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题名大型零件精冲尺寸精度控制
被引量：2
- 1
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作者
赵彦启
肖振沿
刘金菊
罗冰
葛书平
李佳盈
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机构
中机精冲科技(福建)有限公司
北京机电研究所有限公司
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出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第4期57-61,共5页
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基金
国家科技重大专项(2019ZX04002030)。
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文摘
针对钢板的各向异性以及制件外形的非对称性所导致的精冲零件非规则变形的问题,以某汽车变速箱连接板零件为例,根据其结构特点、尺寸精度和所需精冲力大小,拟定了先落料后冲孔的精冲方案。通过试验研究了在不同材料轧制方向下,制件渐开线齿形内孔的跨齿距、齿顶圆、齿根圆以及4个圆孔位置度尺寸的变化规律。根据试验获得的制件尺寸与模具设计尺寸之间的差异,采用尺寸补偿方法,对精冲模具尺寸进行优化设计,进而加工出符合图纸精度要求的制件。为便于模具维护,对冲孔精冲模具的齿形孔凸模采用了特殊的上、下分体式设计。实际生产应用表明,制件渐开线齿形内孔尺寸及4个圆孔的位置度尺寸稳定,精度能够达到图纸要求。
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关键词
精冲
各向异性
非规则变形
尺寸补偿
尺寸精度
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Keywords
fine blanking
anisotropy
irregular deformation
size compensation
size accuracy
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分类号
TG386.2
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名渐开线齿形零件精冲尺寸精度分析及工艺参数优化
被引量：1
- 2
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作者
李华建
赵彦启
肖振沿
刘金菊
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机构
中机精冲科技(福建)有限公司
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出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2022年第8期83-87,117,共6页
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文摘
采用Deform-3D软件对某汽车变速箱零件渐开线花键孔的精冲成形进行模拟,分析花键孔精冲有限元模型的结构特点,以点的位移量作为花键孔精冲模拟尺寸精度的评价标准。采用全面试验设计法研究凸凹模间隙、凸模圆角半径和压边力3个工艺参数对精冲成形结果的影响,获得最优工艺参数组合为:凸凹模间隙为0.04 mm、凸模圆角半径为0.4 mm和压边力为724 kN,利用极差分析方法得出各因素对花键孔精冲尺寸精度的影响程度大小依次为凸凹模间隙>凸模圆角半径>压边力。采用插值法对最优工艺参数组合模拟试验中的凸模进行应力分析,并预测凸模的使用寿命为4825次,符合设计预期。最后,采用优化后的工艺参数组合进行了实际花键孔精冲试验,花键孔的成形尺寸精度得到了明显提升。
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关键词
渐开线花键孔
极差分析
插值法
凸模使用寿命
尺寸精度
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Keywords
involute spline hole
range analysis
interpolation method
service life of punch
dimensional precision
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分类号
TG386
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名精冲液压机能耗实时监测平台设计
被引量：2
- 3
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作者
于磊
何镇豪
闫佳林
肖振沿
徐志成
刘艳雄
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机构
武汉理工大学汽车工程学院
北京林业大学工学院
中机精冲科技(福建)有限公司
武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室
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出处
《机床与液压》
北大核心
2021年第11期92-96,共5页
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文摘
为获取精冲液压机的实时能耗数据,通过研究液压机在单位工作周期内的能量流动、转化以及耗散过程,建立整机能耗的数学模型。基于LabVIEW,搭建能够实时监测精冲机能耗的平台。仿真结果表明:该平台可实时获取液压系统的能耗数据,为优化液压系统结构和提高能量利用率提供一定的参考。
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关键词
精冲液压机
能耗模型
虚拟仪器
能耗监测
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Keywords
Fine blanking hydraulic press
Energy consumption model
Virtual instrument
Energy consumption monitoring
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分类号
TG385
[金属学及工艺—金属压力加工]
TH137
[机械工程—机械制造及自动化]
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题名薄壁厚板零件精冲工艺与模具设计
被引量：1
- 4
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作者
肖振沿
赵彦启
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机构
中机精冲科技(福建)有限公司
北京机电研究所
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出处
《锻造与冲压》
2017年第20期18-20,共3页
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文摘
零件冲压工艺分析
图1所示的互锁板是重型卡车变速箱上的重要零件。通过拨叉轴、互锁板等组成变速箱挡位互锁装置．实现各个挡位互锁功能，有效防止汽车行使过程中因颠动产生掉挡、乱挡的现象，增加行驶的安全性。该零件材料为16MnCr5，料厚为9mm，材料在球化退火后，实测抗拉强度为405MPa，屈服强度为326MPa。
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关键词
零件材料
模具设计
精冲工艺
厚板
互锁功能
薄壁
冲压工艺
重型卡车
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分类号
TG385.2
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名基于工艺参数的精冲零件尺寸控制仿真
- 5
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作者
李华建
赵彦启
肖振沿
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机构
中机精冲科技(福建)有限公司
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出处
《锻造与冲压》
2022年第6期40-43,共4页
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文摘
本文分析了关于精冲成形零件尺寸研究的重要意义,基于工艺参数对仿真进行实验设计,利用DEFORM-3D有限元软件对精冲过程进行模拟,对仿真结果进行多角度分析,进而找出精冲零件尺寸在不同评价标准下工艺参数的最优组合。精密冲压是一种较为先进的塑性成形技术,通过精冲模具在精冲压力机上,使板料在三向压力的作用下沿所需轮廓进行纯剪切分离。
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关键词
塑性成形技术
精冲
零件尺寸
纯剪切
工艺参数
精密冲压
控制仿真
实验设计
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分类号
TG386
[金属学及工艺—金属压力加工]
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