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电刀功率对肌肉组织损伤影响的有限元分析 被引量：10
1
作者 茹磊磊 郑靖 +1 位作者 栗云龙 周仲荣 《中国生物医学工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期169-176,共8页
高频电刀作为一种取代机械手术刀进行组织切割的电外科能量器械,已经在临床上广泛应用。基于Pennes热力学方程,采用ANSYS Workbench,建立离体肌肉组织在电切模式下的热力学损伤模型。在此基础上,研究不同电刀功率下肌肉组织的损伤情况,... 高频电刀作为一种取代机械手术刀进行组织切割的电外科能量器械,已经在临床上广泛应用。基于Pennes热力学方程,采用ANSYS Workbench,建立离体肌肉组织在电切模式下的热力学损伤模型。在此基础上,研究不同电刀功率下肌肉组织的损伤情况,分析电刀功率对肌肉组织损伤的影响。结果表明,随着高频电刀功率增大,组织损伤区域和损伤程度呈现非线性变化;随着电刀功率从20 W逐渐增大到60 W,组织损伤区域仅发生局部变化,无显著性增大,组织最高温度从214.4℃逐渐升高到301.7℃;当功率从60 W增大到70 W时,组织损伤区域显著增大,组织最高温度从301.7℃迅速升高到436.6℃,损伤显著加剧。此外,在相同功率下,组织损伤程度随着组织与电极中心的距离减小而增大,其中沿着和垂直于切割方向的组织温度分别在距离电极中心±1.8 mm和±1.2 mm处急剧升高。研究结果有助于揭示电切模式下电刀功率与组织损伤之间的关系,为医生在临床手术时的操作规范提供重要理论依据。 展开更多
关键词 高频电刀 电极 组织损伤 电刀功率 有限元分析
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不同组织在电刀笔电极表面的粘附行为研究 被引量：2
2
作者 栗云龙 茹磊磊 +1 位作者 郑靖 付和林 《重庆医学》 CAS 北大核心 2015年第29期4131-4133,共3页
目的在电切模式下研究高频电刀切割不同组织时电极表面的组织粘附行为。方法选用新鲜的离体猪组织为实验材料,在电刀笔完成对组织切割实验后,利用数码相机和光学显微镜观察电极表面粘附组织的形貌。结果切割肌肉组织时,电极表面粘附物... 目的在电切模式下研究高频电刀切割不同组织时电极表面的组织粘附行为。方法选用新鲜的离体猪组织为实验材料,在电刀笔完成对组织切割实验后,利用数码相机和光学显微镜观察电极表面粘附组织的形貌。结果切割肌肉组织时,电极表面粘附物由黄色焦痂和絮状肌肉组织组成;切割脂肪组织时,电极表面粘附物主要为油脂和少量黄色焦痂;切割脂肪-肌肉混合组织时,电极表面粘附物是脂肪与肌肉组织粘附物的混合体;切割皮肤组织时,电极表面粘附物主要为胶体状黑色焦痂。结论不同组织在电极表面的粘附行为存在显著差异,有助于分析电极表面粘附组织的产生形式和影响因素,为高频电刀的优化设计提供参考数据,并且可对临床手术操作做出相应的指导。 展开更多
关键词 高频电刀 电切 电极 猪组织 表面粘附
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动车组轴装制动盘盘毂的加工工艺改进 被引量：1
3
作者 茹磊磊 易峰 +2 位作者 徐桓晨 许永辉 钱飞飞 《机车车辆工艺》 2018年第5期12-13,18,共3页
针对动车组轴盘盘毂原加工工艺存在的问题,文章对原加工工艺进行分析,提出盘毂工艺改进方案,完成相关工装的设计及制造,并制定改进后的盘毂加工工艺路线。经工艺验证,改进后的盘毂加工工艺能够很好保证产品的加工精度。
关键词 动车组轴装制动盘 盘毂 加工工艺
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机车制动盘加工变形研究及工艺优化 被引量：1
4
作者 易峰 茹磊磊 徐桓晨 《机车车辆工艺》 2018年第3期23-24,共2页
通过工艺试验,完成盘体加工变形根本原因分析,优化工艺、工装、检测方式,针对性地提出优化解决措施,最终满足产品质量要求。
关键词 机车制动盘 变形 平行度
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扇形件加工工艺优化及效率提升 被引量：1
5
作者 茹磊磊 苏斌 +6 位作者 刘昊 王锐 郭亮 李韬 闫旺星 肖俊宇 李鹏飞 《装备制造技术》 2022年第2期155-157,共3页
扇形件小批量试制工艺,由于工艺设计不合理,加上刀具选型无法适应加工要求,导致产品合格率不高、生产效率低、加工成本高等显著问题。该文从扇形件小批量试制工艺路线、各工序加工过程、产品结构特征、产品力学性能属性等4个方面进行工... 扇形件小批量试制工艺,由于工艺设计不合理,加上刀具选型无法适应加工要求,导致产品合格率不高、生产效率低、加工成本高等显著问题。该文从扇形件小批量试制工艺路线、各工序加工过程、产品结构特征、产品力学性能属性等4个方面进行工艺分析,确定扇形件小批量试制存在磨削成型后安装面平面度超差,半精加工铣削成型效率低,T型刀单件加工成本高、刀具磨损快等问题。针对扇形件小批量试制工艺存在的问题,在保证扇形件加工质量的前提下,设计适应生产需要的工装夹具,合理编排工艺路线;同时采用半精铣后反变形+低温回火释放应力,预制工艺孔以车削代替铣削加工,改用90°车削刀具等工艺改进措施,达到提高扇形件加工质量、提升扇形件加工效率及降低扇形件生产成本的目的。为验证工艺改进效果,该研究采用改进后的加工工艺连续生产100件,扇形件的合格率由原来的不到60%提高至96.7%,生产效率由原来的2.5件/h,提高到了4件/h,生产成本较原工艺降低了26.2%,工艺改善效果显著,后续采用该加工方法进行批量生产。工艺的改进为同类产品的生产提供了参考,具有极高的推广价值。 展开更多
关键词 扇形件 工艺优化 效率提升
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高速动车组检修轮盘螺栓拧紧工艺试验研究 被引量：3
6
作者 茹磊磊 辉小斌 +4 位作者 霍锋锋 王锐 苏斌 刘昊 郭亮 《高速铁路新材料》 2022年第4期41-47,共7页
紧固件作为轮装制动盘与车轮连接的关键部件,其设计和组装质量的优劣将直接影响轮装制动盘的安全性能。通过超声波轴力测试仪和扭矩传感器开展高速动车组检修轮盘螺栓拧紧工艺试验研究。首先通过检测已知型号A型轮盘中新造及检修轮盘的... 紧固件作为轮装制动盘与车轮连接的关键部件,其设计和组装质量的优劣将直接影响轮装制动盘的安全性能。通过超声波轴力测试仪和扭矩传感器开展高速动车组检修轮盘螺栓拧紧工艺试验研究。首先通过检测已知型号A型轮盘中新造及检修轮盘的螺栓预紧力及拧紧曲线,确定A型检修轮盘螺栓组装预紧力范围及螺栓拧紧工艺原则;然后结合待开发B型轮盘中新造轮盘的螺栓预紧力范围,进行B型检修轮盘组装过程模拟试验,对比B型检修轮盘不同扭矩-转角工艺对螺栓预紧力离散度和精度的影响,确定B型检修轮盘最优组装工艺;最后采用不同变形量的B型检修轮盘进行组装模拟验证,确定B型检修轮盘组装允许的变形量极限,研究不同变形量对螺栓连接性能的影响。 展开更多
关键词 高速动车组 检修轮盘 螺栓 拧紧工艺 扭矩-转角工艺 预紧力
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