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等离子喷涂NiAl-MoO3/BaO复合涂层的高温摩擦学性能及润滑机理研究 被引量：3
1
作者 姚仟仟 苟海龙 +4 位作者 贾均红 陈体军 石佩璎 鲁成 杨杰 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第11期93-100,共8页
目的根据氧化物润滑离子势和阳离子极化率判据,研究MoO3/BaO复合对等离子喷涂NiAl基复合涂层的高温摩擦学性能影响,并阐明复合涂层的高温润滑机理。方法采用等离子喷涂技术(APS)制备MoO3/BaO(1∶1)质量分数分别为20%、30%、40%的复合涂... 目的根据氧化物润滑离子势和阳离子极化率判据,研究MoO3/BaO复合对等离子喷涂NiAl基复合涂层的高温摩擦学性能影响,并阐明复合涂层的高温润滑机理。方法采用等离子喷涂技术(APS)制备MoO3/BaO(1∶1)质量分数分别为20%、30%、40%的复合涂层。采用显微硬度计、万能材料试验机、摩擦磨损试验机等测试复合涂层的硬度、结合强度、摩擦学性能。通过扫描电镜(SEM/EDS)、X射线衍射仪(XRD)、激光拉曼散射仪(Raman)和透射电子显微镜(TEM)分析涂层的微观组织结构、磨损表面形貌、物相结构等。结果选用互作用参数较低和离子势差较大的MoO3/BaO作为复配润滑剂制备的NiAl-MoO3/BaO复合涂层有效改善了NiAl涂层的高温摩擦学性能,特别是NiAl-30%MoO3/BaO(1∶1)的复合涂层在800℃具有较低的摩擦系数(0.15)和磨损率(9.31×10^-5mm^3/(N·m))。结论复合涂层在600℃以上具有良好的减摩性能,高温促进了磨损表面形成新的三元高温润滑相BaMoO4、NiMoO4,并与MoO3和NiO起到协同润滑作用,显著提升了复合涂层的高温摩擦磨损性能,同时摩擦对偶表面形成的复合氧化物润滑转移膜,降低了涂层的磨损率。 展开更多
关键词 等离子喷涂涂层 氧化物 高温润滑 摩擦化学反应
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MoO_(3)-ZnO/镍基复合涂层制备及其摩擦学性能研究 被引量：4
2
作者 石佩璎 易戈文 +4 位作者 王齐华 万善宏 于源 孙虎伟 高强 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第6期936-945,共10页
利用等离子喷涂工艺制备了含氧化物(MoO_(3)-ZnO)的镍基复合涂层,通过UMT-3球盘式高温摩擦试验机评价了复合涂层在室温、400和800℃下的摩擦学性能,并采用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)以及拉曼光谱仪(Raman)等分... 利用等离子喷涂工艺制备了含氧化物(MoO_(3)-ZnO)的镍基复合涂层,通过UMT-3球盘式高温摩擦试验机评价了复合涂层在室温、400和800℃下的摩擦学性能,并采用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)以及拉曼光谱仪(Raman)等分析手段研究了涂层微观组织、物相组成以及磨损机理.结果表明:在室温和400℃,复合涂层的摩擦系数和磨损率均高于Ni-5%Al金属基底,且随着氧化物含量的增加,润滑和耐磨性能均被削弱,主要表现为磨粒磨损和黏着磨损.在800℃,MoO_(3)和ZnO的添加可以有效改善复合涂层的摩擦性能,随着其含量的增加,摩擦系数变化不明显,而磨损率逐渐增加.特别是添加5%MoO_(3)和5%ZnO的复合涂层在800℃摩擦系数低至0.28,磨损率低至4.22×10^(5)mm^(3)/(N·m),其良好的高温润滑耐磨性能得益于摩擦表面二元氧化物(NiO、MoO_(3)和ZnO)和三元氧化物(ZnMoO_(3)和NiMoO_(3))的协同作用. 展开更多
关键词 氧化物 复合涂层 等离子喷涂 摩擦学性能 磨损机理
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热处理对Ni/Ti_(2)AlC复合材料显微组织和摩擦学性能的影响 被引量：3
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作者 高强 王文珍 +3 位作者 易戈文 石佩璎 丰晓春 孙虎伟 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期242-253,共12页
通过真空热压烧结方法制备Ni/Ti_(2)AlC复合材料,并对材料进行热处理,考察了两种不同热处理工艺对复合材料的显微组织和室温及800℃下摩擦学性能的影响.结果表明:烧结后,Ni/10%Ti_(2)AlC复合材料包含Ni基固溶体、TiC_(x)、Ni_(3)Al和少... 通过真空热压烧结方法制备Ni/Ti_(2)AlC复合材料,并对材料进行热处理,考察了两种不同热处理工艺对复合材料的显微组织和室温及800℃下摩擦学性能的影响.结果表明:烧结后,Ni/10%Ti_(2)AlC复合材料包含Ni基固溶体、TiC_(x)、Ni_(3)Al和少量Al_(2)O_(3),而Ni/50%Ti_(2)AlC主要由Ni_(2)TiAl、TiC_(x)、Ti_(3)NiAl_(2)C和少量Al_(2)O_(3)组成.分别于1200和1350℃热处理16 h后,Ni/10%Ti_(2)AlC中的Ni_(3)Al相和Ni/50%Ti_(2)AlC中的Ti_(3)NiAl_(2)C相消失.热处理导致TiC_(x)相的生长,复合材料显微组织得到优化,同时材料保持了高度致密性.热处理后,两种复合材料的维氏硬度下降,这主要归结于Ni_(3)Al强化相的消失和碳化物的长大.随着热处理温度的升高,室温下复合材料的磨损率降低,这主要归结于热处理优化了显微组织,提高了两相结合强度,进而抑制了TiC_(x)颗粒的脱出,减少了磨粒磨损的发生;800℃摩擦条件下,热处理前后,复合材料均表现出较低的摩擦系数和磨损率,这主要归结于高温下磨损表面形成的由TiO_(2)、NiO和NiTiO_(3)组成的润滑膜所起到的减摩抗磨作用,此外,热处理使得显微组织更均匀,更有利于磨损表面TiO_(2)和NiTiO_(3)润滑相的形成,对摩擦学性能有利. 展开更多
关键词 Ni基复合材料 Ti_(2)AlC 热处理 摩擦学性能 高温
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回火温度对ZG20CrNiMo强韧性的影响 被引量：1
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作者 许敬月 马升 +2 位作者 袁玲道 石佩璎 李岚峰 《大型铸锻件》 2018年第5期35-37,共3页
研究了回火温度对ZG20CrNiMo强韧性的影响,通过对不同回火温度下的材质强度、低温冲击性能进行对比分析,同时对试样在640℃回火的金相组织、断口形貌进行观察,确定该材质在640℃回火强韧性匹配最佳。
关键词 ZG20CrNiMo 回火温度 强韧性
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