板坯连铸工艺参数对取向硅钢铸坯中心等轴晶率的影响 被引量：19

1

作者 常正昇 张乔英 +2 位作者 杨克枝 程锁平 尹国才 《中国冶金》 CAS 北大核心 2020年第1期58-62,87,共6页

通过对取向硅钢铸坯的低倍检验,研究了中间包钢水过热度、电磁搅拌电流、二冷水强度、拉速及断面尺寸对铸坯中心等轴晶率的影响。结果表明,试验条件下,中间包钢水过热度控制在14~18℃范围内时,因过热度不同引起的中心等轴晶率的变化较小... 通过对取向硅钢铸坯的低倍检验,研究了中间包钢水过热度、电磁搅拌电流、二冷水强度、拉速及断面尺寸对铸坯中心等轴晶率的影响。结果表明,试验条件下,中间包钢水过热度控制在14~18℃范围内时,因过热度不同引起的中心等轴晶率的变化较小,变化范围仅为0%~3%;电磁搅拌电流和铸坯断面尺寸对中心等轴晶率的影响较为明显,随搅拌电流的增大,中心等轴晶率呈增加的趋势,而当铸坯断面尺寸增加时其呈减小的趋势;二冷水强度和拉速对中心等轴晶率的影响相对较小,随着二冷水强度的增大,中心等轴晶率呈减小的趋势,而当拉速提高时其呈增加的趋势。 展开更多

关键词 取向硅钢 连铸工艺 低倍组织 等轴晶率

原文传递

影响亚包晶钢铸坯表面纵裂纹的因素研究 被引量：4

2

作者 程锁平 张乔英 倪立伟 《安徽冶金科技职业学院学报》 2015年第3期5-7,共3页

采用金相、扫描电镜、连续测温等方法对亚包晶钢铸坯表面纵裂纹产生原因进行了系统研究,研究结果表明:当钢水过热度>35℃和<15℃浇铸时,铸坯表面纵裂纹发生率明显提高;随着拉速的增加铸坯纵裂纹发生率呈上升趋势;在同一拉速条件下... 采用金相、扫描电镜、连续测温等方法对亚包晶钢铸坯表面纵裂纹产生原因进行了系统研究,研究结果表明:当钢水过热度>35℃和<15℃浇铸时,铸坯表面纵裂纹发生率明显提高;随着拉速的增加铸坯纵裂纹发生率呈上升趋势;在同一拉速条件下,铸坯内弧比外弧更易于生成凹陷和裂纹;结晶器铜板热流密度不均是铸坯纵裂纹产生的主要原因,并在二冷区进一步扩展。 展开更多

关键词 亚包晶钢 铸坯 纵裂纹

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浸入式水口底部结构对结晶器液面波动的影响 被引量：1

3

作者 尹国才 张乔英 +1 位作者 程锁平 杨克枝 《安徽冶金》 2016年第4期39-42,共4页

在ANSYS-CFX13.0软件平台上,采用欧拉-欧拉法,针对各断面连铸结晶器采用不同类型水口的工况,在各拉速条件下分别建立模型进行数值模拟研究,并用现场生产过程的实际液面波动曲线进行了验证。通过研究发现:在1 200mm断面,使用凹型水口时... 在ANSYS-CFX13.0软件平台上,采用欧拉-欧拉法,针对各断面连铸结晶器采用不同类型水口的工况,在各拉速条件下分别建立模型进行数值模拟研究,并用现场生产过程的实际液面波动曲线进行了验证。通过研究发现:在1 200mm断面,使用凹型水口时结晶器液面波动较小;在1 500及1 800mm断面,使用凹型水口时结晶器液面波动较大。 展开更多

关键词 结晶器 液面波动 水口结构 数值模拟 ANSYS-CFX

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旋流水口对大断面圆坯结晶器流场的影响 被引量：1

4

作者 尹国才 张乔英 +1 位作者 程锁平 杨克枝 《安徽冶金》 2018年第1期44-47,共4页

针对国内某厂大断面圆坯连铸的工况条件,采用数值模拟的方法,初步设计了一种旋流水口。研究了传统直筒水口和新设计旋流水口时结晶器的流场;对两种水口同工艺条件下的结晶器液面、结晶器壁面以及结晶器内部流场进行了对比分析。研究表明... 针对国内某厂大断面圆坯连铸的工况条件,采用数值模拟的方法,初步设计了一种旋流水口。研究了传统直筒水口和新设计旋流水口时结晶器的流场;对两种水口同工艺条件下的结晶器液面、结晶器壁面以及结晶器内部流场进行了对比分析。研究表明,采用旋流水口更有利于钢液中夹杂物上浮去除;可促进结晶器液面的流动,有利于形成均匀的液渣层。 展开更多

关键词 圆坯连铸 旋流水口 流场 数值模拟 ANSYS-CFX

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钛铌高强钢板坯低倍裂纹产生机理分析 被引量：1

5

作者 刘学华 舒宏富 +2 位作者 程锁平 仇圣桃 干勇 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第1期70-73,共4页

为揭示钛铌高强钢板坯低倍裂纹的产生机理,采用低倍酸洗、金相分析和GLEEBLE热模拟试验等方法,研究了板坯低倍裂纹形貌及该钢种的连续冷却转变特性,从温度变化及相变角度探讨了板坯低倍裂纹形成原因。结果表明,板坯火焰切割后,距切割面3... 为揭示钛铌高强钢板坯低倍裂纹的产生机理,采用低倍酸洗、金相分析和GLEEBLE热模拟试验等方法,研究了板坯低倍裂纹形貌及该钢种的连续冷却转变特性,从温度变化及相变角度探讨了板坯低倍裂纹形成原因。结果表明,板坯火焰切割后,距切割面30 mm以内冷却速度可达5℃/s以上,高的冷却速度下铸坯产生了贝氏体、马氏体相变,在热应力和相变应力的共同作用下,导致了钛铌高强钢板坯低倍裂纹。 展开更多

关键词 钛铌高强钢 板坯 相变 裂纹

原文传递

中厚板坯连铸机二冷喷嘴冷却特性的研究 被引量：1

6

作者 程锁平 张乔英 《安徽冶金》 2017年第1期7-9,共3页

针对国内某中厚板连铸机开展了水平段现行工况下3个喷嘴组合试验,分析了喷嘴水流量和气压对板坯宽度方向水量分布的影响。试验结果表明,喷嘴气压恒定,随着喷嘴水流量的增加,喷嘴水压力增加,气流量减少;喷嘴水流量恒定,随着喷嘴气压的增... 针对国内某中厚板连铸机开展了水平段现行工况下3个喷嘴组合试验,分析了喷嘴水流量和气压对板坯宽度方向水量分布的影响。试验结果表明,喷嘴气压恒定,随着喷嘴水流量的增加,喷嘴水压力增加,气流量减少;喷嘴水流量恒定,随着喷嘴气压的增加,喷嘴水压力和气流量增加。 展开更多

关键词 连铸 板坯 二次冷却 喷嘴特性

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低碳铝镇静钢铸坯长度方向上T.O和夹杂物的分布规律研究

7

作者 舒宏富 刘启龙 程锁平 《安徽冶金科技职业学院学报》 2020年第2期9-11,共3页

研究了“转炉-RH-双流板坯连铸”工艺生产的SPHD低碳铝镇静钢铸坯火焰清理前后沿长度方向上的全氧含量及夹杂物数量、尺寸的变化规律。结果表明:随着拉坯长度的增加,铸坯T.O含量逐渐降低,坯头T.O含量比坯尾的高15 ppm-20 ppm。同时,夹... 研究了“转炉-RH-双流板坯连铸”工艺生产的SPHD低碳铝镇静钢铸坯火焰清理前后沿长度方向上的全氧含量及夹杂物数量、尺寸的变化规律。结果表明:随着拉坯长度的增加,铸坯T.O含量逐渐降低,坯头T.O含量比坯尾的高15 ppm-20 ppm。同时,夹杂物数量密度和面积率减小。未经火焰清理的铸坯存在尺寸100μm以上的大型夹杂物。火焰清理后,铸坯中>40μm以上的夹杂物显著减少,未见100μm以上的夹杂物。 展开更多

关键词 铸坯全氧 夹杂物 低碳铝镇静钢 火焰清理

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板坯连铸机铸坯凝固壳厚度的测定

8

作者 程锁平 张乔英 《安徽冶金》 2018年第1期12-15,共4页

采用射钉方法对国内某钢厂中厚板铸机生产SPHC钢种铸坯凝固坯壳厚度进行了测量。结果显示,铸机在现有设备和冷却条件下,拉速1.50m/min时,凝固终点的综合凝固系数K=27.4mm/min0.5。该结果为二冷模型和扇形段轻压下工艺优化提供了可靠依据。

关键词 板坯 射钉法 凝固坯壳

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超高强钢铸坯裂纹观察及成因分析

9

作者 程锁平 《安徽冶金科技职业学院学报》 2021年第3期14-16,共3页

采用金相显微镜和扫描电镜观察与分析了980MPa级超高强钢铸坯裂纹断口形貌及组织,并利用Gleeble-2000D研究了铸坯高温热塑性。结果表明:裂纹铸坯原始奥氏体晶界处有大量的铁素体析出,并在晶界处连接成片形成膜状铁素体带,膜状铁素体上... 采用金相显微镜和扫描电镜观察与分析了980MPa级超高强钢铸坯裂纹断口形貌及组织,并利用Gleeble-2000D研究了铸坯高温热塑性。结果表明:裂纹铸坯原始奥氏体晶界处有大量的铁素体析出,并在晶界处连接成片形成膜状铁素体带,膜状铁素体上分布着白色链状的Nb、Ti碳氮化物。980 MPa级超高强钢铸坯的第Ⅲ脆性区为650℃-950℃,其断面收缩率均低于40%,而在775℃时热塑性最差,断面收缩率仅为12%。处于低塑性温度区间的铸坯在热应力和机械应力在强度较低的奥氏体晶界上的膜状铁素体集中促进裂纹萌生和扩展。 展开更多

关键词 超高强钢 铸坯裂纹 高温热塑性 微合金钢

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铸坯堆垛缓冷过程温度场的数值模拟

10

作者 尹国才 程锁平 +1 位作者 张乔英 杨克枝 《安徽冶金》 2017年第2期6-9,共4页

在ANSYS-CFX 13.0软件平台上,应用蒙特卡罗热辐射散热及空气对流传热相耦合的热传递模型,对铸坯堆垛缓冷72h的全过程整体动态温度场分布进行了模拟研究。通过研究发现,堆垛缓冷过程中不同时段温度分布的规律基本相同,堆垛上部边角区域... 在ANSYS-CFX 13.0软件平台上,应用蒙特卡罗热辐射散热及空气对流传热相耦合的热传递模型,对铸坯堆垛缓冷72h的全过程整体动态温度场分布进行了模拟研究。通过研究发现,堆垛缓冷过程中不同时段温度分布的规律基本相同,堆垛上部边角区域温度较低,中下部的中心区域温度较高,堆垛表面的最大温差约为81℃,堆垛内部的最大温差约为84℃。 展开更多

关键词 铸坯堆垛 蒙特卡洛 热辐射 气对流传热 数值模拟 ANSYS-CFX

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铝镇静钢中MgO系夹杂物的形成与控制

11

作者 Neil Sutcliffe 刘友存 程锁平 《钢铁译文集》 2017年第1期11-25,34,共16页

本文介绍了某CSP流程钢厂生产铝镇静钢时出现的含MgO类夹杂物研究.对夹杂形成的机理、夹杂物SEM分析、工厂研究以及生产工艺调整等进行了详细的描述.含MgO相夹杂物主要来自于耐火材料、钢渣和钢水.对如何确定MgO夹杂的来源和控制方法进... 本文介绍了某CSP流程钢厂生产铝镇静钢时出现的含MgO类夹杂物研究.对夹杂形成的机理、夹杂物SEM分析、工厂研究以及生产工艺调整等进行了详细的描述.含MgO相夹杂物主要来自于耐火材料、钢渣和钢水.对如何确定MgO夹杂的来源和控制方法进行了介绍. 展开更多

关键词 夹杂物 洁净度 MGO 铝镇静钢

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连铸板坯横裂形成机理的研究

12

作者 SlabG.Xia 刘友存 程锁平 《钢铁译文集》 2017年第1期26-34,共9页

钢在连铸期间,因浇铸条件不当,常常会在二冷区内发生横裂.立弯式连铸机矫直段内的温度对预防表面裂纹至关重要.许多高温拉伸试验也显示最小延性值与所施加的温度相关.事实上,在连铸过程中避免这一临界温度便可在横裂方面获得良好的操作... 钢在连铸期间,因浇铸条件不当,常常会在二冷区内发生横裂.立弯式连铸机矫直段内的温度对预防表面裂纹至关重要.许多高温拉伸试验也显示最小延性值与所施加的温度相关.事实上,在连铸过程中避免这一临界温度便可在横裂方面获得良好的操作结果.然而,对于某些裂纹敏感钢种,即使矫直段内温度较高,也还是会出现这种裂纹.用高温计监测矫直段内的板坯表面温度.板坯从结晶器到切割的温度变化历程可通过热模拟计算获得.不过,喷淋水（总量、密度、气压）对冷却效果的影响较为复杂.另外,板坯表面与辊子的接触、氧化皮的形成以及冷却水的不规则分布（如由喷嘴状态造成）都会影响冷却效果.一方面,到目前为止,尚未详细研究过这些机理,只能在某种程度上评估板坯的温变历程.另一方面,许多高温拉伸试验显示出热变化历程对延性有巨大影响,并且该影响随钢种不同而有所变化.本项目将借助于高温拉伸试验,研究和探讨热变化历程对热延性的影响. 展开更多

关键词 钢 板坯连铸 热延性 裂纹

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连铸工艺的建模与模拟综述

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作者 刘友存(译) 程锁平(校对) 《钢铁译文集》 2018年第2期14-32,共19页

铸是一种成熟且复杂的冶金工艺,世界上大部分钢材是通过连铸工艺生产的,所以应为连铸建立基于基本面的计算模型。它纳入许多相互作用的现象,包括传热、凝固、多相湍流、堵塞、电磁效应、复杂的界面行为、夹杂物、热机械变形、应力、裂... 铸是一种成熟且复杂的冶金工艺,世界上大部分钢材是通过连铸工艺生产的,所以应为连铸建立基于基本面的计算模型。它纳入许多相互作用的现象,包括传热、凝固、多相湍流、堵塞、电磁效应、复杂的界面行为、夹杂物、热机械变形、应力、裂纹、偏析和显微组织等。而且,这些现象是瞬态和三维的,并且在宽广的长度和时间尺度上运行。本文对这些现象的模型化现状进行综述,重点介绍模拟在缺陷形成方面的实际应用。强调了对模型预测结果的验证和确认。本文评述的模型从用于基于模型的在线控制系统的简易模拟,到包含许多相互耦合现象的复杂多物相模拟。对已取得的成就和仍然存在的挑战进行了探讨。 展开更多

关键词 计算模型 连铸 流体流动 传热 述评 凝固 钢 应力分析 验证

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