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基于响应面法的22MnB5高强钢热冲压成形性优化 被引量:16
1
作者 李奇涵 景淑帆 +4 位作者 高嵩 邢继刚 谷东伟 徐传伟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期93-101,共9页
通过建立高强钢热冲压成形有限元模型,模拟初始温度为700,750,800和850℃下的成形效果。通过分析研究高温下试件达到破裂时的成形极限及成形效果得出最佳成形温度,并通过试验数据验证模拟仿真的可靠性。以U形件为例,研究最佳成形温度下... 通过建立高强钢热冲压成形有限元模型,模拟初始温度为700,750,800和850℃下的成形效果。通过分析研究高温下试件达到破裂时的成形极限及成形效果得出最佳成形温度,并通过试验数据验证模拟仿真的可靠性。以U形件为例,研究最佳成形温度下主要工艺参数对成形性能的影响,并优化工艺参数,得出最佳成形工艺参数组合。结果表明:板料的最大成形极限量随温度的升高而增大,在700℃时22MnB5高强钢板料成形效果最佳,试件在700℃下成形时的最大减薄量为36 mm,成形性好、成形不足面积少。通过响应面分析法得出成形的最佳参数组合,经验证,在优化后的参数组合下,充分成形区域面积增大了23%,起皱倾向区域减少了34%。 展开更多
关键词 22MnB5高强钢 热冲压成形 成形温度 成形性能 响应面法
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热冲压成形过程细观损伤演化机理研究 被引量:12
2
作者 刘文权 +2 位作者 王丹彤 鲁可心 胡平 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第14期31-39,共9页
基于Gurson-Tvergaard-Needleman(GTN)细观损伤模型,扩展其在平面应力、壳单元问题中的应力更新数值算法,研究高强度硼钢热冲压成形过程中板材内部的损伤演化行为。采用响应曲面中心复合试验设计和遗传优化算法,系统地阐述高温下GTN... 基于Gurson-Tvergaard-Needleman(GTN)细观损伤模型,扩展其在平面应力、壳单元问题中的应力更新数值算法,研究高强度硼钢热冲压成形过程中板材内部的损伤演化行为。采用响应曲面中心复合试验设计和遗传优化算法,系统地阐述高温下GTN损伤参数的识别方法并获取了热成形高强度硼钢22Mn B5在高温下(600~800℃)的损伤特征参数(0,,,N Ff f f fc)。对耦合损伤的高强度钢板NAKJIMA凸模胀形热冲压过程进行有限元仿真预测,并与试验结果进行对比分析。结果表明:运用响应曲面法确定热冲压高温板材损伤参数的方法是可行的,同时采用GTN损伤模型可以准确模拟高强度钢板热冲压过程中的开裂行为。 展开更多
关键词 热冲压 细观损伤 数值算法 响应曲面 仿真预测
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高强度钢板热成形界面换热系数估算 被引量:11
3
作者 廖铮玮 +3 位作者 胡平 李烨 唐行辉 常颖 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第S1期167-172,共6页
为评估高强度钢板热冲压成形过程中的传热强度,本文根据实验采集的温度曲线,利用热平衡的数值积分形式得到了不同压强下随温度连续变化的换热系数,求解过程中通过等效热容的方式引入了马氏体相变的影响。结果表明,换热系数的大小不仅与... 为评估高强度钢板热冲压成形过程中的传热强度,本文根据实验采集的温度曲线,利用热平衡的数值积分形式得到了不同压强下随温度连续变化的换热系数,求解过程中通过等效热容的方式引入了马氏体相变的影响。结果表明,换热系数的大小不仅与压强相关,而且随着材料温度变化。最后求得的换热系数被带入Abaqus仿真计算,仿真结果能和实验数据较好的吻合,从而对实验及估算方法的有效性进行了验证。 展开更多
关键词 热成形 界面换热系数 压力 相变潜热
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管线钢在沉积物下的腐蚀行为及有机膦缓蚀剂的作用效果 被引量:9
4
作者 徐云泽 黄一 +3 位作者 杨飞 李兵 王晓娜 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期320-330,共11页
利用动电位扫描(PDS),电化学阻抗谱(EIS)和线性极化电阻法(LPR),研究了石英砂沉积物覆盖下的X65管线钢在含氧盐溶液中的腐蚀行为及有机膦缓蚀剂乙二胺四亚甲基膦酸钠(EDTMPS)的作用效果.通过丝束电极(WBE)对沉积物所导致的电偶效应进行... 利用动电位扫描(PDS),电化学阻抗谱(EIS)和线性极化电阻法(LPR),研究了石英砂沉积物覆盖下的X65管线钢在含氧盐溶液中的腐蚀行为及有机膦缓蚀剂乙二胺四亚甲基膦酸钠(EDTMPS)的作用效果.通过丝束电极(WBE)对沉积物所导致的电偶效应进行了测试.结果表明,沉积物覆盖下的X65钢平均腐蚀速率变缓,但伴随有局部腐蚀发生.在溶液中加注35 mg/L的EDTMPS后,裸露的X65钢电极的腐蚀速率在3 h内由0.17 mm/a降低并稳定在0.082 mm/a,沉积物覆盖下的X65钢电极在6 h内腐蚀速率由0.051 mm/a降低到0.026 mm/a并保持稳定,EDTMPS对裸钢和沉积物覆盖下的碳钢均有良好的缓蚀效果.WBE电偶效应测试结果表明,沉积物覆盖区域电位较低,表现为阳极区并伴随有严重的局部腐蚀发生.在注入35 mg/L缓蚀剂后,WBE平均电位迅速下降,阳极区域逐渐减小,在加入EDTMPS缓蚀剂24 h后,最大阳极电流密度和阳极总电流分别从0.21 m A/cm2和0.056 m A降低至0.078 m A/cm2和0.021 m A.监测数据表明,EDTMPS对沉积物覆盖所引起的电偶效应也有一定的抑制作用. 展开更多
关键词 管线钢 沉积物腐蚀 EDTMPS 电偶效应 丝束电极
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基于侧面碰撞的热成型高强度零件开发 被引量:9
5
作者 胡平 于宏元 +2 位作者 申国哲 史栋勇 《汽车技术》 北大核心 2013年第1期57-61,共5页
以某型轿车为例,基于轻量化车身目标进行准静态三点弯曲和动态冲击数值模拟分析,获得了适合车身结构的高强度热成型零件。根据C-NCAP法规要求,通过动力显示仿真软件LS-DYNA建立了整车车身侧碰模型,将优化设计零件引入整车进行侧碰仿真... 以某型轿车为例,基于轻量化车身目标进行准静态三点弯曲和动态冲击数值模拟分析,获得了适合车身结构的高强度热成型零件。根据C-NCAP法规要求,通过动力显示仿真软件LS-DYNA建立了整车车身侧碰模型,将优化设计零件引入整车进行侧碰仿真对比分析。结果表明,采用1.6 mm热成型防撞梁替换原2.5 mm普通高强度钢防撞梁后,整车车身侧碰抗撞性能获得大幅改善且车体变形显著减小,车身质量减轻3.7 kg,整车减重0.28%。 展开更多
关键词 车身零件 热成型 侧面碰撞 轻量化
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热冲压模具随形冷却水道优化设计 被引量:9
6
作者 贺斌 李显达 +2 位作者 胡平 张向奎 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期1974-1980,共7页
为了提高热冲压模具冷却均匀性,提出对热冲压模具水道进行随形设计优化。利用Abaqus对保压淬火过程中模面温度场进行有限元分析,总结水道设计缺陷对模面温度分布的不良影响。利用I-sight,以水道中心在偏置线上的比率、水道半径和水道中... 为了提高热冲压模具冷却均匀性,提出对热冲压模具水道进行随形设计优化。利用Abaqus对保压淬火过程中模面温度场进行有限元分析,总结水道设计缺陷对模面温度分布的不良影响。利用I-sight,以水道中心在偏置线上的比率、水道半径和水道中心与模面的距离为优化变量,以模面最高温度、平均温度和温度均匀性为优化目标,优化后模面最高温度下降52.6%,平均温度下降36.8%,温度均匀性提高86.6%,冷却效率显著提高。同时热流加载和板料温度加载模拟优化前后的结果对比一致,证明热流加载代替板料温度加载进行优化分析可行。 展开更多
关键词 材料合成与加工工艺 热冲压模具 随形水道 温度均匀性 单目标优化
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高强度钢板热冲压成形传热基础研究 被引量:8
7
作者 廖铮玮 +1 位作者 胡平 申国哲 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第5期1-4,7,共5页
高强钢板热成形是一个复杂的热交换过程。在热成形过程各个不同的阶段,热传导、热辐射、热对流交互作用而强弱各异。无论热成形是过程控制还是模拟,都需要对各种传热模式相对强弱及其影响因素进行分析和评估,进而合理的简化传热模型以... 高强钢板热成形是一个复杂的热交换过程。在热成形过程各个不同的阶段,热传导、热辐射、热对流交互作用而强弱各异。无论热成形是过程控制还是模拟,都需要对各种传热模式相对强弱及其影响因素进行分析和评估,进而合理的简化传热模型以有利于过程控制和模拟。在评估各种传热模式相对强弱及其影响因素时,传热理论分析和实验测量相辅相成。在传热分析过程中引入综合换热系数,可对整个热成形过程及传热影响因素进行综合地评估,从而指导工业生产。 展开更多
关键词 热成形 热传导 热对流 热辐射 综合换热系数
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高强度钢板热冲压成形工艺的改进 被引量:8
8
作者 贾治域 +4 位作者 胡平 常颖 吴秀峰 王玉山 赵立信 《锻压装备与制造技术》 2013年第1期75-78,共4页
热成形技术因结合热锻和冲压的技术优势,已经在汽车零部件制造工艺中获得了广泛的关注和应用。在热成形生产中,产品在高温下成形伴随非等温淬火过程容易出现起皱、破裂等成形质量缺陷。本文围绕高强度热成形钢板22MnB5材料相变过程、机... 热成形技术因结合热锻和冲压的技术优势,已经在汽车零部件制造工艺中获得了广泛的关注和应用。在热成形生产中,产品在高温下成形伴随非等温淬火过程容易出现起皱、破裂等成形质量缺陷。本文围绕高强度热成形钢板22MnB5材料相变过程、机械性能进行了相关研究,基于深冲盒试验进行热成形工艺改进优化,在热成形生产工艺过程中增加相应的转运冷却环节,使完全奥氏体化后的板料在冲压淬火前降低至优化冲压温度。实验表明:改进后的热成形工艺对冲压产品的成形性有明显改善,可有效降低和消除起皱、破裂等缺陷,材料微观马氏体转化更加细致充分,可获得抗拉强度达到1500MPa以上,硬度达到450HV以上的热成形产品,满足连续热冲压成形自动化生产过程工艺改进要求。 展开更多
关键词 热冲压 高强度钢板 22MnB5 深冲压 冷却工艺 成形性
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热冲压模具冷却水道FEM-CFD耦合优化研究 被引量:8
9
作者 贺斌 邓泽涵 +3 位作者 张万鑫 赵曦 胡平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第3期1-4,共4页
基于FEM-CFD耦合优化方法对某车型B柱进行了连续热冲压数值模拟,获得了热冲压模具冷却水道优化设计方案并研究了热冲压设计参数对模具冷却性能的影响规律。结果表明:水道换热系数h c和水道与模面距离H能显著地影响冷却系统性能和模具温... 基于FEM-CFD耦合优化方法对某车型B柱进行了连续热冲压数值模拟,获得了热冲压模具冷却水道优化设计方案并研究了热冲压设计参数对模具冷却性能的影响规律。结果表明:水道换热系数h c和水道与模面距离H能显著地影响冷却系统性能和模具温度分布。在设计冷却水道时通过引入水道换热系数h c对H、D(水道间距)、R(水道半径)参数进行了集成优化。该方法对热冲压模具冷却系统的设计具有重要意义。 展开更多
关键词 热冲压模具 冷却水道 换热系数 FEM-CFD耦合优化
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7075-T6铝合金温成形损伤演化实验与仿真 被引量:7
10
作者 刘文权 +2 位作者 王丹彤 胡平 王琪 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期1383-1390,共8页
基于GTN损伤模型,采用实验与有限元仿真相结合的方式对高强度7075-T6铝合金在温成形HFQ工艺过程中的损伤演化进行研究。通过扫描电镜观测得铝合金板材在变形中的损伤演化符合孔洞长大、形核、聚合和最终断裂的规律;采用中心复合试验设... 基于GTN损伤模型,采用实验与有限元仿真相结合的方式对高强度7075-T6铝合金在温成形HFQ工艺过程中的损伤演化进行研究。通过扫描电镜观测得铝合金板材在变形中的损伤演化符合孔洞长大、形核、聚合和最终断裂的规律;采用中心复合试验设计法构造拉伸曲线关键变量关于GTN损伤参数的响应曲面模型,进而结合遗传算法确定铝合金板材的损伤参数;通过有限元软件ABAQUS仿真预测不同温度下铝合金方盒拉深过程中的损伤分布情况。结果表明:提高成形温度可使得铝合金板材的成形性得到有效改善,实验观测的板材开裂行为和开裂位置与损伤预测结果相一致,证明了GTN损伤模型在铝合金温冲压成形性仿真分析中的适用性。 展开更多
关键词 7075-T6铝合金 温成形 GTN损伤模型 损伤识别 数值模拟
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高强度热冲压钢板强韧性工艺优化研究 被引量:6
11
作者 贾治域 +4 位作者 常颖 唐行辉 李树娟 靳菲 赵坤民 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期72-77,共6页
为改善强韧性,本文基于热冲压高强度钢板强度、塑性和韧性指标,选取加热温度、保温时间和开始淬火温度为设计因子,引入Kahn试验获得高强度热冲压硼钢撕裂强度和单位面积裂纹形核功来表征材料断裂韧性,进行多指标综合评分的L9(3^4... 为改善强韧性,本文基于热冲压高强度钢板强度、塑性和韧性指标,选取加热温度、保温时间和开始淬火温度为设计因子,引入Kahn试验获得高强度热冲压硼钢撕裂强度和单位面积裂纹形核功来表征材料断裂韧性,进行多指标综合评分的L9(3^4)正交试验设计,以研究不同淬火工艺参数对热冲压高强钢强韧性的影响规律.结果表明:在加热温度为920~950℃、保温时间1min、开始淬火温度为650~700℃条件下,热冲压硼钢SPFH具有优良的成形性能和强韧化指标.采用优化后工艺进行典型车身结构件热冲压试验,其撕裂强度、单位面积裂纹形核功和强韧比分别提升10.91%、20.32%和22.17%,在保证强度的基础上韧性得到了大幅度提高. 展开更多
关键词 高强钢 强韧性 工艺参数优化 撕裂强度 热冲压 Kahn试验
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考虑损伤的热成形淬硬硼钢失效行为建模研究
12
作者 戴明华 胡平 +3 位作者 陈帅 王永青 韩小强 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期216-226,共11页
热成形钢淬硬后强度高、韧性差,热成形过程的高温变形损伤会进一步加剧淬硬后材料的断裂失效,导致零部件服役抗撞性能被高估,造成安全隐患等问题。以600℃下淬火得到的淬硬硼钢为对象,研究了高温预应变对淬硬后材料力学性能和失效行为... 热成形钢淬硬后强度高、韧性差,热成形过程的高温变形损伤会进一步加剧淬硬后材料的断裂失效,导致零部件服役抗撞性能被高估,造成安全隐患等问题。以600℃下淬火得到的淬硬硼钢为对象,研究了高温预应变对淬硬后材料力学性能和失效行为的影响规律,发现高温预应变越大,材料的强度和伸长率越低,并发生明显的韧脆转变现象。设计了5种应力三轴度子样件,通过DIC系统测得其断裂失效应变并结合有限元反算优化方法,获得了4种预应变下淬硬硼钢的失效双曲线和GISSMO损伤失效模型参数。进一步开展了淬硬硼钢帽型梁结构的轴向压溃试验,探究了考虑成形损伤及引入失效模型对结构抗撞性能预测精度的影响。结果表明:只引入GISSMO失效模型可以较好地预测淬硬零部件的失效行为,但其预测值偏高,而耦合热成形预应变历史并引入相应失效模型的联合仿真,对淬硬硼钢结构的抗撞性能预测最佳。 展开更多
关键词 热成形淬硬硼钢 GISSMO 损伤 失效建模
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GLARE层板热态气压成形工艺参数影响规律研究 被引量:1
13
作者 杨姝 魏文涛 +2 位作者 崔海超 亓昌 《重庆理工大学学报(自然科学)》 北大核心 2023年第9期116-123,共8页
以玻璃纤维增强金属层合板(GLARE)为对象,研究单曲率GLARE层板的热态气压成形性能。分别针对热固性和热塑性树脂基GLARE层板,以成形试件的壁厚分布和成形深度为表征参数,试验探究了温度和压强2个关键工艺参数对不同树脂基体GLARE层板热... 以玻璃纤维增强金属层合板(GLARE)为对象,研究单曲率GLARE层板的热态气压成形性能。分别针对热固性和热塑性树脂基GLARE层板,以成形试件的壁厚分布和成形深度为表征参数,试验探究了温度和压强2个关键工艺参数对不同树脂基体GLARE层板热态气压成形性能的影响机理和规律。结果表明:成形温度过高会使得2类树脂均发生分解失效,导致层板出现分层、破裂等缺陷;高温下熔融状态树脂的流动性增加,上下层板的挤压使其沿径向向外流动,使得试件中心厚度减小;同时,压边圈的压力作用引发树脂堆积,使得圆角区域层板厚度增加。温度为110~140℃时,热固性树脂基GLARE层板成形质量良好,试件贴合模具的最低压强为4 MPa;温度在170~200℃区间内时,热塑性树脂基GLARE层板成形质量最优,试件贴合模具的最低压强为3 MPa。 展开更多
关键词 GLARE层合板 热态气压成形 工艺参数 壁厚分布 树脂基复合材料
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圆截面管对流换热系数的实验研究 被引量:5
14
作者 李烨 +1 位作者 胡平 廖铮玮 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第19期15-18,共4页
有冷却系统的冲压模具是冲压热成形中重要的部分。通过自制的测量设备对水流与H11模具钢之间的对流换热系数进行了实验研究。分析了流量、热流密度和管道直径对对流换热系数的影响。结果表明:对流换热系数与流量近似成正比关系,而与管... 有冷却系统的冲压模具是冲压热成形中重要的部分。通过自制的测量设备对水流与H11模具钢之间的对流换热系数进行了实验研究。分析了流量、热流密度和管道直径对对流换热系数的影响。结果表明:对流换热系数与流量近似成正比关系,而与管径成反比关系;对流换热系数也和热流密度成正比关系。将实测结果、经验公式和数值仿真计算的值对比后,发现实测结果与经验公式及数值仿真的结果趋势一致。 展开更多
关键词 热成形 模具冷却 对流换热系数 H11模具钢
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单向热塑性玻璃纤维金属层板热冲压成形性能
15
作者 杨姝 张宁 +1 位作者 亓昌 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期38-46,共9页
为了研究2/1型单向热塑性玻璃纤维金属层板(UTG/FMLs)的热成形性能,基于热冲压成形工艺,通过胀形试验开展了温度和成形速度对其热成形性能影响规律的研究并分析了成形机理。结果表明:提高温度会降低UTG/FMLs的整体强度并提高异质层间的... 为了研究2/1型单向热塑性玻璃纤维金属层板(UTG/FMLs)的热成形性能,基于热冲压成形工艺,通过胀形试验开展了温度和成形速度对其热成形性能影响规律的研究并分析了成形机理。结果表明:提高温度会降低UTG/FMLs的整体强度并提高异质层间的协调变形能力,进而影响其热成形性能;160~200℃温度区间可使该类FMLs异质层间达到理想的协调变形并提高成形质量。成形速度不会影响UTG/FMLs的初始力学性能,但会改变其成形过程的受力分布,影响成形件的表面质量和层间结合性能;较低的成形速度有助于抑制成形件缺陷的产生。最后,基于典型双曲率复杂曲面件热冲压成形试验,验证了该方法的有效性,确定其最佳成形温度为180℃、成形速度为3 mm·s^(-1)。 展开更多
关键词 单向热塑性玻璃纤维金属层板 胀形试验 热冲压成形 温度 成形速度 成形性
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基于侧碰的梯度性能热成形B柱抗撞性能优化 被引量:4
16
作者 张富博 +1 位作者 戴明华 胡平 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第12期102-109,共8页
基于动力显式有限元算法,以侧碰过程中B柱的吸能量-EA和最大侵入量Dmax为评价指标,对比分析热成形强度梯度分布及厚度梯度分布对零件抗撞性能的影响。进一步,基于径向基函数建立梯度性能热成形B柱的侧碰代理模型,并采用NSGAII遗传算法... 基于动力显式有限元算法,以侧碰过程中B柱的吸能量-EA和最大侵入量Dmax为评价指标,对比分析热成形强度梯度分布及厚度梯度分布对零件抗撞性能的影响。进一步,基于径向基函数建立梯度性能热成形B柱的侧碰代理模型,并采用NSGAII遗传算法分别对两种梯度性能B柱(强度、厚度)进行多目标优化设计,获得了梯度性能热成形B柱帕朗特前沿解集。结果表明:优化后的梯度强度及梯度厚度热成形B柱的抗撞性能相较于原始工况有显著提高,且梯度厚度B柱比梯度强度B柱具有更大的可设计空间,结合多目标优化结果可进一步提高车身零部件的综合抗撞性能。 展开更多
关键词 热成形 梯度性能 抗撞性 径向基模型 多目标优化
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热冲压关键工艺参数对零件力学性能影响研究 被引量:4
17
作者 韩小强 于宏元 +3 位作者 胡平 李丽华 郭威 《锻压装备与制造技术》 2013年第4期58-62,共5页
成形温度是热冲压工艺的一个关键参数,直接影响热冲压零件的力学性能。本文基于热一力耦合弹塑性有限元模型进行了U形热冲压实验,分析了热冲压板料的冷却速率、温度分布,获得了成形温度对热冲压件微观组织、机械性能的影响。结合不... 成形温度是热冲压工艺的一个关键参数,直接影响热冲压零件的力学性能。本文基于热一力耦合弹塑性有限元模型进行了U形热冲压实验,分析了热冲压板料的冷却速率、温度分布,获得了成形温度对热冲压件微观组织、机械性能的影响。结合不同成形温度下的热冲压车门防撞梁准静态弯曲实验和动态冲击仿真,考察了成形温度对热冲压车门防撞梁承载能力的影响。结果表明:成形温度为600℃~700℃时可以实现热冲压板料的均匀淬火,其微观组织转变为条状马氏体,抗拉强度超过1400MPa;成形温度为650℃的热冲压车门防撞梁兼具高强度和良好的塑性变形吸能能力,综合性能最优,适合用作车身防撞零部件抵抗碰撞变形。 展开更多
关键词 热冲压 成形温度 力学性能 22MnB5 防撞梁
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钛合金型材多点三维热拉弯成形工艺及其微观组织演化
18
作者 高嵩 孙荧力 +3 位作者 李奇涵 郝兆朋 张邦成 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第24期2986-2995,3014,共11页
为解决钛合金等难加工材料型材的三维弯曲成形问题,提出了多点三维热拉弯成形工艺并研制了成形装备。通过成形试验探索了预拉伸量、补拉伸量和成形温度等工艺参数对TC4钛合金L形截面型材的三维热拉弯成形规律,其中成形温度是影响回弹变... 为解决钛合金等难加工材料型材的三维弯曲成形问题,提出了多点三维热拉弯成形工艺并研制了成形装备。通过成形试验探索了预拉伸量、补拉伸量和成形温度等工艺参数对TC4钛合金L形截面型材的三维热拉弯成形规律,其中成形温度是影响回弹变形的最主要因素,当温度一定时,采用预拉伸量为100%ε_(s)、补拉伸量为20%ε_(s)时(ε_(s)为屈服应变参数),型材达到最佳的成形状态。基于成形试验和材料力学性能测试结果建立了预测多点三维热拉弯成形工艺成形过程和回弹过程的有限元仿真模型,回弹预测误差小于15%,验证了模型的有效性。此外,对成形前后的TC4钛合金进行了微观组织观测,研究结果表明,与初始未变形样件相比,三维热拉弯成形后的TC4钛合金产生了相变,(101-0)晶面织构强度显著提高,两相晶粒尺寸均有所减小,TC4钛合金成形件的塑性变形能力得到了提高,且几何必需位错密度有所增大。 展开更多
关键词 TC4钛合金 三维热拉弯成形 回弹预测 微观组织
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高强度钢板热冲压水冷模具设计 被引量:4
19
作者 贺斌 +3 位作者 胡平 吴秀峰 王玉山 赵立信 《锻压装备与制造技术》 2012年第6期62-65,共4页
高强度钢板热冲压成形技术是一项可以同时实现汽车车身轻量化和提高碰撞安全性的最新技术,适用于大规模连续节拍生产的工业热冲压模具的设计直接决定了生产线的稳定性及最终产品质量。本文围绕工业化模具的设计方法,结合国内外热冲压模... 高强度钢板热冲压成形技术是一项可以同时实现汽车车身轻量化和提高碰撞安全性的最新技术,适用于大规模连续节拍生产的工业热冲压模具的设计直接决定了生产线的稳定性及最终产品质量。本文围绕工业化模具的设计方法,结合国内外热冲压模具设计的研究现状,围绕提高最终热冲压产品质量的角度,提出了适合水冷模具的设计方法及技术要点,以促进国产热冲压装备生产线的构建和产业化实现。 展开更多
关键词 热冲压 水冷模具 高强度钢板 RDH 优化
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基于有限元的热冲压界面换热系数反算 被引量:4
20
作者 胡平 贺斌 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期188-195,共8页
为了获得热冲压板料和模具的界面换热系数,本文通过设计圆台实验分别获得热冲压淬火过程中5、10、20、30和40 MPa保压压强时的板料中心降温曲线和模具模面中心向下1.5 mm处的升温曲线。在考虑模具热电偶温度响应时间和板料由奥氏体向马... 为了获得热冲压板料和模具的界面换热系数,本文通过设计圆台实验分别获得热冲压淬火过程中5、10、20、30和40 MPa保压压强时的板料中心降温曲线和模具模面中心向下1.5 mm处的升温曲线。在考虑模具热电偶温度响应时间和板料由奥氏体向马氏体转变的相变潜热影响基础上,提出运用有限元反算求解界面换热系数的方法,进而获得界面换热系数与保压压强的对应关系。结果表明,界面换热系数值与压强近似呈直线关系,使用该方法时板料与模具的模拟温度曲线和实验温度曲线的相对误差可控制在15%以内,且二者的平均绝对误差最大不超过24℃。 展开更多
关键词 热冲压 界面换热系数 有限元反算
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