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镁砂品级对镁碳砖显微结构和组成的影响 被引量：3
1
作者 朱业宁 席子建 +5 位作者 苏玉庆 郁柏松 涂军波 魏军从 苗正 王义龙 《工业加热》 CAS 2023年第3期21-25,共5页
为了对镁砂原料和役后镁碳砖更合理的利用,研究不同品级镁砂对镁碳砖显微结构和组成的影响。首先,进行热力学计算,确定了镁碳砖中MgO、SiO_(2)和FeO与石墨的反应温度,然后分别以96.5、97.5、98.5电熔镁砂和99高纯鳞片石墨为原料,以PF-5... 为了对镁砂原料和役后镁碳砖更合理的利用,研究不同品级镁砂对镁碳砖显微结构和组成的影响。首先,进行热力学计算,确定了镁碳砖中MgO、SiO_(2)和FeO与石墨的反应温度,然后分别以96.5、97.5、98.5电熔镁砂和99高纯鳞片石墨为原料,以PF-5323型热固性酚醛树脂为结合剂,压制成型后在埋碳气氛下经不同温度热处理,得到不同品级镁碳砖,测其对常温性能的影响并借助SEM和EDS对其进行显微结构分析,研究镁碳砖显微结构和组成的变化规律。结果表明:随着镁砂原料品级的提高,镁碳砖体积密度增大,显气孔率降低,常温强度升高,显微结构更为致密。镁碳砖经高温热处理后,材料体系发生自耗反应,使二氧化硅、氧化铁含量降低,C/S比变大,自耗反应程度随着品级的提高而降低。有害成分的减少会对镁碳砖有提纯效果,可使低品级镁砂应用于更为苛刻场合,提高资源利用率。985镁碳砖相比于965镁碳砖而言有优异的性能表现,但是跟975镁碳砖相比差异不大,而且98.5镁砂价格昂贵,再加上废弃镁碳砖回收利用率较低,高档镁砂不足以发挥其全部价值,不利于节约资源,保护环境。 展开更多
关键词 电熔镁砂 品级 镁碳砖 自耗反应 回收利用
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硅溶胶改性多层石墨烯的润湿性研究 被引量：4
2
作者 郁柏松 朱业宁 +4 位作者 李炀哲 苏玉庆 魏军从 涂军波 王义龙 《耐火材料》 CAS 北大核心 2022年第6期523-526,共4页
为扩展多层石墨烯在水基体系中的应用,采用硅溶胶真空浸渍并在埋碳气氛下分别于300、500、700℃保温3 h,制备得到改性多层石墨烯。研究了不同热处理温度下改性石墨烯的物相组成、显微结构和润湿性。结果表明:经硅溶胶真空浸渍及埋碳热... 为扩展多层石墨烯在水基体系中的应用,采用硅溶胶真空浸渍并在埋碳气氛下分别于300、500、700℃保温3 h,制备得到改性多层石墨烯。研究了不同热处理温度下改性石墨烯的物相组成、显微结构和润湿性。结果表明:经硅溶胶真空浸渍及埋碳热处理后,改性多层石墨烯润湿性提高;最佳热处理温度为300℃,热处理后改性多层石墨烯的润湿角为64.7°。 展开更多
关键词 多层石墨烯 表面改性 硅溶胶 真空浸渍法 润湿角
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改性多层石墨烯加入量对Al_(2)O_(3)-SiC-C浇注料性能的影响 被引量：1
3
作者 朱业宁 席子建 +5 位作者 郁柏松 苏玉庆 涂军波 魏军从 黄建坤 王义龙 《耐火材料》 CAS 北大核心 2023年第2期135-138,共4页
为了将亲水性较差的多层石墨烯更好地利用在Al_(2)O_(3)-SiC-C质铁沟浇注料中,先使用硅溶胶对多层石墨烯进行改性,然后将其添加到Al_(2)O_(3)-SiC-C质铁沟浇注料中,主要研究了硅溶胶改性多层石墨烯添加量(外加质量分数分别为0、0.05%、0... 为了将亲水性较差的多层石墨烯更好地利用在Al_(2)O_(3)-SiC-C质铁沟浇注料中,先使用硅溶胶对多层石墨烯进行改性,然后将其添加到Al_(2)O_(3)-SiC-C质铁沟浇注料中,主要研究了硅溶胶改性多层石墨烯添加量(外加质量分数分别为0、0.05%、0.1%、0.15%、0.2%)对Al_(2)O_(3)-SiC-C质铁沟浇注料的流动性、烧后线变化、显气孔率、常温强度和高温强度等性能的影响。结果表明:1)在加水量相同的情况下,浇注料的流动值随改性多层石墨烯加入量的增多而线性减小。2)随着改性多层石墨烯加入量的增加,烘干及不同温度热处理后浇注料的致密度、常温强度、高温强度都呈先增大后减小的变化趋势,并且都在加入0.1%(w)的改性多层石墨烯时达到最大。 展开更多
关键词 改性 多层石墨烯 铁沟浇注料 Al_(2)O_(3)-SiC-C
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埋碳条件下石墨烯与硅粉反应过程研究
4
作者 郁柏松 朱业宁 +5 位作者 席子建 苏玉庆 孙苗苗 魏军从 涂军波 王义龙 《耐火材料》 CAS 北大核心 2023年第1期45-49,54,共6页
为探究埋碳条件下石墨烯与硅粉的反应过程,对多层石墨烯(层数<30)和w(Si)=99.47%的硅粉于不同温度下(1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600℃)热处理3 h,结合反应后试样的物相组成和显微结构,对试样的反应过程进行热力学分析和... 为探究埋碳条件下石墨烯与硅粉的反应过程,对多层石墨烯(层数<30)和w(Si)=99.47%的硅粉于不同温度下(1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600℃)热处理3 h,结合反应后试样的物相组成和显微结构,对试样的反应过程进行热力学分析和机制探究。结果表明:1)热处理温度为1000℃时,试样中出现了以SiC为晶核的无定形SiO_(2)微球;2)热处理温度为1200℃时,生成以SiC纳米线为桥和桥上的无定形SiO_(2)球体构成的串珠状晶须;3)热处理温度<1400℃时,SiO_(2)微球和串珠状晶须的含量、直径均随着温度的升高逐渐增大;4)热处理温度为1500℃时,发生碳热还原反应,无定形SiO_(2)含量逐渐减少,SiC纳米线含量增多;5)热处理温度为1600℃时,试样内均是SiC纳米线,且SiC纳米线的生长主要遵循气-固反应机制。 展开更多
关键词 埋碳 石墨烯 SiO_(2)微球 SIC纳米线
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纳米CaCO_(3)加入量对刚玉质弥散型透气砖性能的影响 被引量：1
5
作者 苏玉庆 朱业宁 +5 位作者 郁柏松 席子建 魏军从 涂军波 张厚兴 王义龙 《耐火材料》 CAS 北大核心 2022年第6期467-471,共5页
为改善刚玉质弥散型透气砖的性能,以粒度分别为1~0.15、≤0.15 mm的板状刚玉为骨料,以≤0.044 mm的板状刚玉、d_(50)=0.6μm的α-Al_(2)O_(3)微粉为基质,以Secar 71水泥为结合剂,加入不同量的纳米CaCO_(3),浇注成型后分别经1 200℃保温... 为改善刚玉质弥散型透气砖的性能,以粒度分别为1~0.15、≤0.15 mm的板状刚玉为骨料,以≤0.044 mm的板状刚玉、d_(50)=0.6μm的α-Al_(2)O_(3)微粉为基质,以Secar 71水泥为结合剂,加入不同量的纳米CaCO_(3),浇注成型后分别经1 200℃保温4 h、1 600℃保温4 h热处理,得到弥散型透气砖试样。研究纳米CaCO_(3)加入量(外加质量分数分别为0、0.5%、1%、1.5%、2%)对浇注料的流动性、弥散型透气砖性能和显微结构的影响。结果表明:1)在加水量一定的情况下,刚玉质浇注料的流动值随纳米CaCO_(3)外加量的增加而下降;2)随着纳米CaCO_(3)外加量的增加,经不同温度保温4 h烧后试样的体积密度下降,显气孔率、常温强度、高温抗折强度均升高,透气性能无明显变化;3)经1 600℃保温4 h烧后试样的常温物理性能明显优于经1 200℃保温4 h烧后试样的;4)纳米CaCO_(3)外加量(w)为1.5%时,试样的综合性能较优。 展开更多
关键词 弥散型透气砖 流动性 纳米CaCO_(3)
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氧氯化锆改性膨胀石墨的制备及性能研究 被引量：2
6
作者 王梓祎 魏军从 +5 位作者 郑晓艺 王子琦 涂军波 郁柏松 苏玉庆 王义龙 《耐火材料》 CAS 北大核心 2021年第2期126-130,共5页
为了提高膨胀石墨的石墨化度和抗氧化性,经氧氯化锆溶液真空浸渍后再经高温埋碳热处理制备了改性膨胀石墨,主要研究了改性前的石墨化度和抗氧化性及埋碳热处理温度(分别为1550、1600、1650℃)和氧氯化锆溶液真空浸渍时间(分别为30、60、... 为了提高膨胀石墨的石墨化度和抗氧化性,经氧氯化锆溶液真空浸渍后再经高温埋碳热处理制备了改性膨胀石墨,主要研究了改性前的石墨化度和抗氧化性及埋碳热处理温度(分别为1550、1600、1650℃)和氧氯化锆溶液真空浸渍时间(分别为30、60、90 min)对改性膨胀石墨的石墨化度和抗氧化性的影响。结果表明:1)经改性处理,膨胀石墨的石墨化度和抗氧化性提高。2,随着埋碳热处理温度从1550℃提高到1600℃,改性膨胀石墨的石墨化度和抗氧化性提高;随着埋碳热处理温度从1600℃提高到1650℃,改性膨胀石墨的石墨化度和抗氧化性降低。3)随着氧氯化锆真空浸渍时间从30 min延长到60 min,改性膨胀石墨的石墨化度和抗氧化性提高;随着氧氯化锆真空浸渍时间从60 min延长到90 min,改性膨胀石墨的石墨化度和抗氧化性降低。4)在-0.08 MPa真空度下浸渍60 min,再在1600℃埋碳热处理3 h制备的改性膨胀石墨的石墨化度和抗氧化性能最高。 展开更多
关键词 氧氯化锆 改性处理 膨胀石墨 石墨化度 抗氧化性
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颗粒组成对刚玉质弥散型透气砖性能的影响
7
作者 苏玉庆 朱业宁 +5 位作者 郁柏松 席子建 魏军从 涂军波 张厚兴 王义龙 《耐火材料》 CAS 北大核心 2022年第5期427-430,共4页
为改善刚玉质弥散型透气砖的透气性能,以粒度为1~0.15、≤0.15 mm的板状刚玉颗粒为骨料,以≤0.044 mm的板状刚玉细粉、d_(50)=3μm的α-Al_(2)O_(3)微粉为基质,外加R1减水剂,以Secar 71水泥为结合剂,浇注成型后经1600℃保温4 h热处理,... 为改善刚玉质弥散型透气砖的透气性能,以粒度为1~0.15、≤0.15 mm的板状刚玉颗粒为骨料,以≤0.044 mm的板状刚玉细粉、d_(50)=3μm的α-Al_(2)O_(3)微粉为基质,外加R1减水剂,以Secar 71水泥为结合剂,浇注成型后经1600℃保温4 h热处理,制备了弥散型透气砖。基于Andreasen分布方程,通过改变分布指数q值,研究了颗粒组成对材料性能和显微结构的影响。结果表明:1 q值从0.21增至0.33的过程中,烧后试样的显气孔率减小,体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度和高温抗折强度增大,透气度均≤0.6 Nm^(3)·h^(-1);2当q值从0.33增至0.53时,烧后试样的显气孔率增大,体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度和高温抗折强度减小,透气度增大;3当q值为0.49时,烧后试样的综合性能较优,其显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度、透气度分别为25.6%、67.1 MPa、20.9 MPa、9.4 MPa、2.8 Nm^(3)·h^(-1)。 展开更多
关键词 弥散型透气砖 透气性能 Andreasen分布方程 Q值
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