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大断面收缩率TC4轴类零件精密楔横轧数值模拟
被引量:
1
1
作者
谭昊
师明杰
+4 位作者
刘家旭
邓
泉水
陈明
张士宏
程明
《兵器装备工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2022年第7期14-19,共6页
本文对某断面收缩率高达82%的TC4轴类件楔横轧高精度成形工艺进行了研究。首先进行板式楔横轧模具设计,并采用有限元软件Deform-3D进行热力耦合仿真模拟对设计方案进行优化,分析了轧件成形过程中的温度变化、应力-应变分布、损伤演变等...
本文对某断面收缩率高达82%的TC4轴类件楔横轧高精度成形工艺进行了研究。首先进行板式楔横轧模具设计,并采用有限元软件Deform-3D进行热力耦合仿真模拟对设计方案进行优化,分析了轧件成形过程中的温度变化、应力-应变分布、损伤演变等结果。基于有限元模拟结果统计分析了不同温度下的轧件尺寸。结果表明,在750~900℃,随着轧制温度升高,变形区直径随之增大。最后对IM500板式楔横轧机进行了轧制实验,实验结果与模拟结果较为吻合。因此大断面收缩率TC4的楔横轧高精度成形工艺是可行的,轧制温度应不低于850℃。
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关键词
TC4钛合金
板式楔横轧
数值模拟
损伤
大断面收缩率
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职称材料
航空用6061铝合金T型管翻边成形工艺研究
2
作者
陈大勇
徐勇
+5 位作者
张士宏
程明
宋鸿武
邓
泉水
黄新越
王晟诚
《航空制造技术》
CSCD
北大核心
2022年第10期61-67,88,共8页
针对航空用铝合金T型管件目前采用冲压焊接等工艺存在效率低、尺寸精度差等问题,对该零件高效、低成本成形方式进行探索和研究。采用有限元模拟和试验相结合的方法进行6061铝合金T型管翻边成形工艺的设计和模具开发,并采用相应的模具进...
针对航空用铝合金T型管件目前采用冲压焊接等工艺存在效率低、尺寸精度差等问题,对该零件高效、低成本成形方式进行探索和研究。采用有限元模拟和试验相结合的方法进行6061铝合金T型管翻边成形工艺的设计和模具开发,并采用相应的模具进行成形试验。分别针对锥形、内凹锥形和球冠形3种不同结构形式的拉拔头对翻边成形的影响进行模拟;探索了不同初始预开孔条件下支管壁厚减薄率变化;借助于电子万能试验机对不同预开孔条件下翻边成形力进行了准确记录和对比分析。研究结果表明,采用所设计的模具可以实现对支管高度为3mm的6061铝合金T型管的高效成形,最大壁厚减薄率约为33.6%。
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关键词
6061铝合金
T型管
支管翻边成形工艺
预制开孔优化
固溶热处理
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职称材料
题名
大断面收缩率TC4轴类零件精密楔横轧数值模拟
被引量:
1
1
作者
谭昊
师明杰
刘家旭
邓
泉水
陈明
张士宏
程明
机构
辽宁科技大学机械工程与自动化学院
中国科学技术大学材料科学与工程学院
中国科学院金属研究所师昌绪先进材料创新中心
出处
《兵器装备工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2022年第7期14-19,共6页
基金
中国-白俄罗斯政府间科技交流项目(CB02-09)
国家重点研发计划政府间国际科技创新合作重点专项资金项目(SQ2018YFE011170)
中央引导地方科技发展专项资金项目(2020JH6/10500018)。
文摘
本文对某断面收缩率高达82%的TC4轴类件楔横轧高精度成形工艺进行了研究。首先进行板式楔横轧模具设计,并采用有限元软件Deform-3D进行热力耦合仿真模拟对设计方案进行优化,分析了轧件成形过程中的温度变化、应力-应变分布、损伤演变等结果。基于有限元模拟结果统计分析了不同温度下的轧件尺寸。结果表明,在750~900℃,随着轧制温度升高,变形区直径随之增大。最后对IM500板式楔横轧机进行了轧制实验,实验结果与模拟结果较为吻合。因此大断面收缩率TC4的楔横轧高精度成形工艺是可行的,轧制温度应不低于850℃。
关键词
TC4钛合金
板式楔横轧
数值模拟
损伤
大断面收缩率
Keywords
TC4 titanium alloy
flat cross wedge rolling
numerical simulation
damage
large area reduction
分类号
TG339 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
航空用6061铝合金T型管翻边成形工艺研究
2
作者
陈大勇
徐勇
张士宏
程明
宋鸿武
邓
泉水
黄新越
王晟诚
机构
中国科学院金属研究所师昌绪先进材料创新中心
沈阳多元机电设备有限公司
出处
《航空制造技术》
CSCD
北大核心
2022年第10期61-67,88,共8页
基金
中国科学院青年促进会专项(2019195)
沈阳市重大科技成果转化专项(20–203–5–30)。
文摘
针对航空用铝合金T型管件目前采用冲压焊接等工艺存在效率低、尺寸精度差等问题,对该零件高效、低成本成形方式进行探索和研究。采用有限元模拟和试验相结合的方法进行6061铝合金T型管翻边成形工艺的设计和模具开发,并采用相应的模具进行成形试验。分别针对锥形、内凹锥形和球冠形3种不同结构形式的拉拔头对翻边成形的影响进行模拟;探索了不同初始预开孔条件下支管壁厚减薄率变化;借助于电子万能试验机对不同预开孔条件下翻边成形力进行了准确记录和对比分析。研究结果表明,采用所设计的模具可以实现对支管高度为3mm的6061铝合金T型管的高效成形,最大壁厚减薄率约为33.6%。
关键词
6061铝合金
T型管
支管翻边成形工艺
预制开孔优化
固溶热处理
Keywords
6061 aluminum alloy
T–shaped tube
Flanging process
Optimization of pre-hole
Solid solution
分类号
V261 [航空宇航科学与技术—航空宇航制造工程]
TG306 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
大断面收缩率TC4轴类零件精密楔横轧数值模拟
谭昊
师明杰
刘家旭
邓
泉水
陈明
张士宏
程明
《兵器装备工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2022
1
下载PDF
职称材料
2
航空用6061铝合金T型管翻边成形工艺研究
陈大勇
徐勇
张士宏
程明
宋鸿武
邓
泉水
黄新越
王晟诚
《航空制造技术》
CSCD
北大核心
2022
0
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职称材料
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