期刊导航
期刊开放获取
cqvip
退出
期刊文献
+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
检索
高级检索
期刊导航
共找到
3
篇文章
<
1
>
每页显示
20
50
100
已选择
0
条
导出题录
引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
检索结果
已选文献
显示方式:
文摘
详细
列表
相关度排序
被引量排序
时效性排序
镀铜碳纤维对Cu/C复合材料摩擦磨损性能的影响
被引量:
9
1
作者
陈
伸
干
易茂中
+3 位作者
冉丽萍
朱林英
刘林
王黎明
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第4期195-200,共6页
采用天然石墨、短切碳纤维和电解铜粉为原料,通过化学镀的方法在石墨和碳纤维表面均匀镀覆了一层铜粉,采用放电等离子烧结(SPS)工艺制备出Cu/C复合材料,并研究碳纤维含量对其电阻率、密度、硬度和抗弯强度等物理性能的影响。在HT-1000...
采用天然石墨、短切碳纤维和电解铜粉为原料,通过化学镀的方法在石墨和碳纤维表面均匀镀覆了一层铜粉,采用放电等离子烧结(SPS)工艺制备出Cu/C复合材料,并研究碳纤维含量对其电阻率、密度、硬度和抗弯强度等物理性能的影响。在HT-1000型高温摩擦磨损试验机上测试其摩擦磨损性能,分析了磨损的表面形貌。结果表明:随着碳纤维含量的增加,复合材料的密度逐渐降低,电阻率变化不大,抗弯强度和硬度均有所提高。加入镀铜碳纤维后,有效降低了复合材料的摩擦因数和磨损率,当碳纤维含量在1.5wt%时,复合材料的磨损率最低。碳纤维优异的力学性能增强了复合材料承载能力,减轻了复合材料的黏着磨损,同时碳纤维和石墨的镀铜层提高了碳和铜之间的结合力,有利于应力在碳和铜之间的转移。
展开更多
关键词
Cu/C复合材料
镀铜碳纤维
SPS烧结
摩擦磨损
原文传递
网络铜结构对石墨/铜复合材料组织及性能的影响
被引量:
2
2
作者
王黎明
朱林英
+2 位作者
陈
伸
干
易茂中
冉丽萍
《炭素技术》
CAS
北大核心
2019年第1期1-6,共6页
采用化学镀的方法制备了三维的网络铜骨架,以电解铜粉、天然鳞片石墨和酚醛树脂为原料,球磨后通过浆料浸渍工艺把原料填充到网络铜中,固化后采用压制、烧结的方法制备出网络铜改性的石墨/铜复合材料。研究网络铜的添加及石墨含量对复合...
采用化学镀的方法制备了三维的网络铜骨架,以电解铜粉、天然鳞片石墨和酚醛树脂为原料,球磨后通过浆料浸渍工艺把原料填充到网络铜中,固化后采用压制、烧结的方法制备出网络铜改性的石墨/铜复合材料。研究网络铜的添加及石墨含量对复合材料的组织结构、物理力学性能及摩擦磨损性能的影响。结果表明:网络铜骨架结构致密,有一定的机械性能。网络铜的添加使得复合材料的密度及导电性能提高,摩擦系数与磨损率降低。随着石墨含量的增加,复合材料的密度、抗弯强度及摩擦系数减小,电阻率及磨损率增加。石墨含量为50%时,复合材料有良好的导电性、摩擦磨损性能以及较好的力学性能。复合材料的摩擦磨损机制主要为粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损。
展开更多
关键词
石墨/铜复合材料
网络铜
浆料浸渍
物理力学性能
摩擦磨损
原文传递
碳纳米管改性镀铜石墨/铜复合材料摩擦磨损性能的研究
3
作者
冯志荣
易茂中
+1 位作者
陈
伸
干
朱林英
《广东化工》
CAS
2022年第18期1-4,共4页
采用放电等离子烧结(SPS)工艺制备碳纳米管(CNTs)含量为0~0.3 wt%的碳纳米管-镀铜石墨/铜(CNTs-CCG/Cu)复合材料,研究了CNTs含量对复合材料物理、力学和摩擦磨损性能的影响。实验结果表明:随着CNTs含量从0增加至0.3 wt%,复合材料电阻增...
采用放电等离子烧结(SPS)工艺制备碳纳米管(CNTs)含量为0~0.3 wt%的碳纳米管-镀铜石墨/铜(CNTs-CCG/Cu)复合材料,研究了CNTs含量对复合材料物理、力学和摩擦磨损性能的影响。实验结果表明:随着CNTs含量从0增加至0.3 wt%,复合材料电阻增加,抗弯强度先升高后降低,在其添加量为0.1 wt%时达到最大值124.5 MPa。摩擦系数和磨损率先降低后升高,在CNTs添加量为0.1 wt%时最低,分别为0.15左右和9.63×10m^(3)N^(-1)m^(-1)。摩擦过程中适量的CNTs协同CCG在材料表面形成高强度连续摩擦膜,有效降低了复合材料的摩擦系数和磨损率。
展开更多
关键词
CNTS
CCG/Cu复合材料
往复摩擦磨损
摩擦磨损机理
力学性能
下载PDF
职称材料
题名
镀铜碳纤维对Cu/C复合材料摩擦磨损性能的影响
被引量:
9
1
作者
陈
伸
干
易茂中
冉丽萍
朱林英
刘林
王黎明
机构
中南大学粉末冶金国家重点实验室
出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第4期195-200,共6页
文摘
采用天然石墨、短切碳纤维和电解铜粉为原料,通过化学镀的方法在石墨和碳纤维表面均匀镀覆了一层铜粉,采用放电等离子烧结(SPS)工艺制备出Cu/C复合材料,并研究碳纤维含量对其电阻率、密度、硬度和抗弯强度等物理性能的影响。在HT-1000型高温摩擦磨损试验机上测试其摩擦磨损性能,分析了磨损的表面形貌。结果表明:随着碳纤维含量的增加,复合材料的密度逐渐降低,电阻率变化不大,抗弯强度和硬度均有所提高。加入镀铜碳纤维后,有效降低了复合材料的摩擦因数和磨损率,当碳纤维含量在1.5wt%时,复合材料的磨损率最低。碳纤维优异的力学性能增强了复合材料承载能力,减轻了复合材料的黏着磨损,同时碳纤维和石墨的镀铜层提高了碳和铜之间的结合力,有利于应力在碳和铜之间的转移。
关键词
Cu/C复合材料
镀铜碳纤维
SPS烧结
摩擦磨损
Keywords
Cu/C composites
copper-coated carbon fiber
SPS
tribological
分类号
TB33 [一般工业技术—材料科学与工程]
原文传递
题名
网络铜结构对石墨/铜复合材料组织及性能的影响
被引量:
2
2
作者
王黎明
朱林英
陈
伸
干
易茂中
冉丽萍
机构
中南大学粉末冶金研究院
出处
《炭素技术》
CAS
北大核心
2019年第1期1-6,共6页
文摘
采用化学镀的方法制备了三维的网络铜骨架,以电解铜粉、天然鳞片石墨和酚醛树脂为原料,球磨后通过浆料浸渍工艺把原料填充到网络铜中,固化后采用压制、烧结的方法制备出网络铜改性的石墨/铜复合材料。研究网络铜的添加及石墨含量对复合材料的组织结构、物理力学性能及摩擦磨损性能的影响。结果表明:网络铜骨架结构致密,有一定的机械性能。网络铜的添加使得复合材料的密度及导电性能提高,摩擦系数与磨损率降低。随着石墨含量的增加,复合材料的密度、抗弯强度及摩擦系数减小,电阻率及磨损率增加。石墨含量为50%时,复合材料有良好的导电性、摩擦磨损性能以及较好的力学性能。复合材料的摩擦磨损机制主要为粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损。
关键词
石墨/铜复合材料
网络铜
浆料浸渍
物理力学性能
摩擦磨损
Keywords
Graphite/copper composites
foam copper
slurry impregnation
physical and mechanical properties
friction and wear
分类号
TB333 [一般工业技术—材料科学与工程]
原文传递
题名
碳纳米管改性镀铜石墨/铜复合材料摩擦磨损性能的研究
3
作者
冯志荣
易茂中
陈
伸
干
朱林英
机构
中南大学粉末冶金国家重点实验室
出处
《广东化工》
CAS
2022年第18期1-4,共4页
文摘
采用放电等离子烧结(SPS)工艺制备碳纳米管(CNTs)含量为0~0.3 wt%的碳纳米管-镀铜石墨/铜(CNTs-CCG/Cu)复合材料,研究了CNTs含量对复合材料物理、力学和摩擦磨损性能的影响。实验结果表明:随着CNTs含量从0增加至0.3 wt%,复合材料电阻增加,抗弯强度先升高后降低,在其添加量为0.1 wt%时达到最大值124.5 MPa。摩擦系数和磨损率先降低后升高,在CNTs添加量为0.1 wt%时最低,分别为0.15左右和9.63×10m^(3)N^(-1)m^(-1)。摩擦过程中适量的CNTs协同CCG在材料表面形成高强度连续摩擦膜,有效降低了复合材料的摩擦系数和磨损率。
关键词
CNTS
CCG/Cu复合材料
往复摩擦磨损
摩擦磨损机理
力学性能
Keywords
CNTs
CCG/Cu composites
reciprocating friction and wear
mechanism of friction and wear
mechanical properties
分类号
TQ [化学工程]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
镀铜碳纤维对Cu/C复合材料摩擦磨损性能的影响
陈
伸
干
易茂中
冉丽萍
朱林英
刘林
王黎明
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2019
9
原文传递
2
网络铜结构对石墨/铜复合材料组织及性能的影响
王黎明
朱林英
陈
伸
干
易茂中
冉丽萍
《炭素技术》
CAS
北大核心
2019
2
原文传递
3
碳纳米管改性镀铜石墨/铜复合材料摩擦磨损性能的研究
冯志荣
易茂中
陈
伸
干
朱林英
《广东化工》
CAS
2022
0
下载PDF
职称材料
已选择
0
条
导出题录
引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
检索结果
已选文献
上一页
1
下一页
到第
页
确定
用户登录
登录
IP登录
使用帮助
返回顶部