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基于Moldflow与Abaqus的注射成型及模具结构联合仿真分析 被引量:24
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作者 翟林 韩国泰 +1 位作者 胡海 张建新 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期128-133,共6页
基于Moldflow平台,针对"固定套"注塑模具进行最佳注塑仿真分析,以获取最大型腔压力参数作为输出,然后在有限元软件Abaqus平台上,利用Moldflow工艺参数为依据,对"固定套"注塑模具的相关模板进行形变仿真,以验证模具... 基于Moldflow平台,针对"固定套"注塑模具进行最佳注塑仿真分析,以获取最大型腔压力参数作为输出,然后在有限元软件Abaqus平台上,利用Moldflow工艺参数为依据,对"固定套"注塑模具的相关模板进行形变仿真,以验证模具结构的可靠性。结果表明,基于Moldflow与Abaqus的联合仿真,可以在满足成型要求的情况下,有效的评估模具的结构性能,为注塑模具的顺利试模成功提供了可靠保证。 展开更多
关键词 注塑模具 分析流程 模具变形 ABAQUS软件 MOLDFLOW软件
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基于SYSWELD的多丝埋弧直缝焊管三维热过程数值模拟研究 被引量:5
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作者 赵波 张红 +2 位作者 杨玮玮 胡海 杨新岐 《焊管》 2012年第3期41-46,共6页
采用SYSWELD焊接有限元软件,建立了多丝埋弧直缝焊管的热源模型;基于试验测试及理论分析,确定了多丝热源模拟参数;考虑材料物理性能参数随温度变化及相变对热过程的影响,对X70级Ф1016mm直缝埋弧焊管焊接三维热过程进行了计算模拟,获得... 采用SYSWELD焊接有限元软件,建立了多丝埋弧直缝焊管的热源模型;基于试验测试及理论分析,确定了多丝热源模拟参数;考虑材料物理性能参数随温度变化及相变对热过程的影响,对X70级Ф1016mm直缝埋弧焊管焊接三维热过程进行了计算模拟,获得了焊接温度场的变化规律。对不同时刻温度场分布特征,及焊缝附近沿焊管环向外表面上各点焊接热循环曲线的变化趋势进行了分析讨论,并对焊缝热影响区的组织演变过程进行了模拟预测。通过焊接热循环试验测试与模拟计算结果的对比分析,初步讨论了影响焊接热过程计算结果有效性的各种因素。 展开更多
关键词 直缝埋弧焊管 焊接热过程 多丝埋弧焊 有限元模拟 SYSWELD
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高压连接器插座外壳模具设计与多目标注塑工艺优化
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作者 韩国泰 翟林 胡海 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期102-108,共7页
以高压连接器插座外壳为研究对象,进行模具设计和注塑工艺优化,在模具设计方面,将点浇口方案改为牛角式进胶方案,使模具结构由三板模简化为两板模。将牛角式浇口设计为嵌件结构,方便电火花成型加工,也方便浇口断裂时及时清理。为提高冷... 以高压连接器插座外壳为研究对象,进行模具设计和注塑工艺优化,在模具设计方面,将点浇口方案改为牛角式进胶方案,使模具结构由三板模简化为两板模。将牛角式浇口设计为嵌件结构,方便电火花成型加工,也方便浇口断裂时及时清理。为提高冷却效率,型腔部分采用环绕式水路设计,型芯部分采用水井式水路设计。由于产品下半部分壁厚较小,采用“圆顶杆+扁顶杆”结合的顶出方式,解决产品难以脱出的问题,同时顶杆与顶杆孔的间隙可以跑气,解决型芯狭窄区域的困气问题。使用Moldex3D对浇注系统、冷却系统设计方案进行仿真分析,验证设计方案合理,并获取初步注塑工艺参数。在工艺优化方面,以体积收缩率标准差和最大翘曲量为响应进行多目标注塑工艺优化,采用“正交试验+响应曲面实验”的方法优化,当熔体温度为228℃,保压压力237.5 MPa,保压时间5.88 s时多目标工艺参数最优,输入Moldex3D软件进一步模拟,得到体积收缩率标准差为0.937%,降低45.39%;最大翘曲量为0.181 mm,降低21.30%,说明优化方案可行。 展开更多
关键词 注塑模具设计 注塑工艺 正交实验 响应曲面实验 多目标注塑工艺优化
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RV减速器数字化设计平台的开发与应用 被引量:4
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作者 谢久明 武晋 +2 位作者 孙登月 胡海 纪海 《机械设计》 CSCD 北大核心 2018年第S1期122-126,共5页
针对RV减速器产品,基于产品平台与产品族模块化、系列化理论,提出了一套完整的、操作性强的数字化设计方法,开发了RV减速机专用的产品数字化设计平台及支持子系统。该平台围绕RV减速器的设计、计算过程,主要完成RV减速器整机和关键零部... 针对RV减速器产品,基于产品平台与产品族模块化、系列化理论,提出了一套完整的、操作性强的数字化设计方法,开发了RV减速机专用的产品数字化设计平台及支持子系统。该平台围绕RV减速器的设计、计算过程,主要完成RV减速器整机和关键零部件的尺寸参数计算、结构件强度校核、关键参数优化、工程图纸配置输出等关键技术及相应的子系统。应用结果表明,该RV减速器数字化设计平台有效提高了企业的市场反应能力,缩短产品的开发周期,降低了企业的设计成本。 展开更多
关键词 数字化 设计平台 管理子系统 设计计算子系统 图纸优化子系统
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多丝埋弧焊管焊接接头硬度与冲击韧性统计分析 被引量:2
5
作者 张红 刘克永 +3 位作者 胡海 赵波 杨玮玮 李国鹏 《焊管》 2013年第2期63-66,共4页
采用统计分析方法对多丝埋弧焊管母材、焊缝及HAZ显微硬度和冲击韧性变化规律进行了分析,主要探讨X70钢级多丝埋弧焊管焊缝及母材区域的随机硬度分布规律,并对同种钢级不同钢厂生产的X70钢管冲击韧性分布做了对比。结果表明,不同钢厂生... 采用统计分析方法对多丝埋弧焊管母材、焊缝及HAZ显微硬度和冲击韧性变化规律进行了分析,主要探讨X70钢级多丝埋弧焊管焊缝及母材区域的随机硬度分布规律,并对同种钢级不同钢厂生产的X70钢管冲击韧性分布做了对比。结果表明,不同钢厂生产的X70多丝埋弧焊管母材、焊缝显微硬度均具有较好的正态分布规律,热影响区则由于化学成分和组织性能上有较大的不均匀性,其随机硬度数据也不符合严格的正态分布,容易成为其焊接的薄弱环节。利用统计学知识可以对不同钢厂母材的硬度及夏比冲击韧性进行评价,为多丝埋弧焊管质量及工艺分析提供一种新的思路。 展开更多
关键词 直缝焊管 多丝埋弧焊 硬度 冲击韧性 统计学 评价
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CVD ZnSe光学透镜超精密加工工艺优化技术研究 被引量:3
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作者 马欣 胡海 《机械设计》 CSCD 北大核心 2019年第A01期252-256,共5页
基于对某研究所近半年CVD Zn Se光学透镜及质量情况统计数据的分析,找出了导致CVD ZnSe光学透镜合格率低的主要超差指标为中心厚度超差、表面疵病超差、面形超差和表面粗糙度超差,进一步分析发现表面疵病与表面粗糙度超差是导致中心厚... 基于对某研究所近半年CVD Zn Se光学透镜及质量情况统计数据的分析,找出了导致CVD ZnSe光学透镜合格率低的主要超差指标为中心厚度超差、表面疵病超差、面形超差和表面粗糙度超差,进一步分析发现表面疵病与表面粗糙度超差是导致中心厚度和形面超差的根本原因。通过对球面透镜和非球面透镜加工流程进行分析,明确了抛光和单点金刚石车削过程为造成表面粗糙度超差和表面疵病超差的主要工序。分别对抛光和单点金刚石车削加工过程中关键工艺参数进行了试验研究,发现了各个工艺参数对产品质量指标的影响规律,并最终确定了最优加工工艺方案,有效提高了CVD ZnSe光学透镜超精密加工的产品合格率。 展开更多
关键词 CVD ZnSe光学透镜 表面疵病 粗糙度 工艺优化 正交试验
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热电偶测温技术在埋弧焊温度场测量中的应用 被引量:1
7
作者 赵波 杨玮玮 +5 位作者 张红 胡海 杨新岐 陈小伟 李志华 李国鹏 《焊管》 2012年第12期29-33,共5页
介绍了一种直缝埋弧焊管焊接热循环参数测量的方法,设计了背面打孔的热电偶测温方案,成功实现了直缝埋弧焊管焊缝热影响区各个分区的焊接热循环曲线测量,解决了埋弧焊热循环参数Φ确测量的难题,可为焊接温度场数值模拟计算提供实测数据... 介绍了一种直缝埋弧焊管焊接热循环参数测量的方法,设计了背面打孔的热电偶测温方案,成功实现了直缝埋弧焊管焊缝热影响区各个分区的焊接热循环曲线测量,解决了埋弧焊热循环参数Φ确测量的难题,可为焊接温度场数值模拟计算提供实测数据,为焊接工艺参数的制定和优化、焊缝及热影响区组织性能改善提供了重要的依据,对于提高埋弧焊管焊缝质量具有重要意义。 展开更多
关键词 埋弧焊 焊接热循环 热电偶 测温技术
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对筒节在热处理过程中尺寸及组织变化的预测
8
作者 武川 何毅 胡海 《一重技术》 2016年第2期38-42,共5页
加氢筒节是石油化工领域核心装备的关键构件,对力学性能的要求极高。为了满足性能要求,通常采用正火和调质热处理。然而,在热处理过程中筒节的尺寸和微观组织会发生复杂变化。而基于数值模拟方法,建立起的筒节热处理过程的有限元模型,... 加氢筒节是石油化工领域核心装备的关键构件,对力学性能的要求极高。为了满足性能要求,通常采用正火和调质热处理。然而,在热处理过程中筒节的尺寸和微观组织会发生复杂变化。而基于数值模拟方法,建立起的筒节热处理过程的有限元模型,可用来预测筒节热处理过程中筒节尺寸和微观组织的演化规律,是一种高效快捷的分析工具。为此,首先测试出2.25Cr-1Mo-0.25V材料的物性参数和奥氏体、贝氏体、马氏体及相应回火组织的应力-应变曲线,然后基于所测物性参数建立起筒节正火和调质过程的DEFORM-3D有限元模型。在此基础上预测筒节的内、外径和高度的变化,以及微观组织的演化,并将预测筒节尺寸变化值与现场实测值进行对比,结果二者吻合良好,证明该模型的可靠性,可以为后续筒节控轧控冷工艺的研究工作提供指导。 展开更多
关键词 加氢筒节 微观组织演化 数值模拟方法 奥氏体 贝氏体
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不同焊接工艺对DH36钢板接头组织及性能的影响
9
作者 胡海 冯延嫣 +3 位作者 刘云 武晋 杨帆 史婵娟 《焊接技术》 2022年第8期106-111,I0008,共7页
针对25 mm厚的DH36钢板,采用焊条电弧焊+埋弧焊(SMAW+SAW)、CO_(2)气体保护焊+埋弧焊(FCAW+SAW)、焊条电弧焊+CO_(2)气体保护焊(SMAW+FCAW)3种焊接方法完成焊接,通过对比焊后接头试样的微观组织、硬度、拉伸性能得知:3种焊接工艺均满足A... 针对25 mm厚的DH36钢板,采用焊条电弧焊+埋弧焊(SMAW+SAW)、CO_(2)气体保护焊+埋弧焊(FCAW+SAW)、焊条电弧焊+CO_(2)气体保护焊(SMAW+FCAW)3种焊接方法完成焊接,通过对比焊后接头试样的微观组织、硬度、拉伸性能得知:3种焊接工艺均满足AWS D1.1—2015标准要求。其中,FCAW+SAW接头的力学性能为最优,SMAW+FCAW方案的次之,SMAW+SAW方案由于焊缝区先共析铁素体较多,且热影响区组织相对粗大,导致热影响区硬度偏高,冲击吸收功较低,焊缝区硬度相对较低,因此该方案相对最差。考虑到FCAW+SAW方案焊接质量较稳定,焊接速度相对较高,建议采用FCAW+SAW方案完成DH36钢板的焊接。 展开更多
关键词 DH36钢 焊接工艺 微观组织 力学性能
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DP590高强钢/碳纤维复合层板制备及拉伸性能研究 被引量:1
10
作者 胡海 徐士新 +3 位作者 武晋 邓素怀 王占辉 毕彦 《复合材料科学与工程》 CAS 北大核心 2021年第1期78-84,共7页
采用模压成型工艺,以DP590钢板与碳纤维预浸料成功制备高强钢/碳纤维层板,针对其微观结构和拉伸性能进行了测试,研究了钢板表面粗糙度对层板拉伸强度的影响,并结合DP590高强钢拉伸性能特点与MVF理论提出了层合板拉伸强度预测公式。研究... 采用模压成型工艺,以DP590钢板与碳纤维预浸料成功制备高强钢/碳纤维层板,针对其微观结构和拉伸性能进行了测试,研究了钢板表面粗糙度对层板拉伸强度的影响,并结合DP590高强钢拉伸性能特点与MVF理论提出了层合板拉伸强度预测公式。研究结果表明:所制备的层合板0°碳纤维层、90°碳纤维层、树脂基体、金属基体结合致密。金属基体与碳纤维层之间由树脂填充,起到了良好的粘结作用,微观结构基本无成型不良缺陷,所制备层合板的密度相比DP590高强钢降低达24%,具备明显的减重效果。说明模压成型工艺适用于高强钢/碳纤维复合层板的制备,该类材料具备较大的轻量化潜力。采用喷丸处理提高钢板表面粗糙度可以一定程度提升层合板强度,最大增幅达68 MPa,但钢板粗糙度与层合板平均拉伸强度呈明显的非线性关系。以MVF理论为基础,分别以高强钢抗拉强度、屈服强度、复合层板断裂时高强钢应力值对复合层板强度进行预测,结果发现最高预测误差分别为38.5%、12.8%、8.1%,说明采用塑性较高的金属制备金属/纤维复合层板类结构时,应用MVF理论进行预测应充分考虑金属塑性较高对预测误差的影响。采用复合层板断裂时对应的高强钢应力值代入MVF理论公式可获得更好的拉伸强度预测精度。 展开更多
关键词 模压成型 高强钢 复合层板 拉伸强度 预测
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TC4钛合金圆管焊接工装设计及工艺优化分析 被引量:1
11
作者 武晋 胡海 +2 位作者 谢久明 冯延嫣 毕彦 《铸造技术》 CAS 2018年第7期1533-1536,1540,共5页
设计了TC4钛合金薄壁圆管的焊接工装,在焊接过程中将薄壁圆筒纵向焊缝分成数段,可以顺利完成纵缝、环缝的焊接;通过数值模拟技术分析了不同焊接顺序对薄壁筒节纵缝TIG焊接残余变形与应力的影响。模拟结果表明,不同焊接顺序焊后残余变形... 设计了TC4钛合金薄壁圆管的焊接工装,在焊接过程中将薄壁圆筒纵向焊缝分成数段,可以顺利完成纵缝、环缝的焊接;通过数值模拟技术分析了不同焊接顺序对薄壁筒节纵缝TIG焊接残余变形与应力的影响。模拟结果表明,不同焊接顺序焊后残余变形均以厚度方向为主,焊接顺序对降低薄壁圆筒残余变形作用明显。薄壁圆筒焊后残余应力以纵向为主。分段焊缝相连接的区域纵向残余应力出现较大的波动,分段焊缝的数目越多,相应的纵向残余应力值越高。 展开更多
关键词 焊接工装 焊接顺序 残余变形 残余应力
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钢锭模棱数对典型钢锭凝固过程的影响研究 被引量:1
12
作者 武晋 胡海 +2 位作者 刘云 张鑫 毕彦 《热加工工艺》 北大核心 2019年第3期112-115,共4页
使用铸造模拟软件ProCAST系统地研究了钢锭模棱数对典型钢锭凝固过程的影响,具体包括完全凝固时间、凝固顺序、缩孔缩松、应力变化。结果表明:钢锭模棱数对钢锭的传热影响不显著;钢锭模重复使用过程中,压应力与拉应力的反复循环作用导... 使用铸造模拟软件ProCAST系统地研究了钢锭模棱数对典型钢锭凝固过程的影响,具体包括完全凝固时间、凝固顺序、缩孔缩松、应力变化。结果表明:钢锭模棱数对钢锭的传热影响不显著;钢锭模重复使用过程中,压应力与拉应力的反复循环作用导致产生裂纹的机率增加;钢锭模凸面处先于凹面处开裂。 展开更多
关键词 钢锭模棱数 凝固过程 应力 PROCAST软件
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小学语文略读课文课堂教学策略
13
作者 胡海 《中文科技期刊数据库(引文版)教育科学》 2021年第2期154-155,共2页
略读课文的有效教学事关小学语文阅读教学的广度和深度,事关学生阅读水平和阅读能力的主体性发展。只要教师在阅读教学中大胆探索,不断创新,发挥个人的主观能动性,阅读教学就会得到跨越性发展。
关键词 小学语文 略读教学 课堂实践
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钢板强度对Steel/CFRP复合材料力学行为的影响
14
作者 徐士新 邓素怀 +3 位作者 李钊 胡海 胡开广 孙齐松 《汽车工艺与材料》 2021年第5期16-21,共6页
通过单轴拉伸试验,研究了不同强度级别钢板对由其制得的Steel/CFRP复合材料力学性能的影响。结果表明,当T700碳纤维预浸布采用[0/90]3铺层方式铺设时,相对于单一钢板,低强度级别钢板制得的Steel/CFRP复合材料增强效果显著,中等强度级别... 通过单轴拉伸试验,研究了不同强度级别钢板对由其制得的Steel/CFRP复合材料力学性能的影响。结果表明,当T700碳纤维预浸布采用[0/90]3铺层方式铺设时,相对于单一钢板,低强度级别钢板制得的Steel/CFRP复合材料增强效果显著,中等强度级别钢板制得的Steel/CFRP复合材料与钢板抗拉强度相当,高强度级别钢板制得的Steel/CFRP复合材料抗拉强度略有下降,但Steel/CFRP复合材料均可使出现抗拉强度的应变值大幅度前移,应力-应变曲线有着稳定的"二次刚度";针对单轴拉伸过程中的不同阶段,采用弹性模量修正系数α和β,对其应力-应变曲线进行了拟合,理论值与试验值吻合较好。 展开更多
关键词 钢板强度 Steel/CFRP复合材料 单轴拉伸试验 力学行为
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工艺参数变化对低压转子淬火前加热的影响
15
作者 胡海 李萌蘖 《一重技术》 2015年第4期73-78,共6页
利用有限元数值模拟方法模拟30Cr2Ni4MoV钢低压转子典型的淬火加热工艺过程,分析加热过程中,第一次升温阶段的升温时间、中间温度,第二次升温阶段的升温时间及保温时间对转子表心温差、组织转变与应力分布的影响,为进一步优化淬火加热... 利用有限元数值模拟方法模拟30Cr2Ni4MoV钢低压转子典型的淬火加热工艺过程,分析加热过程中,第一次升温阶段的升温时间、中间温度,第二次升温阶段的升温时间及保温时间对转子表心温差、组织转变与应力分布的影响,为进一步优化淬火加热工艺提供依据。 展开更多
关键词 数值模拟 低压转子 工艺参数 淬火加热
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基于Dynaform的高强钢U形件回弹影响因素研究 被引量:1
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作者 胡海 赵淑怡 《模具工业》 2022年第4期1-5,共5页
基于有限元理论与选定的回弹角度判定标准,采用Dynaform软件探究了汽车U形件在弯曲成形过程中压边力、摩擦系数、板料厚度和凸模圆角半径对回弹的影响。研究结果表明:回弹角度随板料厚度增厚而降低,随凸模圆角半径增加而增加,随压边力... 基于有限元理论与选定的回弹角度判定标准,采用Dynaform软件探究了汽车U形件在弯曲成形过程中压边力、摩擦系数、板料厚度和凸模圆角半径对回弹的影响。研究结果表明:回弹角度随板料厚度增厚而降低,随凸模圆角半径增加而增加,随压边力增大先增大后减小,随摩擦系数增加先增大后减小。不同因素对回弹影响程度并不相同,在选定参数范围内板料厚度因素影响最明显,压边力次之,摩擦系数略低于压边力,凸模圆角半径影响最小。 展开更多
关键词 高强钢 U形件 回弹 有限元分析
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从质疑中求创新
17
作者 胡海 《学周刊(中旬)》 2010年第7期41-41,共1页
语文教学可以通过多种途径培养学生的创新精神,在语文教学中结合语文听说读写的训练,从“疑”中培养学生的创新意识是一条重要途径。
关键词 创新 能力 兴趣
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