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连铸坯表面纵裂产生原因及控制对策 被引量:4
1
作者 张志强 范英 梅峰 《钢铁研究》 CAS 2012年第6期27-30,共4页
针对宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂1号和3号连铸机频繁发生板坯表面纵裂缺陷。综合分析了板坯表面纵裂产生的原因以及影响因素,制定并采取了相应的控制措施。在实际钢种设计中尽量避开w(C)为0.09%~0.15%区间范围内的钢种;降低钢中w(S),增加... 针对宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂1号和3号连铸机频繁发生板坯表面纵裂缺陷。综合分析了板坯表面纵裂产生的原因以及影响因素,制定并采取了相应的控制措施。在实际钢种设计中尽量避开w(C)为0.09%~0.15%区间范围内的钢种;降低钢中w(S),增加w(Mn),从而提高w(Mn)/w(S);降低钢中夹杂物含量,提高钢水纯净度;适度调整保护渣的成分,提高保护渣的粘度,降低碱度。采取这些措施,铸坯表面的纵裂状况得到了明显改善。 展开更多
关键词 连铸 纵裂 结晶器 保护渣
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亚共析钢S48C连铸坯轧后表面缺陷原因分析 被引量:2
2
作者 范英 郭亮亮 徐国栋 《宝钢技术》 CAS 2021年第1期51-55,共5页
亚共析钢S48C连铸坯轧后,发现热轧板中心纵裂纹和冷轧卷边部翘皮缺陷。采用热力学计算、金相显微镜、扫描电镜、高温拉伸试验等方法系统研究了缺陷成因。结果表明,S48C的热轧纵向裂纹位于凹陷底部,深度为0.7 mm,附近有明显的脱碳层;冷... 亚共析钢S48C连铸坯轧后,发现热轧板中心纵裂纹和冷轧卷边部翘皮缺陷。采用热力学计算、金相显微镜、扫描电镜、高温拉伸试验等方法系统研究了缺陷成因。结果表明,S48C的热轧纵向裂纹位于凹陷底部,深度为0.7 mm,附近有明显的脱碳层;冷轧边部翘皮深度约20μm,有少量的二次氧化颗粒。S48C零塑性温度ZDT约1375℃,凝固初期坯壳厚度不均匀,易形成纵向凹陷;随着渗碳体析出,发生纵裂的倾向性增大。冷轧边部翘皮是由塞棒吹氩流量不稳定,氩气泡卷入铸坯形成皮下气孔、轧后延展导致。结晶器电磁搅拌、稳定吹氩流量和提高设备精度等措施,可有效解决S48C轧后表面缺陷问题。 展开更多
关键词 纵向裂纹 边部翘皮 亚共析钢 连铸
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厚板包晶钢保护渣的开发与应用 被引量:1
3
作者 张晨 蔡得祥 +1 位作者 徐国栋 范英 《连铸》 2021年第2期51-56,共6页
针对宝钢3号厚板连铸机改造投产后原保护渣不适应问题,结合铸机工艺特点对包晶钢用保护渣进行了研制开发,提出了一种高黏度、高析晶温度的设计方案,在实验室研究了碱度、Na_(2)O、F等成分组元对析晶温度的影响。结果表明,在所研究的质... 针对宝钢3号厚板连铸机改造投产后原保护渣不适应问题,结合铸机工艺特点对包晶钢用保护渣进行了研制开发,提出了一种高黏度、高析晶温度的设计方案,在实验室研究了碱度、Na_(2)O、F等成分组元对析晶温度的影响。结果表明,在所研究的质量分数范围内,降低F质量分数对提高析晶温度是有利的,Na_(2)O质量分数为4%时析晶温度最高,碱度越高,析晶温度也越高。通过降低碱度和F质量分数可实现提高黏度的目标,优化F、Na_(2)O的质量分数以弥补低碱度的不足。先后开发了3种保护渣,稳步提高析晶温度,确保保护渣在试验过程中不至于因润滑功能不足而影响正常的连铸生产。经一年多的生产实践,析晶温度超过1 200℃的包晶钢保护渣完全满足要求。经批量应用,铸坯纵裂发生率年平均值降到了0.26%,达到了预期目标。 展开更多
关键词 连铸 厚板 包晶钢 保护渣 析晶温度
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宝钢板坯划伤原因分析及控制 被引量:1
4
作者 丁占元 范英 《科技风》 2012年第9期82-83,共2页
本文详细分析了宝钢炼钢厂一炼钢分厂连铸坯划伤产生的原因,并提出了相应的对策,为预防连铸坯划伤的产生提供参考。
关键词 连铸 板坯 划伤
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