期刊文献+
共找到10篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
Cu-2.1Fe合金中共格γ-Fe粒子的粗化规律与强化效果 被引量:7
1
作者 申镭诺 +2 位作者 曹峰 贾延琳 汪明朴 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第10期1224-1230,共7页
采用TEM,SEM,硬度及电导率测试等手段,研究了Cu-2.1Fe合金在不同温度长期时效后析出相形貌和合金性能的变化.结果表明,500℃为合金最佳时效温度,峰时效硬度平台期较长.合金峰时效时γ-Fe粒子平均直径约12 nm,且与基体完全共格.g-Fe粒子... 采用TEM,SEM,硬度及电导率测试等手段,研究了Cu-2.1Fe合金在不同温度长期时效后析出相形貌和合金性能的变化.结果表明,500℃为合金最佳时效温度,峰时效硬度平台期较长.合金峰时效时γ-Fe粒子平均直径约12 nm,且与基体完全共格.g-Fe粒子长大后会渐渐失去共格效应且方形化,粗化规律符合Lifshitz-Slyozov-Wagner(LSW)规律,粗化激活能为222 kJ/mol.Fe粒子的时效强化效果不显著,最大强度增量约100 MPa.Cu-2.1Fe合金欠时效时遵循的强化机制为共格强化机制,合金过时效后强化机制为Orowan强化机制,理论预测与实验结果符合良好. 展开更多
关键词 Cu-2.1Fe合金 共格粒子 粗化 强化理论
原文传递
形变热处理对Cu-0.7Fe-0.12P合金组织和性能的影响 被引量:6
2
作者 曹峰 +1 位作者 廖开举 汪明朴 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2015年第3期464-469,共6页
通过硬度、电导率、光学显微镜和透射电镜等测试手段分析Cu-0.7Fe-0.12P合金的性能与组织,研究形变及时效处理对其组织与性能的影响,得出冷变形量与热处理工艺的优化组合,为该合金的实际生产提供参考。合金经900℃固溶并40%冷轧、450℃... 通过硬度、电导率、光学显微镜和透射电镜等测试手段分析Cu-0.7Fe-0.12P合金的性能与组织,研究形变及时效处理对其组织与性能的影响,得出冷变形量与热处理工艺的优化组合,为该合金的实际生产提供参考。合金经900℃固溶并40%冷轧、450℃时效6 h、70%冷轧后,在400、450和500℃分别时效1 h。研究结果表明,在450℃时效合金的硬度(141 HV)和相对电导率(89.9%IACS)均达到了较好的状态;而直接对合金冷轧变形80%并在450℃下时效1 h后,相对电导率为70%IACS,比经双冷轧双时效处理后测得的合金相对电导率小。 展开更多
关键词 Cu-0.7Fe-0.12P合金 形变热处理 显微组织
下载PDF
形变热处理对Cu-1.5Ni-0.34Si合金组织与性能的影响 被引量:6
3
作者 汪明朴 +3 位作者 贾延琳 李周 夏承东 雷前 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2011年第4期531-536,共6页
研究固溶、变形及时效处理对感应熔炼Cu-1.5Ni-0.34Si合金组织与性能的影响。通过硬度、电导率、光学显微镜(OM)和透射电子显微镜(TEM)等测试手段分析合金性能与组织,得出优化的热处理工艺,为该系合金的实际生产提供参考。结果表明,合... 研究固溶、变形及时效处理对感应熔炼Cu-1.5Ni-0.34Si合金组织与性能的影响。通过硬度、电导率、光学显微镜(OM)和透射电子显微镜(TEM)等测试手段分析合金性能与组织,得出优化的热处理工艺,为该系合金的实际生产提供参考。结果表明,合金经热轧后在700、800和900℃三个温度下分别固溶1h后,晶粒大小分别约为30、150和300μm。800℃固溶1 h后450℃时效16 h硬度达到峰值181HV,析出相颗粒平均直径约12 nm,继续时效至500 h后粒子平均直径约30 nm。800℃固溶1 h后合金经40%冷轧+450℃时效4 h,显微硬度可达186 HV,相对电导率(IACS)为52%。 展开更多
关键词 Cu-1.5Ni-0.34Si合金 冷轧 显微组织 电导率
下载PDF
Microstructure and properties of Cu-2.3Fe-0.03P alloy during thermomechanical treatments 被引量:4
4
作者 申镭诺 +4 位作者 汪明朴 贾延琳 李周 曹峰 陈畅 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第5期1551-1558,共8页
A short process without solution treatment was developed to manufacture Cu-2.3Fe-0.03 P alloy strips. After hot rolling-quenching and cold rolling with 80% reduction, the alloy exhibited excellent resistance to recrys... A short process without solution treatment was developed to manufacture Cu-2.3Fe-0.03 P alloy strips. After hot rolling-quenching and cold rolling with 80% reduction, the alloy exhibited excellent resistance to recrystallization softening. The hardness and electrical conductivity of Cu-Fe-P alloy under different thermomechanical treatments were measured by hardness tester and double bridge tester, respectively, and the microstructure of the alloy was examined by optical microscopy and transmission electron microscopy. The results show that the finished product of Cu-2.3Fe-0.03 P alloy was strengthened by work hardening, while the Fe precipitates with the size of about 25 nm stabilized the cold rolled structure. The conductivity decreased during cold rolling, especially for the pre-aged specimens, because the fine precipitates with the size smaller than 5 nm re-dissolved easily into the matrix. A Cu-Fe-P alloy with an electrical conductivity of 66% IACS and a hardness of HV 134 can be gained. 展开更多
关键词 Cu-Fe-P alloy solution treatment hot rolling precipitation RECRYSTALLIZATION
下载PDF
超高强Cu-6.5Ni-1Al-1Si-0.15Mg-0.15Ce合金的淬火敏感性 被引量:3
5
作者 黎三华 申镭诺 +3 位作者 李周 肖柱 邢岩 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期1546-1552,共7页
通过等温淬火方法获得Cu-6.5Ni-1Al-1Si-0.15Mg-0.15Ce合金的TTP曲线。采用硬度、电导率测试和透射电镜(TEM)观察等方法研究了等温温度和等温时间对合金性能和显微组织的影响。结果表明:合金TTP曲线的鼻尖温度约为675℃,淬火敏感区域... 通过等温淬火方法获得Cu-6.5Ni-1Al-1Si-0.15Mg-0.15Ce合金的TTP曲线。采用硬度、电导率测试和透射电镜(TEM)观察等方法研究了等温温度和等温时间对合金性能和显微组织的影响。结果表明:合金TTP曲线的鼻尖温度约为675℃,淬火敏感区域为625~725℃;合金在650℃附近进行等温处理,δ-Ni2Si和共格的Ni3Al析出相的形核率和长大速率均很高;随着等温时间的延长,晶内析出的δ-Ni2Si和Ni3Al急剧粗化,同时,晶界处发生δ-Ni2Si的不连续析出,并形成无衬度析出带,导致合金经等温时效处理后硬度急剧下降,并且在鼻尖区具有很高的淬火敏感性。 展开更多
关键词 CuNiAlSi合金 等温处理 淬火敏感性 显微组织
下载PDF
Microstructure evolution in nanocrystalline Cu-Nb alloy during mechanical alloying 被引量:1
6
作者 雷若姗 汪明朴 +2 位作者 郭明星 李周 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2007年第A02期603-607,共5页
The microstructural evolution of nanocrystalline Cu-10%Nb(mass fraction) alloy during mechanical alloying(MA) was investigated by using X-ray diffraction,optical microscopy(OM),scanning electron microscopy(SEM) and tr... The microstructural evolution of nanocrystalline Cu-10%Nb(mass fraction) alloy during mechanical alloying(MA) was investigated by using X-ray diffraction,optical microscopy(OM),scanning electron microscopy(SEM) and transmission electron microscopy(TEM) observation. Upon milling of Cu-Nb powders with coarse grains,the grain size is found to decrease gradually with lengthening milling time,and reach the minimum value(about 9 nm) after 100 h milling. The microstrain and the microhardness of the powders increase during the grain refinement. And Cu lattice parameter increases steadily over 100 h milling. The mechanisms of solid solution extension during milling were discussed. The results show that up to 10%Nb can be brought into solid solution by MA. The extension of solid solution is found to relate closely with the formation of nanocrystalline. 展开更多
关键词 机械合金化 纳米晶材料 铜铌合金 微观结构
下载PDF
Microstructure evolution and thermal stability of nanocrystalline Cu-Nb alloys during heat treatment 被引量:1
7
作者 雷若姗 汪明朴 +2 位作者 郭明星 李周 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2009年第2期272-276,共5页
The microstructure evolution and high thermal stability of the mechanically-alloyed supersaturated nanocrystalline Cu-10%Nb alloy during subsequent heat treatment were investigated by X-ray diffractometry and transmis... The microstructure evolution and high thermal stability of the mechanically-alloyed supersaturated nanocrystalline Cu-10%Nb alloy during subsequent heat treatment were investigated by X-ray diffractometry and transmission electron microscopy(TEM). The results show that no significant change of the microstructure of the solid solution can be detected after annealing at 300-400 ℃. The pronounced phase separation can be detected at 700 ℃. After annealing for 30 min at 900 ℃,almost all the Nb atoms precipitate from the solid solution,and the average Cu grain size is about 37 nm. As the solute atoms hinder the migration of fcc phase,at Cu grain boundaries,no significant grain growth occurs before large amount of Nb atoms precipitates from Cu matrix,and the decrease of internal strain and density of dislocation is small. Furthermore,the nanosized Nb precipitates can also help to reduce the Cu grains growth through precipitating pinning effect. Therefore,the mechanically-alloyed nanocrystalline Cu-Nb alloys have a high thermal stability. And the contaminations brought into the Cu matrix by milling can influence the phase formation and the thermal stability of Cu-Nb alloys during heat treatment. 展开更多
关键词 机械合金化 热处理工艺 热稳定性 纳米铜 Nb 显微结构 透射电子显微镜 演化
下载PDF
磷含量对Cu-Fe-P合金组织与性能的影响 被引量:11
8
作者 汪明朴 +2 位作者 贾延琳 陈畅 夏承东 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期75-79,共5页
通过显微硬度及相对电导率测试、光学显微镜和扫描电镜观察,研究了Cu-2.3Fe-0.05P-0.2Zn(C194)合金与Cu-2.3Fe-0.6P-0.2Zn合金冷轧态与时效态的组织与性能。结果表明:添加0.6%P元素,铜合金内部形成大量Fe2P相,一部分固溶到基体,一部分... 通过显微硬度及相对电导率测试、光学显微镜和扫描电镜观察,研究了Cu-2.3Fe-0.05P-0.2Zn(C194)合金与Cu-2.3Fe-0.6P-0.2Zn合金冷轧态与时效态的组织与性能。结果表明:添加0.6%P元素,铜合金内部形成大量Fe2P相,一部分固溶到基体,一部分以颗粒形式弥散存在于合金内,尺寸可达10μm,后续热处理难以消除;Cu-2.3Fe-0.6P-0.2Zn合金的初始加工态性能优于C194合金,但基体中Fe溶质原子的浓度低,电导率上升速率变低;微米级Fe2P颗粒会激发再结晶,再结晶软化作用使得Cu-2.3Fe-0.6P-0.2Zn合金耐热性能低于C194合金。对于C194合金,P不宜过量。 展开更多
关键词 CU-FE-P合金 微观组织 硬度 再结晶
原文传递
Cu-Fe-P-Zn合金铸态及均匀化组织 被引量:4
9
作者 汪明朴 +2 位作者 贾延琳 夏承东 王戊 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第12期4658-4665,共8页
采用大气熔炼的方法制备3种成分的Cu-Fe-P-Zn合金,并利用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析等测试手段对合金的铸态组织及成分偏析进行了研究。结果表明:Cu-2.3Fe-0.03P-0.12Zn合金合适的均匀化处理制度为960℃保温6 h。Cu-2.3Fe-(0.4~0.... 采用大气熔炼的方法制备3种成分的Cu-Fe-P-Zn合金,并利用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析等测试手段对合金的铸态组织及成分偏析进行了研究。结果表明:Cu-2.3Fe-0.03P-0.12Zn合金合适的均匀化处理制度为960℃保温6 h。Cu-2.3Fe-(0.4~0.6)P-0.12Zn合金的铸态组织除存在明显的枝晶外,还有大量未溶解的富Fe和P的Fe2P和Fe3P相,最大粒径可达15μm。随着P含量的增加,未溶相也逐渐增多。经过960℃均匀化退火处理后,各合金的枝晶组织可基本消除,但Cu-2.3Fe-(0.4~0.6)P-0.12Zn合金的未溶相熔点高,很难通过均匀化退火来消除。模拟得到铜铁合金的均匀化动力学计算公式为:1/T=3.835×10-5ln(1.2×10-3t/L2)。 展开更多
关键词 Cu-Fe-P-Zn合金 铸态合金 均匀化 显微组织
下载PDF
热处理工艺对Cu-Ni-Si合金组织与性能的影响 被引量:4
10
作者 张龙 汪明朴 +3 位作者 贾延琳 陈畅 易将 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2014年第6期928-934,共7页
采用3种不同的工艺(直接在450℃下进行时效处理;80%冷轧,然后在450℃下进行时效处理;600℃/8 h高温预时效+80%冷轧+780℃/2 min+450℃/16 h终时效)对固溶处理后的Cu-2.0Ni-0.34Si-Mg合金进行形变热处理,研究形变热处理工艺对该合金的组... 采用3种不同的工艺(直接在450℃下进行时效处理;80%冷轧,然后在450℃下进行时效处理;600℃/8 h高温预时效+80%冷轧+780℃/2 min+450℃/16 h终时效)对固溶处理后的Cu-2.0Ni-0.34Si-Mg合金进行形变热处理,研究形变热处理工艺对该合金的组织与硬度及电导率的影响。结果表明:采用第3种工艺对合金进行形变热处理,由于其中的短时高温预处理可以获得溶质原子充分固溶的过饱和固溶体,因此终时效后的合金具有最佳的综合性能,显微硬度为180 HV,相对电导率为49.8%IACS,伸长率为13%。合金的平均晶粒尺寸约为20μm,主要析出强化相为δ-Ni2Si。 展开更多
关键词 Cu-2.0Ni-0.34Si-Mg合金 显微组织 显微硬度 电导率
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部