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工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响 被引量：9
1
作者 孙亚峰 任兵芝 +4 位作者 王宏丹 夏文堂 邓佑明 向威 王磊 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2018年第6期5-8,共4页
采用单因素试验研究了电解液温度(40-70℃)、电流密度(200-320A/m^2)、H_2SO_4浓度(110-230g/L)、Cu^(2+)浓度(25-65g/L)、极间距(20-35mm)等工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响规律。结果表明,随着电流密度和极间距的增大,直流电... 采用单因素试验研究了电解液温度(40-70℃)、电流密度(200-320A/m^2)、H_2SO_4浓度(110-230g/L)、Cu^(2+)浓度(25-65g/L)、极间距(20-35mm)等工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响规律。结果表明,随着电流密度和极间距的增大,直流电耗显著升高,随电解液温度和硫酸浓度的增加而显著降低;随着电解液中铜离子浓度的增大,直流电耗先急剧降低,然后趋于平稳,在55g/L时电耗最小。 展开更多
关键词 铜电解精炼 直流电耗 工艺条件 槽电压
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工艺条件对电解铜粉过程能耗的影响规律研究 被引量：5
2
作者 王宏丹 夏文堂 +2 位作者 任兵芝 孙亚峰 邓佑明 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2019年第4期12-16,共5页
电解过程是铜粉生产能耗最高的环节,而工艺条件对电解能耗有着重要影响,需要深入研究和优化。采用电解法制备铜粉,研究了极间间隙、Cu2+浓度、硫酸浓度、电解液温度、电流密度和刮粉周期对电解铜粉过程槽电压、电流效率和直流电耗的影... 电解过程是铜粉生产能耗最高的环节,而工艺条件对电解能耗有着重要影响,需要深入研究和优化。采用电解法制备铜粉,研究了极间间隙、Cu2+浓度、硫酸浓度、电解液温度、电流密度和刮粉周期对电解铜粉过程槽电压、电流效率和直流电耗的影响。结果表明:增大Cu2+浓度、电解液温度和刮粉周期,有利于降低槽电压和提高电流效率,进而减少直流电耗;增大极间间隙,电解铜粉的槽电压、电流效率和直流电耗均增加;而增大硫酸浓度,电解铜粉的槽电压、电流效率和直流电耗均减少;增大电流密度,电解铜粉的槽电压显著提高,电流效率略有下降,导致直流电耗显著增加。电解铜粉最佳的工艺参数为:极间间隙20~40 mm、Cu2+浓度10~15 g/L、硫酸浓度约150 g/L、电解液温度40~50℃、电流密度约1 500 A/m2、刮粉周期45 min左右。 展开更多
关键词 铜粉 电解精炼 直流电耗 槽电压 电流效率
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