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660MW机组凝结水泵变频控制逻辑优化 被引量:15
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作者 俞静 《热力发电》 CAS 北大核心 2014年第1期15-20,共6页
通常将凝结水泵(凝泵)变频控制逻辑设计为除氧器水位调节阀控制除氧器水位及凝泵变频器控制凝结水压力和凝泵变频器控制除氧器水位及除氧器水位调节阀控制凝结水压力2种控制方式。为了使控制具有裕量,两者均无法使凝泵变频器在最节能方... 通常将凝结水泵(凝泵)变频控制逻辑设计为除氧器水位调节阀控制除氧器水位及凝泵变频器控制凝结水压力和凝泵变频器控制除氧器水位及除氧器水位调节阀控制凝结水压力2种控制方式。为了使控制具有裕量,两者均无法使凝泵变频器在最节能方式下运行。对此,对除氧器水位调节阀控制除氧器水位,凝泵变频器控制压力的控制逻辑进行了优化,并应用于华能上海石洞口第二电厂4号机组。结果表明,4号机组负荷在480MW以上以除氧器水位调节阀全开及凝泵变频控制水位方式控制,可降低除氧器水位调节阀节流损失,节能效果更好。同时,避免了因低压加热器疏水泵跳闸、高压加热器切除、除氧器溢流调节阀误开启以及异常工况下除氧器水位低等,保证了机组的安全运行。 展开更多
关键词 凝结水泵 变频器 除氧器 水位调节阀 控制逻辑 凝结水压力
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超临界600MW机组协调控制的优化 被引量:14
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作者 赵志丹 顾涛 +3 位作者 陈志刚 郭建辉 俞静 《热力发电》 CAS 北大核心 2014年第2期117-121,共5页
针对华能上海石洞口第二电厂1、2号超临界2×600MW机组自动发电控制(AGC)方式下的主蒸汽温度、主蒸汽压力及汽水分离器中间点温度的控制偏差较大、燃料量波动幅度大等使得AGC投入率较低的问题,结合机组的运行工况,对机组协调和主、... 针对华能上海石洞口第二电厂1、2号超临界2×600MW机组自动发电控制(AGC)方式下的主蒸汽温度、主蒸汽压力及汽水分离器中间点温度的控制偏差较大、燃料量波动幅度大等使得AGC投入率较低的问题,结合机组的运行工况,对机组协调和主、再热蒸汽温度、给水流量等子系统的控制策略进行优化,并对优化后的控制系统进行了1.5%/min变负荷试验。在负荷变化过程中,2台机组的主蒸汽温度偏差绝对值均<5℃,再热蒸汽温度偏差绝对值均<10℃,汽水分离器中间点温度偏差绝对值均<6℃,主蒸汽压力偏差绝对值均<0.6MPa,功率偏差绝对值均<2MW,表明优化后的控制系统减小了各参数的控制偏差,负荷响应快,且满足AGC要求。 展开更多
关键词 超临界 600 MW机组 协调控制 AGC 变负荷前馈
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600MW机组启动阶段给水自动控制逻辑优化 被引量:7
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作者 《热力发电》 CAS 北大核心 2014年第5期113-116,120,共5页
基于对华能上海石洞口第二电厂一期超临界2×600MW机组给水自动控制逻辑中存在的给水泵转速控制在给水泵入口流量低于流量上限值50t/h时闭锁转速输出指令等问题的分析,对给水自动控制逻辑进行了调整给水泵流量上限控制参数、给水调... 基于对华能上海石洞口第二电厂一期超临界2×600MW机组给水自动控制逻辑中存在的给水泵转速控制在给水泵入口流量低于流量上限值50t/h时闭锁转速输出指令等问题的分析,对给水自动控制逻辑进行了调整给水泵流量上限控制参数、给水调节阀低限、给水泵转速指令分配控制逻辑以及防止给水控制PID积分饱和等优化,使得控制逻辑不仅能满足机组启动阶段对给水流量的控制要求,而且实现了机组启、停及正常运行中的给水全程自动控制。 展开更多
关键词 超临界 600 MW机组 启动阶段 给水流量 控制逻辑
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600MW超临界火电机组启动优化及节能 被引量:4
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作者 《发电设备》 2015年第4期279-283,共5页
针对机组频繁启停引起的问题,以600 MW超临界火电机组为例,提出启动过程优化及节能等措施,在缩短机组启动时间的同时提高了机组安全性。
关键词 火电机组 启动 节能 控制逻辑 安全
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660MW超超临界机组锅炉带循环泵启动给水控制优化 被引量:2
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作者 《发电设备》 2014年第4期300-304,共5页
分析了一台660MW超超临界机组锅炉带循环泵启动过程中给水自动控制逻辑存在的问题,提出根据主蒸汽压力、高压旁路阀开度、汽轮机转速、发电机负荷等参数计算出主蒸汽流量,将其作为给水泵转速控制前馈;根据计算出的主蒸汽流量以及给水泵... 分析了一台660MW超超临界机组锅炉带循环泵启动过程中给水自动控制逻辑存在的问题,提出根据主蒸汽压力、高压旁路阀开度、汽轮机转速、发电机负荷等参数计算出主蒸汽流量,将其作为给水泵转速控制前馈;根据计算出的主蒸汽流量以及给水泵实际转速,控制给水旁路调节阀开度;调整给水控制PID参数并增加参数自适配逻辑。实际运行表明:修改后的给水控制逻辑满足了机组启动及正常运行中的全程自动控制要求。 展开更多
关键词 锅炉 超临界压力 给水自动控制 炉水循环泵 全程控制
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