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等温锻造温度对TC18钛合金组织性能的影响 被引量:20
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作者 王晓燕 郭鸿镇 +3 位作者 姚泽坤 魏寿庸 王鼎春 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期8-11,共4页
研究了TC18钛合金在5.5×10-4s-1恒应变速率下、60%大变形等温锻造时,温度变化对合金组织和性能的影响。结果表明:显微组织对温度变化敏感,在两相区锻造时,显微组织由初生α相和β转变组织组成,随着锻造温度的升高,初生α相的含量... 研究了TC18钛合金在5.5×10-4s-1恒应变速率下、60%大变形等温锻造时,温度变化对合金组织和性能的影响。结果表明:显微组织对温度变化敏感,在两相区锻造时,显微组织由初生α相和β转变组织组成,随着锻造温度的升高,初生α相的含量逐渐减少,尺寸增大,等轴化程度增加;在相变点以上锻造时为魏氏组织。室温和高温拉伸强度随锻造温度的升高不断增加,拉伸塑性不断降低,室温冲击韧性也呈下降趋势。在860℃等温锻造时,显微组织为双态组织,强度和塑性达到最佳配合,获得良好的综合力学性能。860℃为较佳等温锻造温度。 展开更多
关键词 TC18钛合金 等温锻造温度 初生Α相 力学性能
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供应态LC9铝合金的超塑性试验研究 被引量:6
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作者 张明渊 郭鸿镇 +3 位作者 王晓燕 赵张龙 姚泽坤 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第22期30-33,共4页
通过拉伸实验研究了供应态LC9铝合金经退火处理后的超塑性变形特性。在初始应变速率3.3×10-4s-1,拉伸温度410~510℃时,合金均具有超塑性,平均伸长率为106%~181%。最佳超塑性温度为450℃,最佳初始应变速率为3.3×10-4s-1,在... 通过拉伸实验研究了供应态LC9铝合金经退火处理后的超塑性变形特性。在初始应变速率3.3×10-4s-1,拉伸温度410~510℃时,合金均具有超塑性,平均伸长率为106%~181%。最佳超塑性温度为450℃,最佳初始应变速率为3.3×10-4s-1,在此温度和应变速率条件下,合金平均伸长率达到181%,m值为0.41,流动应力仅为14.4MPa。显微组织和断口观察表明,在超塑性变形过程中发生了明显的动态再结晶,再结晶晶粒等轴、细小、均匀。空洞在晶界处形核、长大,最后连接,导致试样断裂。 展开更多
关键词 LC9铝合金 超塑性 动态再结晶 空洞
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β锻造参数对TC17钛合金组织性能的影响 被引量:8
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作者 王周田 +3 位作者 高志刚 王敏 郭鸿镇 姚泽坤 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期14-19,共6页
基于TC17合金β跨相区锻造试验,研究了始锻温度、变形程度、锻后冷却方式对TC17钛合金组织和性能的影响。试验表明:TC17钛合金的显微组织演变和室温力学性能对于β锻造参数表现出不同程度的敏感性;随着始锻温度的升高,晶粒细化程度增大... 基于TC17合金β跨相区锻造试验,研究了始锻温度、变形程度、锻后冷却方式对TC17钛合金组织和性能的影响。试验表明:TC17钛合金的显微组织演变和室温力学性能对于β锻造参数表现出不同程度的敏感性;随着始锻温度的升高,晶粒细化程度增大,不同的始锻温度可显著影响合金的强度;通过增大合金的变形程度可显著改善组织中的残留魏氏组织,进而对强度产生较大影响,合金内部粗晶组织的变形不均匀化进一步增强;锻后冷却方式为缓冷时,晶内次生α相长度增加,可有效提高合金的断裂韧性。在始锻温度为918℃、变形程度为60%、锻后冷却方式为缓冷的条件下,TC17钛合金的室温力学性能匹配较佳。 展开更多
关键词 TC17钛合金 Β锻造 显微组织 力学性能 冷却方式
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等通道转角挤压(ECAP)工艺对Ti-1023合金显微硬度的影响 被引量:4
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作者 郭鸿镇 +2 位作者 赵张龙 王涛 姚泽坤 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期25-28,共4页
Ti-1023合金经ECAP工艺加工后其显微硬度随挤压温度的升高先升高再降低,在780℃时出现最大值,这与显微组织中的初生α相、次生α相及β相含量和结构有关。在相变温度以下挤压(空冷)的试样退火后显微硬度比退火前的有所降低;在相变温度... Ti-1023合金经ECAP工艺加工后其显微硬度随挤压温度的升高先升高再降低,在780℃时出现最大值,这与显微组织中的初生α相、次生α相及β相含量和结构有关。在相变温度以下挤压(空冷)的试样退火后显微硬度比退火前的有所降低;在相变温度以上挤压(水冷)的试样退火后显微硬度比退火前有明显升高,这是因为在退火过程中,试样经挤压后水冷时得到的介稳β相和马氏体组织发生分解,从而使其显微组织中析出了细小的片状α相。挤压后经标准热处理可以显著提高材料的显微硬度,标准热处理对在相变温度以上挤压的试样强化效果更好。 展开更多
关键词 TI-1023合金 ECAP工艺 显微硬度
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锻后热处理对TC17钛合金组织与性能的影响 被引量:3
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作者 范雅 王敏 +3 位作者 王周田 郭鸿镇 姚泽坤 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期171-174,共4页
通过改变时效温度研究热处理制度对β锻造后TC17钛合金显微组织和力学性能的影响,并根据其服役要求选择较佳的热处理制度。结果表明:随着时效温度的升高,显微组织中晶内次生片层状α相集束尺寸增大,位向关系变得简单,β相转变组织含量... 通过改变时效温度研究热处理制度对β锻造后TC17钛合金显微组织和力学性能的影响,并根据其服役要求选择较佳的热处理制度。结果表明:随着时效温度的升高,显微组织中晶内次生片层状α相集束尺寸增大,位向关系变得简单,β相转变组织含量增多,合金的强度减小,塑性及断裂韧性升高,采用800℃×4 h,WC+660℃×8 h,AC较佳热处理制度,TC17钛合金的室温拉伸性能、断裂韧性及高、低周疲劳性能均满足技术标准要求,且各项力学性能匹配良好。 展开更多
关键词 TC17钛合金 热处理 显微组织 力学性能
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LD10合金ECAP工艺参数的研究 被引量:1
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作者 郭鸿镇 +2 位作者 王晓燕 杨守良 姚泽坤 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第3期68-70,73,共4页
等通道转角挤压(ECAP)是一种获得超细晶粒的重要制备方法,它是通过材料在等通道模具中的大剪切变形而实现晶粒细化的。研究了LD10合金的等通道转角挤压及热处理工艺对显微组织的影响,优化了工艺参数。试验结果及分析表明,对试样在300℃... 等通道转角挤压(ECAP)是一种获得超细晶粒的重要制备方法,它是通过材料在等通道模具中的大剪切变形而实现晶粒细化的。研究了LD10合金的等通道转角挤压及热处理工艺对显微组织的影响,优化了工艺参数。试验结果及分析表明,对试样在300℃下按路径B(每次挤压时试样旋转90°,旋转方向不变)挤压4次并经350℃退火1h可得到细小、均匀的等轴晶。为LD10合金的晶粒细化及超塑性近净成形技术的开发提供试验依据。 展开更多
关键词 LD10合金 ECAP工艺 等轴晶
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“粉冶-铸-锻”复合结构的塑性变形与微观组织 被引量:2
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作者 宁永权 +3 位作者 孙朝远 赵张龙 姚泽坤 郭鸿镇 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期527-532,共6页
本研究选择粉末高温合金为盘缘材料、变形高温合金为盘心材料,采用电子束焊接异种高温合金。电子束焊接后的焊缝区域不仅具有2种母材的结构特征(即粉末高温合金和变形高温合金的结构特征),而且焊缝区存在明显的铸造组织。2种高温合金材... 本研究选择粉末高温合金为盘缘材料、变形高温合金为盘心材料,采用电子束焊接异种高温合金。电子束焊接后的焊缝区域不仅具有2种母材的结构特征(即粉末高温合金和变形高温合金的结构特征),而且焊缝区存在明显的铸造组织。2种高温合金材料电子束焊接后形成了组织特征鲜明的"粉冶-铸-锻"结构。并重点探讨了"粉冶-铸-锻"的变形行为及焊缝的组织演化规律。 展开更多
关键词 双合金涡轮盘 “粉冶-铸-锻” 塑性变形 微观结构
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等通道转角挤压工艺对Ti-1023合金显微组织的影响 被引量:1
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作者 刘延辉 +3 位作者 宁永权 姚泽坤 赵张龙 郭鸿镇 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第11期71-75,共5页
试验研究了不同温度以及不同挤压次数下Ti-1023合金经等通道转角挤压后组织演变规律。结果表明:挤压温度对微观组织有显著影响。在相变点以下挤压时,可以得到细小均匀的组织,且组织中含有大量的等轴α相;在相变温度以上挤压时,细小等轴... 试验研究了不同温度以及不同挤压次数下Ti-1023合金经等通道转角挤压后组织演变规律。结果表明:挤压温度对微观组织有显著影响。在相变点以下挤压时,可以得到细小均匀的组织,且组织中含有大量的等轴α相;在相变温度以上挤压时,细小等轴β晶粒迅速长大,多次挤压并不能有效地细化β晶粒。此外,挤压次数对合金的组织演变也有较大影响,为了获得比较均匀细小的组织,挤压次数不宜过多。采用750℃挤压温度+标准热处理+4次挤压的工艺可以得到细小均匀的组织。 展开更多
关键词 TI-1023合金 等通道转角挤压 挤压温度 挤压次数 微观组织
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等温锻造变形程度对BT25y钛合金组织和性能的影响 被引量:1
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作者 杨雪梅 郭鸿镇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期131-137,共7页
为了确定BT25y钛合金的最佳等温锻造工艺参数,研究了20%,40%和60%这3种变形程度对其组织和性能的影响。结果表明:随着变形程度的提高,原始的β大晶粒逐渐被压扁,β晶界发生一定程度的破碎,晶内片状α相宽度加大,组织变得更加均匀;同时,... 为了确定BT25y钛合金的最佳等温锻造工艺参数,研究了20%,40%和60%这3种变形程度对其组织和性能的影响。结果表明:随着变形程度的提高,原始的β大晶粒逐渐被压扁,β晶界发生一定程度的破碎,晶内片状α相宽度加大,组织变得更加均匀;同时,合金强度呈先减小后增大的趋势,伸长率和断面收缩率变化规律相同,都呈递增趋势,断裂韧性基本上也是随变形量的增加而提高,室温拉伸断裂方式由穿晶解理断裂转变为准解理断裂,在较大变形量时又演变成韧性断裂。实验结果表明在本实验条件下,等温锻造变形量为60%时可以获得较好的组织性能匹配。 展开更多
关键词 BT25Y钛合金 等温锻造 变形程度 断裂 显微组织 力学性能
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TC17钛合金一级轮盘锻造工艺研究应用
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作者 陈金科 +1 位作者 曾菁 赵选杰 《锻造与冲压》 2011年第6期74-74,76,共2页
TC17钛合金是一种富β稳定元素的α+β两相钛合金,其名义成分为Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr.具有高强度、高断裂韧性及高淬透性。美国已成功地将其用于军用和民用航空发动机的压气机盘、风扇盘等零件上。该合金一般在β相区锻造,锻后采... TC17钛合金是一种富β稳定元素的α+β两相钛合金,其名义成分为Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr.具有高强度、高断裂韧性及高淬透性。美国已成功地将其用于军用和民用航空发动机的压气机盘、风扇盘等零件上。该合金一般在β相区锻造,锻后采用两重退火,从而获得网篮编织α组织,有很高的断裂韧性和蠕变抗力。 展开更多
关键词 两相钛合金 锻造工艺 民用航空发动机 应用 轮盘 断裂韧性 稳定元素 高淬透性
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