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工频感应加热炉电路优化设计 被引量:2
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作者 卢祥胜 国民 陈全明 《热处理技术与装备》 2013年第5期61-64,共4页
本文主要介绍了工频感应加热炉电路的优化设计方法及应用,主要包括主电路、控制电路及励磁电路。优化后的电路具有反应快、精度高、误差小等优点,使工频感应加热炉的加热效率提高。
关键词 加热炉 优化设计 效率
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弹射药筒局部热处理 被引量:1
2
作者 国民 杨国义 +2 位作者 牛俊杰 魏军伟 陈全明 《兵工自动化》 2014年第6期38-39,共2页
针对弹射药筒局部热处理的质量性能要求,对感应加热技术进行研究。基于加热时间、温度和升温速度对筒壁的影响,从频率选择、感应器和工装设计3个方面进行分析,得到频率、功率和时间参数。分析结果表明:该方法使工件的抗拉强度、延伸率... 针对弹射药筒局部热处理的质量性能要求,对感应加热技术进行研究。基于加热时间、温度和升温速度对筒壁的影响,从频率选择、感应器和工装设计3个方面进行分析,得到频率、功率和时间参数。分析结果表明:该方法使工件的抗拉强度、延伸率达到了要求,产品性能稳定,并能有效控制药筒口部的物理性能。 展开更多
关键词 弹射药筒 黄铜薄壁 局部感应加热
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铜制品加工工艺探究
3
作者 国民 高旭 魏军伟 《模具工程》 2012年第8期88-91,共4页
分析了不同的加工工艺对铜制品质量的影响程度,并提出了相应的预防措施,这些措施可确保产品质量,有显著的经济效益。
关键词 铜制品 加工工艺 预防措施 经济效益
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薄壁筒形件外形量规的电算化设计
4
作者 牛俊杰 吕涛 +1 位作者 国民 马跃勋 《兵工自动化》 2013年第10期25-27,共3页
针对薄壁筒形件外形量规设计中存在的尺寸相互关联、数据量大、计算繁琐且经常反复等问题,提出一种基于电子表格(Excel)将大量繁琐的数据进行模块化计算的方法。分析了外形量规的种类和设计特点,从设计计算的角度,通过特点分析和试验总... 针对薄壁筒形件外形量规设计中存在的尺寸相互关联、数据量大、计算繁琐且经常反复等问题,提出一种基于电子表格(Excel)将大量繁琐的数据进行模块化计算的方法。分析了外形量规的种类和设计特点,从设计计算的角度,通过特点分析和试验总结将外形量规设计数据模块化,并以某产品的电算化设计计算进行实例研究。研究结果证明:用Excel将大量繁琐的数据进行模块化计算,整个计算过程迅速准确,调整方便快捷,极大地提高了效率,更好地保证了设计质量。 展开更多
关键词 薄壁筒形件 外形量规 EXCEL 电算化
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大直径铜合金感应加热方案
5
作者 国民 高旭 魏军伟 《锻造与冲压》 2012年第11期74-74,76,77,共3页
目前铜加工行业发展迅速.而热挤压与连续挤压都是铜材产品生产过程中所采用的工艺,但热挤压成形的产品在某些性能上优于连续挤压成形的产品。热挤压工艺是根据产品要求,先将一定长度的铜铸锭加热到工艺温度进行挤压成形,因此.对铜... 目前铜加工行业发展迅速.而热挤压与连续挤压都是铜材产品生产过程中所采用的工艺,但热挤压成形的产品在某些性能上优于连续挤压成形的产品。热挤压工艺是根据产品要求,先将一定长度的铜铸锭加热到工艺温度进行挤压成形,因此.对铜铸锭的加热就成了挤压工序的主要环节。铜铸锭加热温度的高低对产品、设备和模具的影响不同。 展开更多
关键词 加热方案 铜合金 大直径 热挤压成形 产品要求 热挤压工艺 感应 连续挤压
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铜合金挤压管材机械性能探究
6
作者 国民 高旭 魏军伟 《模具工程》 2012年第7期75-76,共2页
通过试验分析了铜合金挤压管材的机械性能,为后续的工艺路线制订提供了科学的依据,具有显著的经济效益。
关键词 铜合金 挤压管材 机械性能
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工频感应加热衬套设计
7
作者 国民 牛俊杰 《金属加工(热加工)》 2013年第11期51-52,共2页
感应加热可分为工频、中频、高频等,而对于直径较大的工件加热,特别是有色金属,采用工频加热有一定的优势。感应加热设备感应器的设计比较重要,而工件在感应器内的移动,是在衬套内的轨道上进行的,步进式要靠工件依次互相顶推在轨... 感应加热可分为工频、中频、高频等,而对于直径较大的工件加热,特别是有色金属,采用工频加热有一定的优势。感应加热设备感应器的设计比较重要,而工件在感应器内的移动,是在衬套内的轨道上进行的,步进式要靠工件依次互相顶推在轨道上滑动完成,为了保证工件移动的顺利进行,就要减少工件移动的摩擦力。因此,设计制作合适的衬套与轨道,可以提高工作的可靠性,提高功率因数,节约能源。 展开更多
关键词 工频感应加热 套设计 感应加热设备 高功率因数 有色金属 设计比较 设计制作 节约能源
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铜制品热挤压加工工艺
8
作者 高旭 国民 魏军伟 《金属加工(热加工)》 2013年第7期64-65,67,共3页
近年来铜价飞涨,给铜加工企业带来很大影响。减少铜加工成本,是铜加工企业面临的重要课题。由于铜制品在后续的加工生产过程中经常发现尺寸变形,返修量多,废品率增加,这些问题严重影响到产品质最和生产成本,给铜加工企业造成了不... 近年来铜价飞涨,给铜加工企业带来很大影响。减少铜加工成本,是铜加工企业面临的重要课题。由于铜制品在后续的加工生产过程中经常发现尺寸变形,返修量多,废品率增加,这些问题严重影响到产品质最和生产成本,给铜加工企业造成了不必要的浪费和经济损失。 展开更多
关键词 加工工艺 铜制品 热挤压 铜加工企业 加工成本 生产过程 生产成本 经济损失
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