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X70钢直缝埋弧焊管导向弯曲开裂的原因 被引量：6
1
作者 杜伟 荆松龙 +3 位作者 李云龙 李记科 王长安 高建忠 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第10期97-100,共4页
通过化学成分分析、力学性能试验、显微组织及开裂形貌观察等方法,对X70钢直缝埋弧焊管导向弯曲开裂原因进行了分析。结果表明:开裂钢管焊接接头热影响区存在明显软化;弯曲过程中塑性变形集中在软化的热影响区,过量的塑性变形引起粗晶... 通过化学成分分析、力学性能试验、显微组织及开裂形貌观察等方法,对X70钢直缝埋弧焊管导向弯曲开裂原因进行了分析。结果表明:开裂钢管焊接接头热影响区存在明显软化;弯曲过程中塑性变形集中在软化的热影响区,过量的塑性变形引起粗晶区粗大M/A岛与板条铁素体界面的应力集中程度超过了材料的抗拉强度,导致弯曲开裂;建议钢管厂根据钢板的化学成分、组织及力学性能制定相应的焊接工艺。 展开更多
关键词 X70管线钢 导向弯曲开裂 热影响区 软化 M/A岛
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钻杆焊缝刺漏原因分析 被引量：6
2
作者 余世杰 袁鹏斌 +2 位作者 马金山 荆松龙 龚丹梅 《理化检验（物理分册）》 CAS 2012年第10期693-696,共4页
通过刺孔形貌观察、扫描电镜分析、能谱分析、化学成分分析、金相检验以及硬度测试等方法,对钻杆焊缝刺漏失效的原因进行了分析。结果表明:失效钻杆在焊缝区域存在一定面积的焊接灰斑缺陷,使得钻杆焊缝区的结合强度、疲劳强度以及冲击... 通过刺孔形貌观察、扫描电镜分析、能谱分析、化学成分分析、金相检验以及硬度测试等方法,对钻杆焊缝刺漏失效的原因进行了分析。结果表明:失效钻杆在焊缝区域存在一定面积的焊接灰斑缺陷,使得钻杆焊缝区的结合强度、疲劳强度以及冲击韧度大大降低,从而导致了该次钻杆焊缝区的早期刺漏失效。最后根据钻杆失效的原因,提出了相对应的改进措施和建议。 展开更多
关键词 焊接灰斑缺陷 钻杆 刺漏
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热处理条件对X60钢高频焊管焊缝组织和性能的影响 被引量：5
3
作者 王滢 聂向晖 荆松龙 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期21-24,共4页
在试验室利用马弗炉模拟了X60钢高频焊接(HFW)焊缝的在线热处理,研究了正火温度对其组织与性能的影响。结果表明:未热处理的HFW焊缝组织为针状铁素体、多边形状铁素体、贝氏体和珠光体;随正火温度升高,贝氏体数量逐渐减少直至消失,焊缝... 在试验室利用马弗炉模拟了X60钢高频焊接(HFW)焊缝的在线热处理,研究了正火温度对其组织与性能的影响。结果表明:未热处理的HFW焊缝组织为针状铁素体、多边形状铁素体、贝氏体和珠光体;随正火温度升高,贝氏体数量逐渐减少直至消失,焊缝、热影响区和母材的晶粒尺寸逐渐增大;随正火温度的升高,HFW焊缝的抗拉强度逐渐降低,冲击吸收功则先升后降,在920℃正火后,焊缝的抗拉强度为532MPa,冲击吸收功最大,为139J;920℃在线热处理后焊缝的晶粒尺寸与实验室模拟的相同正火温度下的晶粒尺寸相比略显粗大,但它们的抗拉强度和冲击韧性基本相当。 展开更多
关键词 高频焊接(HFW) 焊缝 正火 晶粒度 力学性能
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HFW焊缝结构参数对其冲击性能的影响 被引量：4
4
作者 聂向晖 王滢 +1 位作者 刘小峰 荆松龙 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第15期8-11,15,共5页
研究了X60钢级φ508mm×9.5mmHFW钢管焊缝的腰鼓形（热影响区）宽度（h）、熔合线宽度（f）、流线角（α）等结构参数对其冲击性能的影响,并对焊缝结构参数的主要影响因素进行了分析。结果表明：h、f、α与HFW焊缝冲击吸收功AKV间... 研究了X60钢级φ508mm×9.5mmHFW钢管焊缝的腰鼓形（热影响区）宽度（h）、熔合线宽度（f）、流线角（α）等结构参数对其冲击性能的影响,并对焊缝结构参数的主要影响因素进行了分析。结果表明：h、f、α与HFW焊缝冲击吸收功AKV间近似呈正态分布关系,较高或较低的h、f、α值所对应的AKV值也较小;;f与α间呈线性关系,较大的f值对应着较小的α值;;对于所取试样,其腰鼓形中心宽度hn值为管壁厚的1/5～1/3;;熔合线中心宽度fn为0.08～0.20mm;;α值在50°～70°之间时,可得到较好的韧性。 展开更多
关键词 HFW焊缝 结构参数 冲击性能
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螺旋焊管切环试验残余应力评价方法分析 被引量：3
5
作者 马家鑫 郑福恩 +1 位作者 荆松龙 李记科 《焊管》 2012年第11期30-33,共4页
简要介绍了测量螺旋埋弧焊管残余应力的主要方法及其特点。分析了钢管成型焊接后残余应力的分布情况。通过切环试验获得切环弹复量的方式,因其简单、易操作而成为实际评价螺旋埋弧焊管残余应力大小的主要方法。介绍了确定残余应力与切... 简要介绍了测量螺旋埋弧焊管残余应力的主要方法及其特点。分析了钢管成型焊接后残余应力的分布情况。通过切环试验获得切环弹复量的方式,因其简单、易操作而成为实际评价螺旋埋弧焊管残余应力大小的主要方法。介绍了确定残余应力与切环弹复量的关系时国内常用的3种做法。最后,根据板料的弹塑性弯曲理论,通过残余应变和弹复弯矩分别推导了弹复量与残余应力的关系,并对结果进行了合理性评价。 展开更多
关键词 螺旋埋弧焊管 残余应力 切环弹复量
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大直径直缝埋弧焊管行业现状与展望 被引量：2
6
作者 魏伟荣 荆松龙 +1 位作者 杨专钊 吴金辉 《焊管》 2012年第4期5-9,14,共6页
介绍了目前国内外大直径直缝埋弧焊管的发展概况,并对大直径直缝埋弧焊管产业市场需求现状进行了分析与预测。重点分析了X70级和X80级直缝埋弧焊管在国内的应用现状,以及我国X100级直缝埋弧焊管等新产品的研发情况,并对国内外大直径直... 介绍了目前国内外大直径直缝埋弧焊管的发展概况,并对大直径直缝埋弧焊管产业市场需求现状进行了分析与预测。重点分析了X70级和X80级直缝埋弧焊管在国内的应用现状,以及我国X100级直缝埋弧焊管等新产品的研发情况,并对国内外大直径直缝埋弧焊管制造企业的供应能力进行了探讨。最后指出,我国直缝埋弧焊管行业将面临供大于求的局面,没有稳定可靠的板材来源是制约国内直缝埋弧焊管生产经营的瓶颈。 展开更多
关键词 大直径直缝埋弧焊管 JCOE工艺 UOE工艺 市场预测
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R_(p0.2)代替R_(t0.5)进行管线钢屈服强度测量的可行性研究 被引量：2
7
作者 吴金辉 杨超 +4 位作者 荆松龙 朱玉莲 王树人 王高峰 李富强 《焊管》 2012年第9期25-28,33,共5页
API SPEC 5L《管线钢管规范》和ISO/DIS 3183《石油天然气工业管线输送系统用钢管》明确提出了在钢级不高于X90时,使用Rt0.5作为材料的屈服强度;而当钢级高于X90时,Rp0.2则更适用于材料的屈服强度。但在管线钢及管线钢管实际的生产检验... API SPEC 5L《管线钢管规范》和ISO/DIS 3183《石油天然气工业管线输送系统用钢管》明确提出了在钢级不高于X90时,使用Rt0.5作为材料的屈服强度;而当钢级高于X90时,Rp0.2则更适用于材料的屈服强度。但在管线钢及管线钢管实际的生产检验过程中,对于X65,X70和X80钢级的厚壁管线钢材料,由于受外在因素的影响,其测试结果有很大离散性,甚至已经严重影响到对结果的判定。探讨了采用Rp0.2代替Rt0.5进行管线钢屈服强度测量的可行性,为有效消除外在因素对屈服强度试验结果的影响提供理论依据。 展开更多
关键词 管线钢 Rp0.2 Rt0.5 弹性模量
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非生产因素对埋弧焊管椭圆度的影响 被引量：1
8
作者 马吉昌 荆松龙 李云龙 《焊管》 2012年第7期48-52,共5页
针对油气输送管线用埋弧焊管生产和使用过程中经常发生椭圆度超标的问题,简要分析了生产因素对钢管椭圆度的影响,着重从非生产因素方面分析了影响钢管椭圆度的主要因素。分析结果认为,钢管椭圆度校正过程、钢管吊运、堆放、环境温度、... 针对油气输送管线用埋弧焊管生产和使用过程中经常发生椭圆度超标的问题,简要分析了生产因素对钢管椭圆度的影响,着重从非生产因素方面分析了影响钢管椭圆度的主要因素。分析结果认为,钢管椭圆度校正过程、钢管吊运、堆放、环境温度、防腐过程以及测量人员和器具误差等都会影响钢管的椭圆度。最后,从生产过程和第三方检测的角度,提出了钢管椭圆度的控制措施和建议。 展开更多
关键词 埋弧焊管 椭圆度 管端校正 输送管
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焊管焊接接头拉伸试验相关标准的讨论 被引量：1
9
作者 邓波 徐婷 +1 位作者 王长安 荆松龙 《中国标准化》 2012年第4期82-84,共3页
焊管常用标准对焊缝接头拉伸试样是否去除焊缝余高要求不一。本文从焊接接头拉伸的实际意义出发,探讨了是否去除焊缝余高及断裂位置对试验结果的影响。不去除焊缝余高的情况,更偏重于焊缝结构的整体强度,而不是严格意义上的焊接接头的... 焊管常用标准对焊缝接头拉伸试样是否去除焊缝余高要求不一。本文从焊接接头拉伸的实际意义出发,探讨了是否去除焊缝余高及断裂位置对试验结果的影响。不去除焊缝余高的情况,更偏重于焊缝结构的整体强度,而不是严格意义上的焊接接头的抗拉强度。为避免分歧及便于对比,西气东输二线管道工程技术条件中统一规定了焊接接头拉伸试验必须去除焊缝余高,且报告断裂位置。 展开更多
关键词 焊接接头拉伸试验 焊缝余高 抗拉强度 断裂位置
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螺旋埋弧焊接钢管焊偏量的测定方法 被引量：1
10
作者 付强 荆松龙 马志勋 《理化检验（物理分册）》 CAS 2012年第4期245-247,共3页
通过比较螺旋埋弧焊接钢管内外焊道焊偏量各种测定方法的优劣,给出了比较合理的焊偏量测定方法,以为在钢管生产和检验及监造过程中对焊偏控制提供参考。结果表明:工程实际中常用的3种螺旋埋弧焊接钢管焊偏量金相测量方法,即中心线法、... 通过比较螺旋埋弧焊接钢管内外焊道焊偏量各种测定方法的优劣,给出了比较合理的焊偏量测定方法,以为在钢管生产和检验及监造过程中对焊偏控制提供参考。结果表明:工程实际中常用的3种螺旋埋弧焊接钢管焊偏量金相测量方法,即中心线法、弧顶偏离法和中脊线法各有优缺点,但都难以准确反映内外焊道的实际偏移量;建议采用API SPEC 5L-2007-ADDENDUM 3中的新增补方法,该方法不仅能准确地反映内外焊道的实际偏移量,而且测量结果唯一,因而可以达到控制焊偏的目的。X射线法测定的焊偏量和中心线法测定的焊偏量基本一致,难以充分保证钢管焊接质量符合标准要求,故X射线法仅可以做为焊偏量测量的辅助方法。 展开更多
关键词 螺旋埋弧焊 钢管 焊偏量 测定方法
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