注塑缺陷原因分析及改善对策 被引量：23

1

作者 陆宝山 《机械制造与自动化》 2009年第4期84-87,共4页

注塑生产过程中经常会出现各种品质缺陷和异常现象。长期以来,大多数注塑工作者仅凭经验处理,盲目调机时间长,原料浪费大,对一些问题缺乏科学系统的分析。针对注塑过程中出现的各种常见注塑缺陷进行分析,并提出切实可行的解决办法,以期... 注塑生产过程中经常会出现各种品质缺陷和异常现象。长期以来,大多数注塑工作者仅凭经验处理,盲目调机时间长,原料浪费大,对一些问题缺乏科学系统的分析。针对注塑过程中出现的各种常见注塑缺陷进行分析,并提出切实可行的解决办法,以期最大限度地减少注塑缺陷,提高注塑制品的品质。 展开更多

关键词 注塑缺陷 分析 对策

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轧辊辊缝差和轧机组装间隙对精轧钢带尾板侧偏的影响 被引量：10

2

作者 李有智 季业益 +1 位作者 陆宝山 关集俱 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期116-125,共10页

为了探讨精轧区轧辊辊缝差和轧机组装间隙这两个重要因素对精轧钢带尾板侧偏的影响,依据热轧生产线的操作条件,运用Abaqus软件建立了钢带热轧的第1、2和4机架精轧模型与尾端弯曲钢带。通过设定不同层级的轧缝差与变换上、下轧辊相对位置... 为了探讨精轧区轧辊辊缝差和轧机组装间隙这两个重要因素对精轧钢带尾板侧偏的影响,依据热轧生产线的操作条件,运用Abaqus软件建立了钢带热轧的第1、2和4机架精轧模型与尾端弯曲钢带。通过设定不同层级的轧缝差与变换上、下轧辊相对位置,模拟分析了各机架的轧辊辊缝差和组装间隙对轧辊两侧轧制力差、钢带尾端中心偏移、钢带运动行为的影响。结果表明:调整轧辊辊缝差可以有效地矫正钢带中心线偏移量,降低因钢带中心线偏移所产生的轧制力差,减少尾板撞击的发生概率;轧机组装间隙不对称会使钢带轧制时发生侧偏并撞击边导器,影响钢带运行的稳定性与钢带的成形质量。最后,试验验证进一步证实了上述结论的正确性与合理性。 展开更多

关键词 精轧 钢带 轧辊辊缝差 轧机组装间隙 尾板侧偏

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一种基于刀倾全展成法滚切准双曲面齿轮的数学模型 被引量：1

3

作者 沈玲莉 陆宝山 +1 位作者 季业益 关集俱 《机械设计》 CSCD 北大核心 2023年第2期111-117,共7页

以通用型摇台式切齿机的坐标系统为基础,推导出基于刀倾全展成法(Spiroflex)滚切准双曲面齿轮的数学模型。首先,对通用型摇台式机床的机械设定进行转换,使其适用于当前新式6轴齿轮切齿机的坐标系统;然后,计算出6轴齿轮切齿机的机械坐标... 以通用型摇台式切齿机的坐标系统为基础,推导出基于刀倾全展成法(Spiroflex)滚切准双曲面齿轮的数学模型。首先,对通用型摇台式机床的机械设定进行转换,使其适用于当前新式6轴齿轮切齿机的坐标系统;然后,计算出6轴齿轮切齿机的机械坐标,编制出准双曲面齿轮刀倾全展成法滚切加工的加工程序;最后,用VERICUT仿真软件模拟准双曲面齿轮的滚切加工,并比较模拟齿轮与理论齿轮间的齿面误差。结果表明,模拟齿轮与理论齿轮间的齿面点位置误差及齿厚误差值均小于50μm,验证了该数学模型在6轴CNC齿轮切齿机上实施准双曲面齿轮的刀倾全展成法加工具有较高的准确性。 展开更多

关键词 刀倾全展成法 准双曲面齿轮 数学模型 齿面误差

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选择性激光烧结304L不锈钢粉末的试验研究 被引量：4

4

作者 季业益 陆宝山 关集俱 《热加工工艺》 北大核心 2022年第23期118-123,共6页

对304L不锈钢粉末进行选择性激光烧结成形,观察激光与304L不锈钢粉末间的交互作用,以此作为单层烧结参数的选择依据;同时测量粉末孔隙率找出最佳单层烧结参数,随后进行多层堆叠烧结试验,通过分析显微组织以及层与层间的结合程度,确定最... 对304L不锈钢粉末进行选择性激光烧结成形,观察激光与304L不锈钢粉末间的交互作用,以此作为单层烧结参数的选择依据;同时测量粉末孔隙率找出最佳单层烧结参数,随后进行多层堆叠烧结试验,通过分析显微组织以及层与层间的结合程度,确定最佳的堆叠烧结参数;最后对烧结试样进行金相观察、硬度与拉伸试验。结果表明,烧结后的试样显微组织中有完整的粉末颗粒,部分熔融粉末包覆未熔融粉末;不同扫描路径的烧结试样硬度均比原材高,但其抗拉强度要远低于原材,S型路径扫描比螺旋型路径扫描的烧结试样抗拉强度高。 展开更多

关键词 激光烧结 304L不锈钢粉末 烧结路径

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汽车后把手塑件的模流分析及注射模设计 被引量：5

5

作者 陆宝山 王春香 《模具工业》 2011年第12期13-17,共5页

以汽车后把手塑件为研究对象,运用Moldflow软件分析了汽车后把手塑件的最佳浇口位置和冷却方式,同时对模具成型的塑件质量,如翘曲变形、熔接痕等进行了模拟,预测了模具设计中潜在的缺陷。基于模流分析的结果,合理设计注射模结构,提高设... 以汽车后把手塑件为研究对象,运用Moldflow软件分析了汽车后把手塑件的最佳浇口位置和冷却方式,同时对模具成型的塑件质量,如翘曲变形、熔接痕等进行了模拟,预测了模具设计中潜在的缺陷。基于模流分析的结果,合理设计注射模结构,提高设计水平。实践表明,设计出的模具结构紧凑、工作可靠、运行平稳、塑件精度高,取得了良好的经济效益。 展开更多

关键词 汽车后把手塑件 模流分析 模具设计

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基于摩擦搅拌法的镍颗粒增强铝基复合材料的强化机制与力学性能 被引量：4

6

作者 沈玲莉 陆宝山 +2 位作者 季业益 关集俱 李强伟 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第11期11-21,共11页

以摩擦搅拌工艺添加微米级Ni颗粒于6061Al基材内,经T6热处理后产生了Al-Ni金属化合物,最终形成同时具有Ni颗粒、Al-Ni金属强化相及基材特性的局部复合材料。采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜等分析了复合材料的强化机制;以纳米压痕试... 以摩擦搅拌工艺添加微米级Ni颗粒于6061Al基材内,经T6热处理后产生了Al-Ni金属化合物,最终形成同时具有Ni颗粒、Al-Ni金属强化相及基材特性的局部复合材料。采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜等分析了复合材料的强化机制;以纳米压痕试验、拉伸试验和摩擦磨损试验等分析了复合材料的力学性能。结果表明:Ni颗粒经多道次摩擦搅拌工艺搅入至6061Al基材后的强化机制为细晶强化与弥散强化,经T6热处理后,Ni颗粒与Al基体发生化合反应,形成Al3Ni、Al3Ni2等金属强化相,进一步提升了复合材料的力学性能;Ni颗粒与铝基体材料间有良好的接合性,有助于提升复合材料的抗拉强度、屈服强度和伸长率,但经T6热处理后,复合材料的伸长率有所下降,抗拉强度有明显上升;添加2.0 mass%Ni颗粒的复合材料,无论是否经过T6热处理均具有最佳的耐磨性能。 展开更多

关键词 摩擦搅拌工艺 铝基复合材料 强化机制 力学性能

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氧化铝陶瓷的精密抛光性能研究 被引量：4

7

作者 王卫芳 陆宝山 关集俱 《机床与液压》 北大核心 2021年第14期55-59,共5页

为考察氧化铝陶瓷的精密抛光性能,将氧化铝陶瓷试片置于陶瓷工作环与研磨盘间进行研磨试验。用120目砂纸初磨试样,使试片原始表面粗糙度为1.49μm;使用碳化硅研磨液抛光,抛光过程中改变研磨液的浓度、粒径、载质量、转速及时间,并观察... 为考察氧化铝陶瓷的精密抛光性能,将氧化铝陶瓷试片置于陶瓷工作环与研磨盘间进行研磨试验。用120目砂纸初磨试样,使试片原始表面粗糙度为1.49μm;使用碳化硅研磨液抛光,抛光过程中改变研磨液的浓度、粒径、载质量、转速及时间,并观察不同参数下氧化铝陶瓷试片的抛光效果。试验结果表明:采用粒径2μm的碳化硅磨粒,在轴向载质量为9 kg、磨盘转速为90 r/min、研磨液浓度为35%的工艺条件下连续研磨50 min,可使氧化铝陶瓷的表面粗糙度从初始的1.49μm迅速下降至0.22μm,表面质量改善率达到85%。在SEM电子显微镜及3D表面轮廓仪下观察,其试片表面由原先凹凸不平的粗糙表面变成平坦如镜的光滑表面,验证了氧化铝陶瓷材料良好的精密抛光加工性能。 展开更多

关键词 氧化铝陶瓷 精密抛光 表面粗糙度 碳化硅

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一种具修形的直齿锥齿轮副齿面接触分析方法 被引量：3

8

作者 沈玲莉 陆宝山 +1 位作者 季业益 关集俱 《机械设计》 CSCD 北大核心 2021年第7期68-73,共6页

提出一种新的齿面接触分析方法,首先以"黄金比例法"找出齿面接触点,并以所求得的齿面接触点参数计算大齿轮的角度传递误差;接着以该接触点的切向量为基准通过搜寻法找出接触齿印,从而求解出边界接触条件下的齿轮副接触状况;... 提出一种新的齿面接触分析方法,首先以"黄金比例法"找出齿面接触点,并以所求得的齿面接触点参数计算大齿轮的角度传递误差;接着以该接触点的切向量为基准通过搜寻法找出接触齿印,从而求解出边界接触条件下的齿轮副接触状况;最后以Litvin的齿面接触分析方法为参考,验证文中所提出的齿面接触分析方法的正确性。 展开更多

关键词 球形渐开线 直齿锥齿轮 黄金比例法 齿面接触分析

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FeCoNiCrCu_(0.5)高熵合金与304L不锈钢电阻点焊的试验研究 被引量：2

9

作者 孙书娟 季业益 +1 位作者 陆宝山 关集俱 《热加工工艺》 北大核心 2022年第5期110-115,共6页

采用电阻点焊技术将FeCoNiCrCu_(0.5)高熵合金与304L不锈钢进行焊接接合,并借助表面3D轮廓测量仪、光学显微镜(OM)、扫描式电子显微镜(SEM)等设备观察焊点表面形貌,分析了高熵合金与304L不锈钢间的元素扩散、析出行为和焊接缺陷。结果表... 采用电阻点焊技术将FeCoNiCrCu_(0.5)高熵合金与304L不锈钢进行焊接接合,并借助表面3D轮廓测量仪、光学显微镜(OM)、扫描式电子显微镜(SEM)等设备观察焊点表面形貌,分析了高熵合金与304L不锈钢间的元素扩散、析出行为和焊接缺陷。结果表明.采用电阻点焊可成功实现FeCoNiCrCu_(0.5),高熵合金与304L不锈钢异种金属的焊接接合,但焊后熔融区与热影响区存在少量裂纹和空穴缺陷,这些裂纹可归纳为熔融区的结晶裂纹,以及热影响区内的液化裂纹;由于过大的焊接电流与较长的焊接时间,试片熔融区熔液由中心位置向外喷溅而形成空穴。FeCoNiCrCu_(0.5)熔融区与304L熔融区的平均硬度均较母材硬度低,这是由于304L不锈钢中的铁元素扩散至熔融区中形成富铁相,且熔融区存在大小不一的裂纹造成的。 展开更多

关键词 FeCoNiCrCu_(0.5)高熵合金 304L不锈钢 微观组织 焊接性能

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降低Q235热轧钢板带状组织的工艺参数优化 被引量：1

10

作者 季业益 陆宝山 +1 位作者 关集俱 李强伟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期141-147,共7页

为降低Q235热轧钢板的带状组织、提升其弯曲成形性,利用Taguchi正交试验法选定了精轧轧制速度、精轧完成温度、盘卷速度及盘卷温度这4项工艺参数,探讨了Q235热轧钢板热轧后上述工艺参数对带状组织最大厚度与最大长度的影响,确定了Q235... 为降低Q235热轧钢板的带状组织、提升其弯曲成形性,利用Taguchi正交试验法选定了精轧轧制速度、精轧完成温度、盘卷速度及盘卷温度这4项工艺参数,探讨了Q235热轧钢板热轧后上述工艺参数对带状组织最大厚度与最大长度的影响,确定了Q235热轧钢板的最佳热轧工艺参数组合,并进行了弯曲试验验证。结果显示:各工艺参数对带状组织最大厚度的影响程度顺序为精轧完成温度>精轧轧制速度>盘卷温度>盘卷速度;而对带状组织最大长度的影响程度顺序为精轧完成温度>盘卷温度>盘卷速度>精轧轧制速度;降低Q235热轧钢板中带状组织的最佳工艺参数组合为精轧轧制速度为0.80 m·s^(-1)、精轧完成温度为870℃、盘卷速度为2.80 m·s^(-1)、盘卷温度为650℃,在此热轧条件下带状组织的最大厚度减少了65%、最大长度减少了74%。 展开更多

关键词 Q235热轧钢板 带状组织 弯曲成形性 Taguchi法 精轧 盘卷

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Q235碳素结构钢与6061铝合金搅拌摩擦点焊的试验研究 被引量：1

11

作者 陆宝山 李有智 关集俱 《热加工工艺》 北大核心 2022年第3期140-145,共6页

为验证Q235碳素结构钢与6061铝合金搅拌摩擦点焊的可行性,将厚度2 mm的Q235钢板(上板)分别与厚度5 mm和10 mm的6061铝合金板(下板),在主轴转速1200 r/min、轴向负荷12 kN以及不同的焊接挤压时间下进行搅拌摩擦点焊试验。结果表明,对于5... 为验证Q235碳素结构钢与6061铝合金搅拌摩擦点焊的可行性,将厚度2 mm的Q235钢板(上板)分别与厚度5 mm和10 mm的6061铝合金板(下板),在主轴转速1200 r/min、轴向负荷12 kN以及不同的焊接挤压时间下进行搅拌摩擦点焊试验。结果表明,对于5 mm厚的铝合金板,钢/铝界面温度在8 s时迅速上升至6061铝合金的液相线温度(652℃),并在15 s时达到740℃,焊接后焊缝处的破坏负荷达到10〜15 kN;对于10 mm厚的铝合金板,界面温度大约在20 s时上升到652℃,在45 s时达到740℃,焊缝处的破坏负荷达到18〜22 kN。在Q235钢/6061铝合金接合面的铝合金板中央区域发生熔化,形成铁与铝的熔覆金属层,经XRD检测确定为Fe_(2)Al_(5)和Fe_(4)Al_(13)。使用SEM观察比较,发现5mm厚的铝合金板在接合面处的熔覆金属层厚度比10mm厚的铝合金板的要厚,较厚的熔覆金属层更易形成裂缝,从而削弱了其破坏负荷。 展开更多

关键词 Q235碳素结构钢 6061铝合金 摩擦搅拌点焊 破坏负荷

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旋转静电纺丝法制备PtCo纳米纤维及其电化学性能研究

12

作者 陆宝山 季业益 关集俱 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期144-148,共5页

为了获得具有更佳电化学性能与更持久耐用度的低成本合金催化剂,运用旋转静电纺丝法制备了铂钴合金(PtCo)纳米纤维。对金属盐(六氯铂酸、乙酸钴)及聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶液浓度、纺丝器旋转速度、电场强度等参数进行了优化,并借助扫描... 为了获得具有更佳电化学性能与更持久耐用度的低成本合金催化剂,运用旋转静电纺丝法制备了铂钴合金(PtCo)纳米纤维。对金属盐(六氯铂酸、乙酸钴)及聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶液浓度、纺丝器旋转速度、电场强度等参数进行了优化,并借助扫描式电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等分析了PtCo纳米纤维的组织与成分,确定了其最佳的制备工艺参数组合;利用循环伏安法测试了铂钴合金纳米纤维催化剂的电化学性能。结果表明,当PVP溶液质量分数为10%、酒精与去离子水质量比为1∶1、六氯铂酸与乙酸钴质量分数为2%、铂钴摩尔比为4∶1、纺丝器转速为1600 r/min、供应电压为13 kV、收集距离为12 cm、针孔孔径为0.21 mm时,制备出的PtCo合金具有最佳的纳米级纤维型态,此时纤维丝的平均直径为76 nm,偏差值为14 nm;当铂钴摩尔比为5∶1时,PtCo纳米纤维的氢气吸附能力最强,总电荷值为3.031×10^(-3)C。 展开更多

关键词 旋转静电纺丝法 PtCo纳米纤维 循环伏安法

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冷连轧机支撑辊的辊形优化设计 被引量：1

13

作者 季业益 陆宝山 +1 位作者 关集俱 李强伟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期150-156,共7页

结合影响函数法与条元变分法,开发出轧制过程中辊系及带材变形的模拟工具,并以此工具为基础,优化设计支撑辊的端部辊形,将端部辊形设计成幂函数曲线,并考察幂函数曲线的3个主要参数对带材边部减薄量及前张力差值的影响,最终确定幂函数... 结合影响函数法与条元变分法,开发出轧制过程中辊系及带材变形的模拟工具,并以此工具为基础,优化设计支撑辊的端部辊形,将端部辊形设计成幂函数曲线,并考察幂函数曲线的3个主要参数对带材边部减薄量及前张力差值的影响,最终确定幂函数曲线的最佳参数组合为:x L=250 mm、ΔR=4.0 mm、α=0.2。为确认该端部支撑辊的实际应用效果,将此支撑辊置于五机架冷连轧机的第4机架中,并用实际生产数据进行计算模拟与实验验证。结果显示:与平端支撑辊相比,使用具有端部曲线的支撑辊,不但能改善厚薄差及板形,同时可以大幅降低工作辊的弯辊力,并有利于轧机操作的稳定性。 展开更多

关键词 冷连轧机 弯辊力 支撑辊 边部减薄 形状优化

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高职院校模具专业课程的教学改革与探讨——以苏州工业职业技术学院模具专业人才培养为例 被引量：1

14

作者 陆宝山 《轻工科技》 2014年第8期181-182,共2页

模具设计与制造专业作为我院2004年新开设的专业,经过十年的发展,现已初具一定的规模。结合我院模具专业发展的现状,着重分析当前模具专业课程设置存在的问题,并对模具专业的课程体系、理论教学和实践教学等方面的改革提出一些看法。

关键词 高职院校 模具专业 教学改革 探讨

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PVC输液袋的成型工艺及装配要点研究 被引量：1

15

作者 陆宝山 《机械研究与应用》 2010年第4期125-127,共3页

PVC输液袋与输液瓶相比具有明显的优势,近年来得到广泛的应用。结合实际工程经历,分别从PVC输液袋的结构组成、成型工艺及装配流程等方面作进一步探究,以保证PVC输液袋的制造质量。

关键词 PVC输液袋 成型工艺 装配要点

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Cr–C/h-BN 自润滑复合镀层的制备与摩擦学性能 被引量：1

16

作者 沈玲莉 陆宝山 +1 位作者 季业益 关集俱 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2021年第1期1-6,共6页

在三价铬Cr–C镀液中添加1~5 g/L的h-BN自润滑微粒,运用直流电沉积技术在Q235碳素结构钢基体上制备了Cr–C/h-BN复合镀层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、摩擦磨损试验机等设备分析了h-BN微粒添加量、电流密度等工... 在三价铬Cr–C镀液中添加1~5 g/L的h-BN自润滑微粒,运用直流电沉积技术在Q235碳素结构钢基体上制备了Cr–C/h-BN复合镀层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、摩擦磨损试验机等设备分析了h-BN微粒添加量、电流密度等工艺参数对镀层组织和性能的影响。结果表明:在电流密度20 A/dm2,h-BN添加量3 g/L的条件下,可获得h-BN微粒体积分数为6.15%的复合镀层。h-BN微粒的添加改善了Cr–C合金镀层的耐磨性,Cr–C/h-BN复合镀层在室温干摩擦条件下的磨损率减少了22%,平均摩擦因数由原先的0.49降低至0.31。 展开更多

关键词 铬−碳合金 六方氮化硼 复合镀层 电沉积 自润滑 摩擦磨损

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SUS304不锈钢套内圆表面磁力研磨加工研究

17

作者 孙书娟 季业益 陆宝山 《机床与液压》 北大核心 2022年第18期40-43,共4页

使用自制的环形磁刷工具配合多轴运动电解复合磁力研磨机,对SUS304不锈钢套内圆表面进行磁力研磨加工试验,探讨氧化铝磨粒粒径、加工时间、加工负荷以及加工电流对表面粗糙度的影响。结果表明:在纯磨粒磁力研磨试验中,当磨粒粒径为3μm... 使用自制的环形磁刷工具配合多轴运动电解复合磁力研磨机,对SUS304不锈钢套内圆表面进行磁力研磨加工试验,探讨氧化铝磨粒粒径、加工时间、加工负荷以及加工电流对表面粗糙度的影响。结果表明:在纯磨粒磁力研磨试验中,当磨粒粒径为3μm、加工负荷为2 N及振动频率为4 Hz时,研磨加工10 min后,R_(max)=0.198μm、R_(a)=0.045μm,而在纯电解磁力研磨试验中,在负荷2 N与加工电流200 mA的加工条件下,研磨10 min后,R_(max)=0.292μm、R_(a)=0.069μm,较纯磨粒磁力研磨效果稍差;在电解复合磨粒的磁力研磨中,当磨粒粒径为3μm、加工负荷为2 N、振动频率为4 Hz及加工电流为200 mA时,可获得最理想的研磨结果,加工10 min后,R_(max)=0.146μm、R_(a)=0.033μm,效果优于纯磨粒和电解的磁力研磨;在工具无进给的两阶段电解复合磁力研磨试验中,先使用3μm粒径的磨粒、2 N的加工负荷、4 Hz的振动频率以及200 mA的加工电流,研磨4 min,随后更换粒径为1μm的磨粒,研磨12 min后,R_(max)=0.112μm、R_(a)=0.024μm,此时工件内表面已被加工成镜面。 展开更多

关键词 SUS304不锈钢套 磁力研磨 电解复合磁力研磨 表面粗糙度

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冷连轧机新型锥形工作辊设计 被引量：1

18

作者 季业益 陆宝山 +1 位作者 关集俱 李强伟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期117-123,共7页

针对冷连轧机的边降侦测器仅能将C15(距边为15 mm)的冷轧钢带轧制厚度控制在小于10μm的尺寸偏差,同时,无法避免其他位置产生鼓起缺陷的现状,为了加强轧边控制和降低轧制缺陷,提出了一种新型两段式锥形工作辊辊型优化方法。通过深入分析... 针对冷连轧机的边降侦测器仅能将C15(距边为15 mm)的冷轧钢带轧制厚度控制在小于10μm的尺寸偏差,同时,无法避免其他位置产生鼓起缺陷的现状,为了加强轧边控制和降低轧制缺陷,提出了一种新型两段式锥形工作辊辊型优化方法。通过深入分析第1机架(S1)两段式锥形工作辊辊型结构及边降控制机理,建立宽、窄钢带边降控制弯辊力的模型,并基于数值模拟结果多次修正工作辊辊型。优化设计后的新型两段式锥形工作辊最终在工业轧制现场进行轧制实验验证,结果表明:优化后的第1机架(S1)两段式锥形工作辊可与现有一级(LV1)边降控制系统配合使用,能够充分发挥锥形工作辊的边降控制能力,同时有效地避免了冷轧钢带在轧制时的鼓起缺陷。 展开更多

关键词 冷连轧机 锥形工作辊 边降控制 鼓起缺陷 轮廓优化

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环保型低表面处理环氧厚浆涂料在江苏水工钢结构防腐维修中的应用 被引量：1

19

作者 许志敏 蔡一平 +3 位作者 王煦 许志刚 时小江 陆宝山 《江苏水利》 2022年第3期5-9,共5页

钢结构的覆涂维护是水工钢结构防腐工作的主体。传统防腐涂料在生产施工各环节均存在不同程度的高污染高能耗问题,已不能适应新时期绿色可持续发展的国家政策法规要求。采用室内机械物化性能研究、室内施工性能研究、现场试验研究等手... 钢结构的覆涂维护是水工钢结构防腐工作的主体。传统防腐涂料在生产施工各环节均存在不同程度的高污染高能耗问题,已不能适应新时期绿色可持续发展的国家政策法规要求。采用室内机械物化性能研究、室内施工性能研究、现场试验研究等手段进行涂料配方筛选,经过近10年的探索和跟踪观察,研制的环保型低表面处理环氧厚浆涂料,具有技术先进,环保节能,经济合理的技术优点,实现了绿色环保涂料在低表面处理条件下获得较高性能的目标,是污染较高的喷锌加防腐涂料传统涂装工艺的理想替代方向,尤其适合钢闸门的就地维修,也适合各类新建钢结构。 展开更多

关键词 钢结构 防腐维修 环保型 低表面处理 环保经济效益

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单晶α-氧化铝晶圆的研磨特性研究

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作者 孙书娟 季业益 +1 位作者 陆宝山 关集俱 《机床与液压》 北大核心 2021年第18期51-54,共4页

开发微孔陶瓷研磨装置,并制备GC磨料和C磨料研磨盘,分别对单晶α-氧化铝晶圆进行研磨加工试验。试验结果表明:与C磨料研磨盘相比,GC磨料研磨盘对单晶α-氧化铝晶圆的研磨效果更佳;使用GC磨料研磨盘研磨10 min后,晶圆材料去除率为1.05~1... 开发微孔陶瓷研磨装置,并制备GC磨料和C磨料研磨盘,分别对单晶α-氧化铝晶圆进行研磨加工试验。试验结果表明:与C磨料研磨盘相比,GC磨料研磨盘对单晶α-氧化铝晶圆的研磨效果更佳;使用GC磨料研磨盘研磨10 min后,晶圆材料去除率为1.05~1.15μm/min,表面粗糙度Sa达15~16 nm;在研磨40~50 min时,研磨盘的研磨效率下降,晶圆材料去除率增加至1.4~1.5μm/min,但表面粗糙度Sa仅提高至15.5~16.5 nm。尽管如此,在保证表面加工质量的前提下,晶圆的材料去除率仍能达到1μm/min以上的工业加工标准,表明所开发的微孔陶瓷研磨装置能够较好地满足单晶α-氧化铝晶圆的研磨加工要求。 展开更多

关键词 陶瓷研磨装置 GC/C磨料研磨盘 单晶α-氧化铝晶圆 研磨特性

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