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基于CFD-DEM耦合模拟的CJ15湿法研磨介质碰撞能量分析
1
作者 吴波 何康 +2 位作者 李小标 蔡斌 西成才 《绥化学院学报》 2024年第2期149-152,共4页
采用CFD-DEM耦合模拟的方法,以CJ15湿法研磨转子为研究对象,深入分析了在不同转子转速、研磨介质填充率、研磨介质直径三种影响因素对于研磨介质碰撞能量的影响,得出提高研磨介质的切向能量能够有效提高研磨效率、转子转速和填充率对研... 采用CFD-DEM耦合模拟的方法,以CJ15湿法研磨转子为研究对象,深入分析了在不同转子转速、研磨介质填充率、研磨介质直径三种影响因素对于研磨介质碰撞能量的影响,得出提高研磨介质的切向能量能够有效提高研磨效率、转子转速和填充率对研磨效率影响并不是一直保持线性关系的、得出转速1200r/min,填充率90%,研磨介质直径0.8mm是较优工艺参数,为实际工业生产提供了一定的理论指导。 展开更多
关键词 碰撞能量 CFD-DEM耦合模拟 湿法研磨
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基于DEM-CFD耦合模拟的多转子研磨特性分析
2
作者 马晓迪 何康 +3 位作者 吴波 李小标 孙飞 西成才 《佳木斯大学学报（自然科学版）》 CAS 2024年第4期68-72,共5页
湿法研磨设备的研磨效率与转子几何结构密切相关,不同转子结构和尺寸的湿法研磨设备的效率相差较大。为了解决针对特种物料研磨时多类型转子优选问题,利用DEM-CFD耦合模拟的方法,在保持珠径不变的情况下,针对棒销式转子,盘式转子,涡轮... 湿法研磨设备的研磨效率与转子几何结构密切相关,不同转子结构和尺寸的湿法研磨设备的效率相差较大。为了解决针对特种物料研磨时多类型转子优选问题,利用DEM-CFD耦合模拟的方法,在保持珠径不变的情况下,针对棒销式转子,盘式转子,涡轮式转子在各转速,各填充率和各粘度的碰撞能量进行对比分析,最终确定棒销式转子具有较好的研磨性能。 展开更多
关键词 多类型转子 DEM-CFD耦合模拟 碰撞能量 湿法研磨
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快换式研磨机外筒体轨道设计及应力仿真 被引量：2
3
作者 夏维臣 杨权 +2 位作者 吴波 孙飞 西成才 《鄂州大学学报》 2022年第5期99-102,共4页
研磨机外筒体轨道极具使用价值,将大大提高研磨机的工作效率。建立轨道的三维有限元模型,实现研磨机外筒体轨道的轻量化设计。通过建模软件对轨道建立模型,设计轻量化后,对整体装配轨道进行静力学特性分析,装配轨道变形最大量6.1472E-6... 研磨机外筒体轨道极具使用价值,将大大提高研磨机的工作效率。建立轨道的三维有限元模型,实现研磨机外筒体轨道的轻量化设计。通过建模软件对轨道建立模型,设计轻量化后,对整体装配轨道进行静力学特性分析,装配轨道变形最大量6.1472E-6 m,轨道最大应力为2.0738 MPa,产生的应力远远小于材料的屈服强度,不会造成安全损坏。减轻轨道的重量,节省材料,使安装和拆卸更加方便,其具有重要的借鉴和实用的意义。 展开更多
关键词 研磨机筒体轨道 三维建模 有限元分析 轻量化设计
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基于有限元方法的卧式研磨机底座轻量化设计 被引量：1
4
作者 杨权 王桂生 +1 位作者 吴波 西成才 《兰州文理学院学报（自然科学版）》 2021年第6期67-70,共4页
为节省生产材料,降低成本,满足绿色生产目标,现安徽儒特实业有限公司要求对研磨机底座进行重新设计.利用有限元分析法对研磨机底座进行轻量化设计,采用改变底座底板的现有结构尺寸.轻量化设计后的底座重量减少了4.99 kg,约占整体质量的1... 为节省生产材料,降低成本,满足绿色生产目标,现安徽儒特实业有限公司要求对研磨机底座进行重新设计.利用有限元分析法对研磨机底座进行轻量化设计,采用改变底座底板的现有结构尺寸.轻量化设计后的底座重量减少了4.99 kg,约占整体质量的18.05%;底座承受最大应力值为40.043 MPa,相比设计前减少了10.816 MPa;底座安全系数由原来4.9156的提高到5.6809.设计结果表明:轻量化设计后的产品不仅满足生产要求,同时提高了生产效益. 展开更多
关键词 底座 有限元法 应力 轻量化设计
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面向CJ15卧式湿法研磨机的CFD-DEM耦合仿真分析
5
作者 吴波 孙飞 +4 位作者 何康 杨权 李小标 蔡斌 西成才 《新乡学院学报》 2022年第12期37-41,共5页
为研究CJ15卧式湿法研磨机的研磨特性,运用CFD-DEM耦合仿真模拟方法,在保持填充率60%不变的情况下,分别对4种不同转速下的流场和颗粒碰撞能进行分析。结果表明,研磨破碎的主要区域是在转子外缘到筒壁之间的区域,转速为800~1000 r/min时... 为研究CJ15卧式湿法研磨机的研磨特性,运用CFD-DEM耦合仿真模拟方法,在保持填充率60%不变的情况下,分别对4种不同转速下的流场和颗粒碰撞能进行分析。结果表明,研磨破碎的主要区域是在转子外缘到筒壁之间的区域,转速为800~1000 r/min时研磨介质的碰撞总能量最大,研磨机的研磨效率最高,研磨介质颗粒的切向碰撞能量与法向碰撞能量比例近似为8:2。 展开更多
关键词 湿法研磨 CFD-DEM 碰撞能量
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