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气吸式三七育苗播种精密排种器设计与试验 被引量:18
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作者 杨文彩 成龙 +3 位作者 张效伟 吴翀 杜迁 潘吴建 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第6期95-105,共11页
针对机械式三七育苗播种排种器种子破损率高、需对种子进行预先分级处理等问题,基于负压吸种、毛刷滚清种、正压排种的工作原理设计了一种气吸滚筒式排种器。对充种阶段、清种阶段、携种阶段、投种阶段进行力学分析,研究排种器的主要结... 针对机械式三七育苗播种排种器种子破损率高、需对种子进行预先分级处理等问题,基于负压吸种、毛刷滚清种、正压排种的工作原理设计了一种气吸滚筒式排种器。对充种阶段、清种阶段、携种阶段、投种阶段进行力学分析,研究排种器的主要结构参数,分析影响排种性能的主要因素;结合单因素试验,选取真空度、播种机作业速度、充种室种子质量为试验因素,以合格指数、漏播指数、重播指数为试验指标,进行了三因素五水平二次正交旋转试验,建立了试验指标与试验因素间的回归方程。借助Design-Expert 10.0软件,采用响应曲面法分析得出,影响充种性能的各因素主次顺序为:播种机作业速度、真空度、充种室种子质量。通过参数优化,得到最佳参数组合为:播种机作业速度0.18 m/s、真空度9.6 kPa、充种室种子质量1.2 kg,此时合格指数95.6%,重播指数0.4%,漏播指数4.0%,满足三七播种的农艺要求。 展开更多
关键词 三七育苗播种 气吸滚筒式排种器 播种机 正交试验
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三七精密播种机漏播重播检测系统设计与试验 被引量:10
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作者 谯睿 杨文彩 +3 位作者 韩文霆 郎冲冲 成龙 张冰 《传感技术学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第7期1115-1122,共8页
针对小行株距三七精密播种存在的重播漏播问题,设计了一套基于双层对射式激光传感器的五管集排式重播漏播检测系统。该检测系统以加法电路作为落种信号检测电路,利用窝眼滚筒端面圆形阵列的磁铁片结构将排种信号转换为霍尔脉冲信号,通过... 针对小行株距三七精密播种存在的重播漏播问题,设计了一套基于双层对射式激光传感器的五管集排式重播漏播检测系统。该检测系统以加法电路作为落种信号检测电路,利用窝眼滚筒端面圆形阵列的磁铁片结构将排种信号转换为霍尔脉冲信号,通过STC89C58单片机内部程序算法把霍尔脉冲信号转换为实时株距值,并与设定理论株距值相对比,建立起三七小行株距作物的重播漏播检测方法。试验表明,该检测方法能满足播种机在不同工况下的播种检测需求,对单粒漏播重播检测的准确率达99.967%,对种子上下紧密跟随的重播现象的检测准确率在93.07%~94.09%。本文设计的检测系统对三七这种小行株距作物的单粒漏播以及种子上下紧密跟随的双粒重播检测功能上有着特有的优势。 展开更多
关键词 漏播重播检测 加法电路 圆形阵列 霍尔脉冲信号 株距值 小行株距 种子上下紧密跟随
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基于单片机的漏播检测系统的集成电路研究 被引量:3
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作者 张良 杨文彩 +4 位作者 仲广远 杜一帆 谯睿 郎冲冲 成龙 《农机化研究》 北大核心 2019年第4期194-199,共6页
2BQ-28型三七精密播种机基本能够满足三七工厂化育苗的农艺要求,整体播种效果良好,但播种时漏播现象还比较突出。为此,针对2BQ-28型三七精密播种机设计了一套漏播检测集成系统。系统选用3对红外发射接收管360°对称分布,实现了对精... 2BQ-28型三七精密播种机基本能够满足三七工厂化育苗的农艺要求,整体播种效果良好,但播种时漏播现象还比较突出。为此,针对2BQ-28型三七精密播种机设计了一套漏播检测集成系统。系统选用3对红外发射接收管360°对称分布,实现了对精密播种的无盲区检测。传感器发射信号通过LM393双电压比较集成电路传输给单片机。结合三七精密播种机的排种频率与检测信号对比,采用串口通信的方式将播种数、漏播数及漏播率的参数显示在OLED屏,实现实时监测。传感器和检测电路都集成在8cm×8cm的PCB板上,实现检测与安装的一体化。实验结果表明:漏播检测集成系统的检测精度达到95%以上,并具有较高的稳定性。 展开更多
关键词 三七精密播种机 漏播检测 集成系统 串口通信
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三七基质平整装置结构设计与参数优化仿真试验 被引量:1
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作者 仲广远 普瑞 +3 位作者 杨文彩 张良 郎冲冲 成龙 《农机化研究》 北大核心 2020年第2期72-78,共7页
为提高三七机械化播种质量,设计了一种与播种机配套的自走式三七基质平整机。在对其核心部件'圆盘耙组'进行结构设计的基础上,用光滑粒子流体力学(SPH)方法建立了'圆盘耙-土壤'有限元模型,借助ls-dyna软件进行虚拟仿真... 为提高三七机械化播种质量,设计了一种与播种机配套的自走式三七基质平整机。在对其核心部件'圆盘耙组'进行结构设计的基础上,用光滑粒子流体力学(SPH)方法建立了'圆盘耙-土壤'有限元模型,借助ls-dyna软件进行虚拟仿真,分析了圆盘耙的受力情况。设计了三因素五水平二次回归正交旋转组合的虚拟仿真试验,以机具前进速度、工作转速和偏置角为试验因素,切削阻力为试验指标,利用Design-Expert软件对试验结果进行响应曲面分析,最终确定阻力最小的最优参数组合为机具前进速度15m/min,工作转速101r/min,偏置角为11°。此时,所受阻力为1 298.339N。 展开更多
关键词 圆盘耙 光滑粒子流体力学 有限元仿真 响应曲面
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