充量和磨料粒径对表面粗糙度的影响规律及其相互作用关系,并建立4个工艺参数关于表面粗糙度模型的回归模型。使用Design-Expect 12软件对工艺参数进行优化,得到最优工艺参数组合,并加以试验验证回归模型的准确性。结果根据响应面分析结果,管材旋转速度与磁极进给速度、管材旋转速度与磨料填充量以及管材旋转速度与磨料粒径,对表面粗糙度的交互影响作用显著。以表面粗糙度为评价指标,各工艺参数对表面粗糙度的影响因素大小排序为:管材旋转速度>磁极进给速度>磨料填充量>磨料粒径。以表面粗糙度值最小为目标,得到工艺参数组合为:管材旋转速度100 r/min,磁极进给速度5 mm/min,磨料填充量0.1 g,磨料粒径100.00μm。预测表面粗糙度Ra为0.101μm,试验实际表面粗糙度Ra为0.112μm,实际值与预测值的误差为10.9%。结论使用磁粒研磨法对镍钛合金血管支架管材内壁进行光整加工,解决了超细、超长的镍钛合金血管支架管材内壁的光整加工问题。响应曲面法可对镍钛合金血管支架管材内壁磁粒研磨工艺参数进行优化,建立的表面粗糙度模型具有良好的预测能力,对实际工程应用具有指导意义。 展开更多

关键词 磁粒研磨 镍钛合金血管支架 响应曲面法 表面粗糙度 工艺参数优化

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CBN磁性磨料磁力研磨TC4钛合金工艺参数优化 被引量：4

5

作者 刘宁 赵玉刚 +2 位作者 高跃武 张勇 赵传营 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2020年第3期131-135,共5页

为提高磁力研磨TC4钛合金的研磨效果,采用了一种新型CBN磁性磨料,通过正交试验法对磁力研磨TC4钛合金试验中各工艺参数进行优化,并通过试验评价新型CBN磁性磨料的结合强度和研磨能力。结果表明:优化工艺参数为:进给速度1mm/min、主轴转... 为提高磁力研磨TC4钛合金的研磨效果,采用了一种新型CBN磁性磨料,通过正交试验法对磁力研磨TC4钛合金试验中各工艺参数进行优化,并通过试验评价新型CBN磁性磨料的结合强度和研磨能力。结果表明:优化工艺参数为:进给速度1mm/min、主轴转速1500r/min、加工间隙1mm和磨料填充量2.5g。在采用CBN磁性磨料和最优工艺参数组合下,钛合金工件经过30min研磨表面粗糙度从0.330μm下降到0.098μm,表面质量明显提高。研磨60min后磁性磨料未出现磨料脱落和破碎现象,磨料结合十分牢固。 展开更多

关键词 CBN 钛合金 磁力研磨 正交试验 参数优化 表面粗糙度

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气-固两相流雾化喷嘴的磨损分析 被引量：4

6

作者 张桂冠 赵玉刚 +2 位作者 高跃武 刘波 孙义 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期121-126,共6页

目的为了解决雾化法磁性磨料制备过程中,雾化喷嘴容易发生冲蚀磨损而无法形成有效流场的问题,分析雾化喷嘴的冲蚀磨损机理,为雾化喷嘴的设计提供理论依据。方法选用Al2O3硬质磨料颗粒、Si C材料的喷嘴,运用理论分析与计算机模拟(CFD)相... 目的为了解决雾化法磁性磨料制备过程中,雾化喷嘴容易发生冲蚀磨损而无法形成有效流场的问题,分析雾化喷嘴的冲蚀磨损机理,为雾化喷嘴的设计提供理论依据。方法选用Al2O3硬质磨料颗粒、Si C材料的喷嘴,运用理论分析与计算机模拟(CFD)相结合的方法,探究雾化喷涂冲蚀磨损的机理,并研究雾化压力与最大冲蚀磨损率的关系。结果运用理论分析,得出了雾化喷嘴的冲蚀磨损形式为脆性断裂与微切削两种。运用CFD计算机模拟分析,得出了雾化喷嘴的冲蚀磨损分布图,其冲蚀磨损率随着雾化压力的增加而增加。当雾化压力为3 MPa时,雾化喷嘴的最大冲蚀磨损率达到了5.3×10-7 kg/(m2·s);当雾化压力为5 MPa时,雾化喷嘴的最大冲蚀磨损率达到了1.3×10-6 kg/(m2·s),较3 MPa时增加了59%。结论可以采取将硬质磨料注入与雾化工序分离的方法来改进雾化喷嘴的结构,从而减少在制备磁性磨料过程中硬质磨料颗粒对雾化喷嘴内壁的冲蚀磨损。 展开更多

关键词 雾化法 气-固两相流 雾化喷嘴 冲蚀磨损 数值模拟 磁性磨料

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磁极开槽对磁粒研磨加工镍钛合金血管支架管材内壁表面质量的影响 被引量：3

7

作者 邓曰明 赵玉刚 +5 位作者 宋壮 刘广新 高跃武 刘谦 张夏骏雨 代迪 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期322-330,共9页

目的提高镍钛合金血管支架管材内壁的表面质量及磁粒研磨加工效率,研究开槽与不开槽磁极对磁粒研磨加工镍钛合金血管支架管材内壁表面质量的影响。方法建立了有限元仿真模型,分别模拟了开槽磁极与不开槽磁极的磁感应强度分布情况。结合... 目的提高镍钛合金血管支架管材内壁的表面质量及磁粒研磨加工效率,研究开槽与不开槽磁极对磁粒研磨加工镍钛合金血管支架管材内壁表面质量的影响。方法建立了有限元仿真模型,分别模拟了开槽磁极与不开槽磁极的磁感应强度分布情况。结合仿真结果,使用搭建的镍钛合金血管支架管材内壁磁粒研磨加工设备,分别采用开槽磁极和不开槽磁极进行镍钛合金血管支架管材内壁磁粒研磨加工实验。使用超景深3D显微镜对研磨前后表面粗糙度进行测量,使用扫描电子显微镜对内壁表面微观形貌进行对比分析。结果在工艺参数组合为管材旋转速度100 r/min、磁极进给速度5 mm/min、磨料填充量0.1 g、磨料粒径100.00μm、往复加工1次的参数条件下,使用不开槽磁极进行加工,管材内壁表面粗糙度Ra由加工前的0.5μm降至0.24μm,下降52%;使用开槽磁极进行加工,管材内壁表面粗糙度Ra由加工前的0.5μm降至0.11μm,下降78%。结论磁极开槽后,在改善磁感应强度分布的同时,避免了因磁极所产生的磁驱动力不足以克服磁粒刷与管材工件间的摩擦力而产生的磁性磨粒的滞后现象。同时加工2个工作行程,使用开槽磁极对镍钛合金血管支架管材内壁进行磁粒研磨加工,内壁原始缺陷层的去除效果更好,加工后管材内壁表面质量更优。根据表面粗糙度值的变化趋势,开槽磁极研磨加工效率更高。 展开更多

关键词 磁粒研磨 磁极开槽 镍钛合金血管支架 表面粗糙度

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双喷嘴雾化水冷法制备磁性磨料及研磨性能 被引量：2

8

作者 张桂冠 赵玉刚 高跃武 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2017年第4期22-25,共4页

采用气固两相流双喷嘴雾化水冷法制备出球形、近球形的磁性磨料,并用场发射扫描电子显微镜(FESEM)和能谱仪(EDS)分别进行磁性磨料表面形貌的观察和表面元素的定量定性分析,在XK7136C型数控铣床平面磁力研磨装置上进行研磨性能分析。结... 采用气固两相流双喷嘴雾化水冷法制备出球形、近球形的磁性磨料,并用场发射扫描电子显微镜(FESEM)和能谱仪(EDS)分别进行磁性磨料表面形貌的观察和表面元素的定量定性分析,在XK7136C型数控铣床平面磁力研磨装置上进行研磨性能分析。结果表明:气固两相流双喷嘴雾化水冷法制备的球形磁性磨料具有良好的研磨光整效果,磁性磨料在使用40 min后仍然具有良好的精密光整加工能力。 展开更多

关键词 磁性磨料 雾化法 双喷嘴 水冷

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双级雾化快凝磁性磨料制备工艺系统的研制（英文） 被引量：2

9

作者 张桂冠 赵玉刚 +1 位作者 高跃武 张桂香 《机床与液压》 北大核心 2018年第6期170-176,共7页

为了获得混粉雾化快凝中的工艺参数,制备性能优良的球形磁性磨料,提高制备工艺系统的稳定性。通过对雾化快凝工艺的分析,设计了双级雾化器、设计了气力送混粉装置与控制系统、设计了雾化水冷室的结构与冷却供水系统。通过FLUENT流体分... 为了获得混粉雾化快凝中的工艺参数,制备性能优良的球形磁性磨料,提高制备工艺系统的稳定性。通过对雾化快凝工艺的分析,设计了双级雾化器、设计了气力送混粉装置与控制系统、设计了雾化水冷室的结构与冷却供水系统。通过FLUENT流体分析软件,对双级雾化器在不同压力配比下的数值分析,模拟出在上级雾化压力为1.2MPa、下级雾化压力为2.5MPa时得到均匀的速度流场,保证雾化过程的持续性。在现有设计的基础上,通过实验验证了上述设备与工艺参数准确性,制备出了陶瓷硬质磨料颗粒牢固地镶嵌在铁基体表层的球形磁性磨料。 展开更多

关键词 雾化法 快凝法 气固两相流 磁性磨料 FLUENT 控制系统

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影响桡骨远端骨折中医康复效果的相关因素分析 被引量：3

10

作者 高跃武 《黑龙江中医药》 2017年第5期6-8,共3页

目的:探讨影响桡骨远端骨折中医康复效果的相关因素。方法:分析2013年12月至2016年11月我院收治的桡骨远端骨折患者临床资料,共146例。均采用中医康复疗法,通过单因素实验和Logistic回归分析可能对桡骨远端骨折患者中医康复效果有影响的... 目的:探讨影响桡骨远端骨折中医康复效果的相关因素。方法:分析2013年12月至2016年11月我院收治的桡骨远端骨折患者临床资料,共146例。均采用中医康复疗法,通过单因素实验和Logistic回归分析可能对桡骨远端骨折患者中医康复效果有影响的6个相关因素。结果:骨折分型、复位质量、骨折康复入组时间和焦虑情绪这四个指标与桡骨远端骨折中医康复效果具有相关性(P<0.05);复位质量和焦虑情绪是影响桡骨远端骨折中医康复效果的危险因素(P<0.05)。结论:科学完善的中医康复治疗对桡骨远端骨折患者的康复效果影响较大,而复位质量和焦虑情绪是影响其中医康复效果的独立危险因素,临床医师需加以关注改善治疗效果。 展开更多

关键词 桡骨远端骨折 中医康复 相关因素

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颈椎牵引联合电针治疗椎动脉型颈椎病47例临床观察 被引量：2

11

作者 高跃武 《湖南中医杂志》 2018年第8期116-116,136,共2页

目的:观察颈椎牵引联合电针治疗椎动脉型颈椎病的临床疗效。方法:将94例椎动脉型颈椎病患者随机分为2组各47例,对照组单用颈椎牵引治疗,治疗组在对照组颈椎牵引基础上联合电针治疗。结果:总有效率治疗组为95.74%,对照组为72.34%,组间比... 目的:观察颈椎牵引联合电针治疗椎动脉型颈椎病的临床疗效。方法:将94例椎动脉型颈椎病患者随机分为2组各47例,对照组单用颈椎牵引治疗,治疗组在对照组颈椎牵引基础上联合电针治疗。结果:总有效率治疗组为95.74%,对照组为72.34%,组间比较,差异有统计学意义(P<0.05);2组血液流变学各项指标治疗前后组内比较及治疗后组间比较,差异均有统计学意义(P<0.05)。结论:颈椎牵引联合电针治疗椎动脉型颈椎病效果显著。 展开更多

关键词 椎动脉型颈椎病 颈椎牵引 电针

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磁力研磨加工新型磁极外罩仿真与试验

12

作者 刘宁 赵玉刚 +2 位作者 高跃武 张勇 赵传营 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第7期112-115,121,共5页

为解决永磁体磁极磨料卸载不干净和费时耗力的问题,设计了一种新型的铜制磁极外罩,利用铜的顺磁特性,当磁极外罩与磁极分离时磨料因退磁而自动下落。使用ANSYS软件进行仿真,发现外罩的存在几乎不会对工件表面磁场强度产生影响,同时使磁... 为解决永磁体磁极磨料卸载不干净和费时耗力的问题,设计了一种新型的铜制磁极外罩,利用铜的顺磁特性,当磁极外罩与磁极分离时磨料因退磁而自动下落。使用ANSYS软件进行仿真,发现外罩的存在几乎不会对工件表面磁场强度产生影响,同时使磁极装置外围的磁场强度大幅度的降低。试验研究发现,磁极外罩对原有的研磨性能不会产生负面影响。在加工过程中,部分磨料因离心力聚集到磁极外围,磁极外罩可以减少磨料在磁极外围的吸附,使更多的磨料参与切削,在研磨加工中获得较好的表面加工质量。 展开更多

关键词 磁力研磨 ANSYS仿真 磁极外罩 磁场强度

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用PCI-1750研华控制卡控制混合式步进电机的实验研究

13

作者 高跃武 孙哲 +3 位作者 席港港 管西巧 王选 赵庆志 《科技创新与应用》 2015年第2期18-19,共2页

文章论述了在工业控制广泛应用的PCI-1750研华控制卡的功能,在工业控制计算机上进行安装、调试、基于VC++6.0开发环境下编程控制混合式步进电机的方法及其技术问题。

关键词 研华控制卡 控制 步进电机

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消除滑枕低头现象的机构研究与设计

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作者 管西巧 赵庆志 +1 位作者 隋鹏林 高跃武 《机床与液压》 北大核心 2015年第14期24-26,共3页

分析了因滑枕重力而产生的加工误差,设计一套新型误差补偿机构。由陀螺仪和加速度传感器测量滑枕在竖直方向的角度动态变化,经A/D转换后输入计算机,然后经单片机AT89S52把控制信号传递给电液伺服阀和液压缸,液压缸带动垂直导向机构来补... 分析了因滑枕重力而产生的加工误差,设计一套新型误差补偿机构。由陀螺仪和加速度传感器测量滑枕在竖直方向的角度动态变化,经A/D转换后输入计算机,然后经单片机AT89S52把控制信号传递给电液伺服阀和液压缸,液压缸带动垂直导向机构来补偿垂直方向的误差。这种补偿方法成本低,将加工误差控制在误差允许范围之内,提高了工件加工精度。 展开更多

关键词 滑枕 低头现象 误差补偿机构

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汉中市编办创新思路引进高层次人才

15

作者 唐臻 祝国强 +1 位作者 高跃武 陈戈 《公共管理研究》 2017年第2期13-14,共2页

高层次人才是实施人才强国战略、建设创新型国家的关键资源，是协调推进“四个全面”战略布局，贯彻落实创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，实现“两个一百年”奋斗目标的战略资源和稀缺资源。习近平总书记强调：“创新的事业呼... 高层次人才是实施人才强国战略、建设创新型国家的关键资源，是协调推进“四个全面”战略布局，贯彻落实创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，实现“两个一百年”奋斗目标的战略资源和稀缺资源。习近平总书记强调：“创新的事业呼唤创新的人才。实现中华民族伟大复兴，人才越多越好，本事越大越好。知识就是力量，人才就是未来”。李克强总理指出：“人才是国家科技实力、创新能力和竞争力的重要体现，代表着国家创新的未来”。这些重要论述，为新常态下准确把握和科学推进人才引进工作提供了理论依据和思想武器，为创新编制管理、优化编制资源配置指明了方向。 展开更多

关键词 高层次人才 创新思路 汉中市 人才强国战略 国家科技实力 人才引进工作 编制管理 创新型国家

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微磨料气射流加工技术研究现状与展望

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作者 张桂冠 赵玉刚 +4 位作者 赵国勇 高跃武 孟建兵 孙玉利 左敦稳 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第5期14-26,共13页

微磨料射流加工技术是一种基于高能流体的磨粒冲蚀磨损加工技术,已广泛应用于难加工材料、复杂三维型面、光滑表面的加工。为进一步提高磨料射流加工过程中的精准控形控性能力,国内外学者开展了诸多基础加工理论与工艺探索等方面的研究... 微磨料射流加工技术是一种基于高能流体的磨粒冲蚀磨损加工技术,已广泛应用于难加工材料、复杂三维型面、光滑表面的加工。为进一步提高磨料射流加工过程中的精准控形控性能力,国内外学者开展了诸多基础加工理论与工艺探索等方面的研究工作。本文在概述磨料射流加工技术发展的基础上,全面总结了国内外学者在微磨料气射流加工(MAJM)技术中的微磨料气射流束发散效应及其抑制策略、材料力学性能对材料冲蚀去除模式的影响、材料冲蚀加工过程磨料嵌入抑制策略、微结构冲蚀加工几何特征等方面的主要研究成果,并对微磨料射流加工技术的难点与发展趋势进行了展望。 展开更多

关键词 微磨料气射流加工(MAJM)技术 材料冲蚀去除机理 微结构几何特征 磨料 磨料嵌入 难加工材料

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