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ZL101A铸造铝合金弥散性孔洞原因分析 被引量:4
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作者 杜行 李进学 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第13期60-61,共2页
采用X射线探伤、电镜能谱等测试手段,对ZL101A铸造铝合金铸件断面上弥散分布的细小孔洞缺陷进行分析。结果表明,细小孔洞为富碳的缩松缺陷,为合金熔炼时碳元素引起铝液渣、气污染造成。经调查,碳来源于原材料重熔锭表面粘附的脱模剂。
关键词 铝合金铸件 孔洞 缩松 污染
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ZL101A铸造缺陷焊接修补可行性探讨 被引量:2
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作者 安占军 张乾宁 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第11期90-91,共2页
通过对不同热处理状态下ZL101A材料的焊接试验,并测其力学性能,确定材料焊接修补时的焊丝选用,以及热处理工艺对焊接修补工件的影响程度,进而明确ZL101A材料铸造缺陷的焊接修补工艺措施。
关键词 ZL101A 焊丝 缺陷 修补
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薄壁零件制造新工艺的应用
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作者 董建谊 《科技信息》 2010年第21期J0086-J0087,共2页
本文介绍了石膏型真空压力熔模精密铸造的特点,以及利用石膏型真空压力熔模精密铸造工艺制造某研究室复杂、薄壁铝合金零件-屏蔽盒的全过程,针对性地分析了石膏型精密铸造技术推广应用的适用性。
关键词 石膏型精密铸造 薄壁复杂壳体 加工工艺 ZL101A
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某大型复杂铸铝件铸造工艺设计
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作者 董建谊 《科技信息》 2010年第21期J0103-J0103,共1页
单位新研制有一种外壳铸件(图1)。其轮廓尺寸为1500min×1500mm×800mm,内腔有8条槽型横梁,结构复杂,薄厚不均匀(最薄处8mm,最厚处40mm),材料为ZL101A,是单位多年来生产的最大最复杂的铸件之一。由于铸件尺寸较大且... 单位新研制有一种外壳铸件(图1)。其轮廓尺寸为1500min×1500mm×800mm,内腔有8条槽型横梁,结构复杂,薄厚不均匀(最薄处8mm,最厚处40mm),材料为ZL101A,是单位多年来生产的最大最复杂的铸件之一。由于铸件尺寸较大且结构复杂,铸造难度大,因而,最初我们是将8条槽型横梁和外壳分开铸造,然后加工组合,但不能满足设计要求,所以必须进行整体铸造。这就大大增加了该铸件的铸造难度。最后确定出了适合该件并具有独特创新的工艺方案,并加以实施,最后一次铸造成功。现将该铸造工艺总结如下。 展开更多
关键词 铸造工艺设计 铸铝件 ZL101A 轮廓尺寸 整体铸造 工艺方案 铸件 不均匀
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大型铝铸件整体铸造工艺
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作者 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2002年第4期64-64,共1页
关键词 大型铝铸件 整体铸造工艺 雷达
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