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Mg、Mn成分优化对5083铝合金组织和性能的影响 被引量：5
1
作者 庞凌志 陆泽鹏 +4 位作者 苏天 邱远辉 唐海翔 韦宗繁 赵艳君 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2023年第1期57-65,共9页
设计了不同Mg、Mn含量的5083铝合金,采用室温拉伸、硬度测试和剥落腐蚀等实验,研究了Mg、Mn含量变化对5083显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响,得到了最优的成分。当Mg含量在4.3%~4.4%,5083的力学性能和耐腐蚀性能较高。Mn含量在0.7%... 设计了不同Mg、Mn含量的5083铝合金,采用室温拉伸、硬度测试和剥落腐蚀等实验,研究了Mg、Mn含量变化对5083显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响,得到了最优的成分。当Mg含量在4.3%~4.4%,5083的力学性能和耐腐蚀性能较高。Mn含量在0.7%~0.8%,5083力学性能较高;而当Mn含量在0.5%~0.6%时,5083剥落腐蚀程度较低。实验室条件下得到力学性能和耐腐蚀性能优良的5083铝合金的Mg含量为4.38%,Mn含量为0.61%,该成分合金退火状态下的抗拉强度为209.1 MPa,硬度为87 HV,断后延伸率为16.04%,剥落腐蚀等级为PA级。Mg在5083合金中能形成Mg_(2)Al_(3)相,复合相Al-Mg-Cr、Al-Mg-Mn-Fe脆硬相,会降低5083合金塑性和韧性。Mn在5083中能形成AlMn_(0.75)Fe_(2.25)、Fe_(19)Mn等相,Al-Mg-Mn-Fe、Al-Mn-Fe-Si、Al-Mn-Fe复合相与Al基体间的界面为剥落腐蚀的主要根源。 展开更多
关键词 5083铝合金 成分优化 力学性能 耐腐蚀性能
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Zr与Er复合添加后的高镁铝合金耐磨性能研究
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作者 赵艳君 陆泽鹏 +4 位作者 丁俊 廖丽梅 钟彩明 刘莹莹 曾建民 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期609-616,共8页
Al-Mg系(5系)铝合金具有良好的加工性、耐腐蚀性和焊接性等,但中等硬度限制了其耐磨性的发挥。本研究在5系铝合金的主要元素Al-xMg-0.5Mn的基础上复合添加质量分数为0.14%Zr和0.35%Er,研究稀土高镁铝合金中(Mg含量最高达9.28%)Mg含量对... Al-Mg系(5系)铝合金具有良好的加工性、耐腐蚀性和焊接性等,但中等硬度限制了其耐磨性的发挥。本研究在5系铝合金的主要元素Al-xMg-0.5Mn的基础上复合添加质量分数为0.14%Zr和0.35%Er,研究稀土高镁铝合金中(Mg含量最高达9.28%)Mg含量对其显微组织及摩擦磨损性能的影响。随着Mg含量从2.96%增加到9.28%,Al-xMg-0.5Mn-0.14Zr-0.35Er合金中形成的(Al,Mg,Mn,Er,Zr)复合白色相不断增多,尺寸不断增大,由棒条状变成细小鱼骨状,最后形成粗大鱼骨状。随着Mg含量从2.96%增加到9.28%,Er、Mg元素经常“相伴偏聚”,主要以Al(ErxMg1-x)和Al(Erx(Mg,Mn)1-x)相形式存在,由块状复合相转变成均匀分布的(Al,Mg,Mn,Er)复合相,具有一定强化作用,可显著改善合金摩擦磨损性能。复合添加0.14%Zr和0.35%Er后,合金的磨损方式从粘着磨损及磨粒磨损的混合磨损(Mg含量在2.96%~5.15%)转变到磨粒磨损为主(Mg含量在5.7%~9.28%)。随着Mg含量从2.96%增加到6.8%,合金的耐磨性逐渐提高;当Mg含量增加到8.0%~9.28%时合金耐磨性趋于稳定,400s以后瞬时摩擦磨损系数μ达到1.11~1.15稳定值。 展开更多
关键词 Al-xMg-0.5Mn-0.14Zr-0.35Er合金 稀土高Mg铝合金 耐磨性 第二相
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光电化学在有机合成中的应用
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作者 蔡浩然 姚夏奕 +2 位作者 曹宇超 陆泽鹏 卞江 《大学化学》 CAS 2023年第1期129-140,共12页
近年来,光电化学技术逐渐发展为有效的有机合成手段。光化学高效的催化性能与电化学反热力学直觉特性的结合大大简化了某些有机合成路线。本文介绍了当前与光电化学相关的部分有机反应,总结了在光电化学中广泛应用的若干染料敏化催化剂... 近年来,光电化学技术逐渐发展为有效的有机合成手段。光化学高效的催化性能与电化学反热力学直觉特性的结合大大简化了某些有机合成路线。本文介绍了当前与光电化学相关的部分有机反应,总结了在光电化学中广泛应用的若干染料敏化催化剂,并展望了光电化学未来的应用前景。 展开更多
关键词 光电化学 有机合成 光敏染料
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Al-Mg5.0-Mn0.5铝合金均匀化退火过程中Mg、Mn元素显微偏析的DICTRA模拟
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作者 胡治流 李平珍 +5 位作者 陆泽鹏 马本莉 丁俊 赵艳君 唐鹏 黄前斌 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第1期23-28,共6页
基于DICTRA动力学软件的MOB2和Al基数据库,对Al-Mg5.0-Mn0.5铝合金在470℃不同时间均匀化退火过程中Mg和Mn元素的显微偏析进行了模拟计算,并使用偏析因子来评价470℃不同时间均匀化退火过程中Mg和Mn元素的偏析程度。结果表明:在470℃不... 基于DICTRA动力学软件的MOB2和Al基数据库,对Al-Mg5.0-Mn0.5铝合金在470℃不同时间均匀化退火过程中Mg和Mn元素的显微偏析进行了模拟计算,并使用偏析因子来评价470℃不同时间均匀化退火过程中Mg和Mn元素的偏析程度。结果表明:在470℃不同退火时间后,Mg和Mn元素的偏析因子有如下变化:退火8.3 h后,Mg的偏析因子约为0.94,接近1.0,而Mn的偏析因子在0.78~1.3之间;在退火11.1 h后,Mg的偏析因子约为1.0,表示Mg的浓度基本扩散均匀,而Mn的偏析因子依然在0.78~1.3之间;退火27.8 h以后,Mn的偏析因子为0.8~1.3,与11.1 h相比只有微小的变化。根据计算结果,470℃下退火保温时间至少为11.1 h,Mg引起的微观偏析可通过均匀化退火消除;而Mn引起的微观偏析即使是470℃下退火保温时间为27.8~30 h仍然不能消除。通过对470℃不同均匀化退火时间合金元素的面分布对上述模拟结果进行了验证。本研究可为Al-Mg5.0-Mn0.5铝合金退火工艺的选择提供依据。 展开更多
关键词 Al-5.0Mg-0.5Mn合金 DICTRA 偏析因子 均质退火
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