期刊文献+
共找到7篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
高酸值废弃油脂加压制备生物柴油的研究 被引量:7
1
作者 刘巧云 +1 位作者 俞建君 杨锦梁 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2014年第8期61-63,共3页
研究以高酸值废弃油脂为原料,在加压下制备生物柴油的技术。先在强酸浓H2SO4催化下,将游离脂肪酸进行酯化处理,再在强碱NaOH催化下,对甘油三酯进行酯交换制备生物柴油。结果表明,酯化的最佳工艺条件为:醇油摩尔比3∶1、压力1.5 MPa、催... 研究以高酸值废弃油脂为原料,在加压下制备生物柴油的技术。先在强酸浓H2SO4催化下,将游离脂肪酸进行酯化处理,再在强碱NaOH催化下,对甘油三酯进行酯交换制备生物柴油。结果表明,酯化的最佳工艺条件为:醇油摩尔比3∶1、压力1.5 MPa、催化剂用量0.5%(以废弃油脂质量计)、反应时间30 min,在此条件下,废弃油脂酸值(KOH)可从120 mg/g降至2.0 mg/g以下;酯交换的最佳工艺条件为:醇油摩尔比2∶1、压力0.8 MPa、催化剂用量0.5%(以粗甲酯质量计)、反应时间30 min,在此条件下,高酸值废弃油脂转化为生物柴油的产率可达98%以上,产品技术指标达到GB/T 20828—2007标准限值。 展开更多
关键词 废弃油脂 生物柴油 加压 酯化 酯交换
下载PDF
废弃油脂生产生物柴油的研究进展 被引量:4
2
作者 刘巧云 《广州化学》 CAS 2014年第3期73-76,共4页
简单介绍了生物柴油的生产原料,综述了用废弃油脂生产生物柴油的现状和方法。废弃油脂生产生物柴油的方法主要有物理法和化学法,物理法主要有掺和法和微乳法,化学法主要有热裂解法和酯交换法。目前生产中采用化学法的酯交换法、以酸碱... 简单介绍了生物柴油的生产原料,综述了用废弃油脂生产生物柴油的现状和方法。废弃油脂生产生物柴油的方法主要有物理法和化学法,物理法主要有掺和法和微乳法,化学法主要有热裂解法和酯交换法。目前生产中采用化学法的酯交换法、以酸碱两步催化法的工艺为主,而生物酶法和超临界法是研究热点。 展开更多
关键词 废弃油脂 生物柴油 研究进展
下载PDF
多塔连续精馏法分离生物柴油中单酯 被引量:3
3
作者 刘巧云 +1 位作者 张伟明 张聪 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期69-71,共3页
通过多塔连续精馏分离工艺,实现了生物柴油(混合脂肪酸甲酯)中单酯之间的分离,获得的C16、C18单酯纯度均为96.5%以上、C20单酯纯度为86.5%以上,C16、C18、C20 3种单酯总收率为92%以上,有效地开发了生物柴油下游高附加值产品,为生物柴油... 通过多塔连续精馏分离工艺,实现了生物柴油(混合脂肪酸甲酯)中单酯之间的分离,获得的C16、C18单酯纯度均为96.5%以上、C20单酯纯度为86.5%以上,C16、C18、C20 3种单酯总收率为92%以上,有效地开发了生物柴油下游高附加值产品,为生物柴油产业的发展提供了有价值的参考数据和技术支撑,有利于提升行业利润。 展开更多
关键词 生物柴油 单酯 多塔连续精馏 分离
下载PDF
管道反应器中制备环氧大豆油的工艺研究 被引量:3
4
作者 刘巧云 杨锦梁 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2013年第12期64-67,共4页
研究在管道反应器中采用连续化工艺方法,以大豆油、85%甲酸和70%双氧水为原料,经环氧化制得环氧大豆油.考察了双氧水用量、甲酸用量、反应时间、反应温度对产品环氧值的影响,确定的最佳工艺参数为:m(大豆油)∶m(70%双氧水)∶m... 研究在管道反应器中采用连续化工艺方法,以大豆油、85%甲酸和70%双氧水为原料,经环氧化制得环氧大豆油.考察了双氧水用量、甲酸用量、反应时间、反应温度对产品环氧值的影响,确定的最佳工艺参数为:m(大豆油)∶m(70%双氧水)∶m(85%甲酸)=1∶0.55∶0.085,反应时间15min,反应温度90℃,反应器内压力0.75 ~0.85 MPa;在最佳工艺条件下,所得产品的环氧值最高达6.5%.与釜式反应器方法相比,此方法反应时间大幅缩短,产品环氧值提高. 展开更多
关键词 管道反应器 环氧大豆油 环氧化
下载PDF
对甲苯磺酸加压催化高酸值地沟油连续甲酯化的研究 被引量:3
5
作者 周勇 刘巧云 +1 位作者 李艺屏 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2017年第5期108-111,共4页
以高酸值地沟油为原料,提出了一种对甲苯磺酸催化、加压下连续甲酯化反应的技术。采用单因素实验和正交实验研究了不同工艺条件对甲酯化效果的影响。结果表明,甲酯化的最佳工艺条件为:醇油摩尔比5∶1,反应压力0.8 MPa,催化剂用量0.5%(... 以高酸值地沟油为原料,提出了一种对甲苯磺酸催化、加压下连续甲酯化反应的技术。采用单因素实验和正交实验研究了不同工艺条件对甲酯化效果的影响。结果表明,甲酯化的最佳工艺条件为:醇油摩尔比5∶1,反应压力0.8 MPa,催化剂用量0.5%(以地沟油质量计),反应时间25min。在最佳工艺条件下,地沟油酸值(KOH)可从120 mg/g降至1.78 mg/g,酯化率可达98.5%,满足下一步碱催化酯交换制备生物柴油的技术要求。 展开更多
关键词 地沟油 甲酯化 加压 对甲苯磺酸 生物柴油
下载PDF
丙草胺中间体2,6-二乙基苯胺基乙基丙基醚的合成 被引量:2
6
作者 刘巧云 《辽宁化工》 CAS 2016年第6期690-692,695,共4页
以乙二醇单正丙醚为原料,与对甲基苯磺酰氯经酯化得中间体对甲基苯磺酸-2-丙氧基乙酯(Ⅰ)、再与2,6-二乙基苯胺缩合"一锅法"制得2,6-二乙基苯胺基乙基丙基醚。确定了优化工艺条件:酯化反应时,反应物料配比n(乙二醇单正丙醚):n... 以乙二醇单正丙醚为原料,与对甲基苯磺酰氯经酯化得中间体对甲基苯磺酸-2-丙氧基乙酯(Ⅰ)、再与2,6-二乙基苯胺缩合"一锅法"制得2,6-二乙基苯胺基乙基丙基醚。确定了优化工艺条件:酯化反应时,反应物料配比n(乙二醇单正丙醚):n(对甲基苯磺酰氯):n(99%片碱)=1:1.2:1.3,99%片碱为缚酸剂,反应温度30℃,反应时间4 h;缩合反应时,反应物料配比n(2,6-二乙基苯胺):n(中间体Ⅰ):n(缚酸剂三乙胺)=2.5:1:1,三乙胺作缚酸剂,反应温度110℃,反应时间5 h。所得目标产物的产率87%,纯度98.0%,该工艺适于工业化生产。 展开更多
关键词 2 6-二乙基苯胺基乙基丙基醚 4-甲基苯磺酰氯 酯化反应
下载PDF
管道反应器中合成环氧脂肪酸甲酯 被引量:1
7
作者 刘巧云 杨锦梁 《精细化工》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期1419-1422,共4页
研究在管道反应器中采用连续化工艺方法,以质量分数70%的双氧水进行环氧化反应合成环氧脂肪酸甲酯,其改善了传统的间歇工艺方法、釜式反应器中生产环氧脂肪酸甲酯产品所存在的诸多弊端。考察了双氧水用量、甲酸用量、反应时间、反应温... 研究在管道反应器中采用连续化工艺方法,以质量分数70%的双氧水进行环氧化反应合成环氧脂肪酸甲酯,其改善了传统的间歇工艺方法、釜式反应器中生产环氧脂肪酸甲酯产品所存在的诸多弊端。考察了双氧水用量、甲酸用量、反应时间、反应温度等工艺参数对产品环氧值的影响,确定了最佳工艺参数:m(脂肪酸甲酯)∶m(双氧水)∶m(甲酸)=1∶0.6∶0.05、反应时间15 min、反应温度90℃,在该条件下,所得产品的环氧值高达6.0%。 展开更多
关键词 环氧化反应 环氧脂肪酸甲酯 管道反应器 橡塑助剂
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部