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氧化锆陶瓷磨削工艺优化和粗糙度控制研究 被引量：9
1
作者 李颂华 王科冲 +3 位作者 孙健 隋阳宏 韩光田 沙勇 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2020年第1期271-277,共7页
为了探究工程陶瓷超精密加工技术的工程应用,深入研究了金刚石砂轮磨削氧化锆陶瓷工件的表面粗糙度。利用正交实验相关性质,分析影响粗糙度值Ra的因素。除此之外,通过单因素实验,获得最佳磨削工艺参数,并利用Matlab计算出氧化锆陶瓷磨... 为了探究工程陶瓷超精密加工技术的工程应用,深入研究了金刚石砂轮磨削氧化锆陶瓷工件的表面粗糙度。利用正交实验相关性质,分析影响粗糙度值Ra的因素。除此之外,通过单因素实验,获得最佳磨削工艺参数,并利用Matlab计算出氧化锆陶瓷磨削表面粗糙度值的经验公式。结果显示,氧化锆陶瓷磨削表面粗糙度值Ra与磨削参数密切相关,随磨削深度、砂轮线速度、工件进给速度的提高总体上呈先减小后增大的趋势,且各磨削参数的变化对工件表面粗糙度值Ra影响主次顺序是磨削深度>砂轮线速度>工件进给速度。通过与粗糙度测量值比较,预测值最大相对误差小于5%,表明经验公式具有较好的预测效果,为实际加工提供了理论依据。 展开更多
关键词 氧化锆陶瓷 磨削 表面粗糙度 经验公式 磨削参数
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金刚石砂轮磨削轴承用ZrO2陶瓷表面质量研究 被引量：7
2
作者 李颂华 韩光田 +2 位作者 孙健 陈文征 王科冲 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2019年第6期75-81,共7页
在氧化锆陶瓷磨削中为获得较高质量表面,采用单因素试验研究磨削深度、砂轮线速度、工件进给速度对氧化锆陶瓷精密磨削表面质量的影响规律及材料去除机理,通过超景深三维显微镜以及扫描电子显微镜,观察氧化锆陶瓷试件磨削后的表面形貌,... 在氧化锆陶瓷磨削中为获得较高质量表面,采用单因素试验研究磨削深度、砂轮线速度、工件进给速度对氧化锆陶瓷精密磨削表面质量的影响规律及材料去除机理,通过超景深三维显微镜以及扫描电子显微镜,观察氧化锆陶瓷试件磨削后的表面形貌,最后用正交试验法进行优选并验证。结果表明:磨削表面的粗糙度随磨削深度、工件进给速度增大而增大,随砂轮线速度增大先减小、后增大。在磨削深度5μm、砂轮线速度40 m/s、工件进给速度1000 mm/min的优化组合条件下,磨削3组氧化锆陶瓷的平均表面粗糙度R a为0.3889、0.4170和0.4037μm。 展开更多
关键词 氧化锆 接触弧长 表面纹理 表面缺陷
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垂直式超硬砂轮圆弧修整器设计与砂轮修整 被引量：6
3
作者 李颂华 韩涛 +2 位作者 王维东 孙健 韩光田 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第5期513-518,526,共7页
针对圆弧形超硬砂轮修整难度大、修整精度低的问题,对树脂结合剂圆弧形金刚石砂轮进行了精密修整研究。设计制造了一种垂直式超硬砂轮圆弧修整器,通过修整试验研究了不同粒度的圆弧形砂轮在修整前后表面粗糙度、弧形精度、圆度、表面形... 针对圆弧形超硬砂轮修整难度大、修整精度低的问题,对树脂结合剂圆弧形金刚石砂轮进行了精密修整研究。设计制造了一种垂直式超硬砂轮圆弧修整器,通过修整试验研究了不同粒度的圆弧形砂轮在修整前后表面粗糙度、弧形精度、圆度、表面形貌的变化情况。砂轮修整前后对氮化硅陶瓷轴承套圈沟道进行了磨削,并测量了磨削后的轴承套圈沟形精度。研究结果表明:相比修整前,修整后砂轮表面粗糙度平均值由1.7318μm减小至0.7724μm,减小了55.4%;弧形精度平均值由33.6047μm减小至8.5276μm,减小了74.6%,修整后4个砂轮的弧形精度更加稳定,且随着砂轮粒度的减小,弧形精度略有减小趋势;砂轮圆度平均值由43.721μm减小至18.002μm,减小了58.8%,修整使大量新的磨粒露出。所设计的垂直式超硬砂轮圆弧形修整器可对圆弧砂轮进行精密修整,可改善圆弧形砂轮的弧形精度及圆度,修整后砂轮磨削的轴承套圈沟形精度得到了大幅提高。 展开更多
关键词 砂轮修整 圆弧修整器 超硬砂轮 磨削与修整
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氧化锆陶瓷沟道磨削表面质量研究 被引量：4
4
作者 李颂华 韩光田 孙健 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2020年第4期1260-1265,共6页
在氧化锆陶瓷沟道磨削中,为提高表面质量,并提高磨削效率、降低成本,采用单因素实验切入式磨削沟道,研究工艺参数对氧化锆陶瓷沟道表面质量的影响规律及材料的去除机理,并通过扫描电子显微镜,观察磨削后的表面形貌,在单因素实验基础上... 在氧化锆陶瓷沟道磨削中,为提高表面质量,并提高磨削效率、降低成本,采用单因素实验切入式磨削沟道,研究工艺参数对氧化锆陶瓷沟道表面质量的影响规律及材料的去除机理,并通过扫描电子显微镜,观察磨削后的表面形貌,在单因素实验基础上进行正交实验,对工艺参数进行优化。实验结果表明,表面粗糙度值Ra、R3y、Rz随磨削深度、砂轮线速度、工件进给速度增大而减小;优化组合参数为磨削深度20μm、砂轮线速度40 m/s、工件进给速度7000 mm/min。为提高磨削效率、降低成本,可以适当提高磨削深度,适当的增加磨削热量有利于降低表面粗糙度;采用切入式方法磨削沟道,磨削内圈沟道时,尽量选用半径较大的金刚石砂轮;存在适当大小的峰谷高度差,波谷可以起到储油作用,有助于轴承润滑,减少轴承磨损。 展开更多
关键词 氧化锆陶瓷沟道 表面质量 表面烧伤
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304奥氏体不锈钢激光冲击表面改性组织热致回归的微观机制 被引量：2
5
作者 罗新民 韩光田 +4 位作者 杨坤 陈康敏 张永康 任旭东 罗开玉 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期104-110,共7页
利用输出波长为1064nm的钕玻璃YAG激光器,对固溶处理304奥氏体不锈钢进行了激光冲击表面改性实验,用透电子显微镜、扫描电子显微镜分析技术和硬度测试方法分析了激光冲击表面改性组织的热致回归现象及其对力学性能的影响。实验结果表明... 利用输出波长为1064nm的钕玻璃YAG激光器,对固溶处理304奥氏体不锈钢进行了激光冲击表面改性实验,用透电子显微镜、扫描电子显微镜分析技术和硬度测试方法分析了激光冲击表面改性组织的热致回归现象及其对力学性能的影响。实验结果表明,晶内形变微结构是激光冲击表面改性的主要强化机制,在固溶处理304奥氏体不锈钢中主要表现为晶粒内部的层错与不全位错、位错网络与位错胞以及形变孪晶等。在高温再加热作用下,激光冲击诱导的微结构将发生回归,表现为层错消失、位错密度降低、孪晶退化等,表面硬度也随之恢复到基体硬度值。同时还观察到在内应力调整过程中形变孪晶的微损伤。固溶处理304奥氏体不锈钢激光冲击表面改性组织的热致回归系数约为0.35。 展开更多
关键词 激光技术 奥氏体不锈钢 激光冲击 表面改性 热致回归 微观组织
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全陶瓷球轴承套圈沟道精密磨削用砂轮修整试验 被引量：1
6
作者 李颂华 韩光田 +2 位作者 吴玉厚 孙健 高龙飞 《轴承》 北大核心 2022年第1期47-52,共6页
为提高金刚石圆弧砂轮外缘轮廓精度,减少全陶瓷球轴承套圈沟形误差,采用金刚石碟片对树脂基金刚石圆弧砂轮进行修整;对比修整前后砂轮的表面形貌及套圈沟形误差,验证砂轮的修整效果。修整后砂轮表面出现光泽,露出表面的金刚石磨粒明显增... 为提高金刚石圆弧砂轮外缘轮廓精度,减少全陶瓷球轴承套圈沟形误差,采用金刚石碟片对树脂基金刚石圆弧砂轮进行修整;对比修整前后砂轮的表面形貌及套圈沟形误差,验证砂轮的修整效果。修整后砂轮表面出现光泽,露出表面的金刚石磨粒明显增多,部分金刚石磨粒破碎,形成新切削刃或脱落,增大容屑空间;修整前沟形误差的平均值为5.823μm,修整后为2.799μm,减小了51.93%;修整前沟道表面粗糙度Ra平均值为0.316μm,修整后为0.239μm,减小了24.37%。试验结果表明,采用金刚石碟片磨削修整法能有效提高圆弧砂轮外缘轮廓精度,改善砂轮表面形貌,大幅度减小全陶瓷球轴承内圈沟形误差和表面粗糙度。 展开更多
关键词 滚动轴承 氧化锆陶瓷 弧形砂轮 金刚石砂轮 形状公差 表面粗糙度
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