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题名电解锰渣陶粒共烧结温度影响机理研究
被引量：3
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作者
叶东东
徐子芳
赵怡梵
俞欣欣
傅宇豪
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机构
安徽理工大学材料科学与工程学院
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出处
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第11期85-90,共6页
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基金
安徽省高等学校研究生科研项目(YJS20210399)
安徽理工大学科技创新育人项目(KYX202112)
安徽省大学生创新创业训练计划项目(S202110361142X)。
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文摘
基于探究电解锰渣制备陶粒最佳资源化处置途径,关注烧结温度对陶粒制备工艺的影响因素水平。以电解锰渣(EMR)、粉煤灰(CFA)、珍珠岩(P)为原料,采用不同共烧结温度制备陶粒,探究共烧结温度对陶粒物理性能的影响。通过XRD、SEM-EDS、TG-DTG-DSC技术手段表征陶粒物相组成、微观结构及元素分布、物相转变,分析共烧结温度对陶粒性能的关键作用机理。结果表明,共烧结温度升高对筒压强度具有增效,对1 h吸水率、软化系数、球形系数具有减效,最佳共烧结温度为1160℃。分析显示:EMR中二水石膏在共烧结过程中发生分解与排气,产生CaO。硅灰石和钙铝黄长石发生晶型转变产生钙长石,提高了陶粒的强度,且钙长石的含量与共烧结温度和筒压强度成正比。在共烧结过程中,“过烧”出现的液相包覆晶体会提高陶粒强度,但陶粒球体变形却导致真气孔率有所下降。共烧结陶粒通过形成锰钙辉石来实现Mn的固化,陶粒浸出毒性固化率为99.92%,且无放射性。因此,利用EMR制备陶粒是安全可靠的。
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关键词
电解锰渣
共烧结温度
陶粒
Mn固化
钙长石
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Keywords
electrolytic manganese residue
co-sintering temperature
ceramsite
Mn solidification
anorthite
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分类号
TB332
[一般工业技术—材料科学与工程]
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题名锰渣及锰渣陶粒热机理研究
被引量：2
- 2
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作者
叶东东
徐子芳
傅宇豪
赵怡梵
何向东
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机构
安徽理工大学材料科学与工程学院
深圳市生态园林产业协会
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出处
《非金属矿》
CSCD
北大核心
2022年第4期75-79,共5页
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基金
安徽省高等学校研究生科研项目(YJS20210399)
安徽理工大学科技创新育人项目(KYX202112)
安徽省大学生创新创业训练计划项目(S202110361142X)。
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文摘
利用锰渣复配粉煤灰与硅藻土制备陶粒,对锰渣与锰渣陶粒热机理进行探究。根据其热分析数据进行梯度烧结,并进行X射线衍射(XRD)与扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)表征。XRD与SEM-EDS测试结果表明,锰渣主要成分为二水石膏(CaSO_(4)·2H_(2)O)和石英(SiO_(2)),烧成后锰渣陶粒主要成分为钙长石(CaO·Al_(2)O_(3)·2SiO_(2))和石英。在烧结过程中,锰渣中石膏具有二水石膏、半水石膏(CaSO_(4)·0.5H_(2)O)、无水石膏(CaSO_(4))三种晶体形态,CaSO_(4)最终分解为CaO与SO_(3)气体。陶粒烧成时表面液相包裹SO_(3)气体形成陶粒气孔,钙长石是CaO与SiO_(2)、Al_(2)O_(3)反应的产物。锰渣陶粒复配粉煤灰与硅藻土增加SiO_(2)质量分数,能提高石膏晶体转变和分解温度,进而提高烧成温度。本研究对锰渣资源化利用及锰渣陶粒的生产具有指导意义。
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关键词
锰渣
陶粒
热机理
烧结
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Keywords
manganese slag
ceramsite
thermal mechanism
sintering
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分类号
TB332
[一般工业技术—材料科学与工程]
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