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挤压致密超细WC/纳米Al2O3弥散强化铜基复合材料的组织性能研究 被引量：5
1
作者 张小红 申景园 +1 位作者 孙宇 胡连喜 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期422-427,共6页
以纳米Al2O3颗粒、超细WC粉末、工业纯Cu粉末为原料,通过热挤压致密获得了超细WC/纳米Al2O3弥散强化铜基(WC-Al2O3/Cu)复合材料,研究了挤压态WC-Al2O3/Cu复合材料的微观组织及力学性能。结果表明:成分为5%WC-2%Al2O3/Cu和10%WC-2%Al2O3/... 以纳米Al2O3颗粒、超细WC粉末、工业纯Cu粉末为原料,通过热挤压致密获得了超细WC/纳米Al2O3弥散强化铜基(WC-Al2O3/Cu)复合材料,研究了挤压态WC-Al2O3/Cu复合材料的微观组织及力学性能。结果表明:成分为5%WC-2%Al2O3/Cu和10%WC-2%Al2O3/Cu(质量分数)的两种原料粉末,经机械球磨、冷压、真空烧结和热挤压后,其相对密度均达到了99%以上,超细WC和纳米Al2O3强化相颗粒呈均匀弥散分布,具有很好的导电性及力学性能;其中,5%WC-2%Al2O3/Cu复合材料的综合性能更佳,其抗拉强度达到235.06 MPa,延伸率为15.47%,导电率可达85.28%IACS,软化温度不低于900℃。 展开更多
关键词 铜基复合材料 弥散强化 挤压致密 显微组织 力学性能
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Nb相增塑核壳结构TiAl/Nb复合材料的制备及组织性能研究
2
作者 申景园 胡连喜 王皓洋 《粉末冶金材料科学与工程》 2023年第5期481-489,共9页
针对传统γ-TiAl合金室温塑性低、难以满足工程化应用的难题,本文提出Nb相增塑核壳结构TiAl/Nb复合材料,系统研究了复合材料的制备工艺和力学性能。结果表明:在200 r/min转速下球磨120 h可实现细小Nb颗粒对大尺寸γ-TiAl雾化粉的完全包... 针对传统γ-TiAl合金室温塑性低、难以满足工程化应用的难题,本文提出Nb相增塑核壳结构TiAl/Nb复合材料,系统研究了复合材料的制备工艺和力学性能。结果表明:在200 r/min转速下球磨120 h可实现细小Nb颗粒对大尺寸γ-TiAl雾化粉的完全包裹,随后在40 MPa下,1 200℃真空热压1 h可获得增塑相可控的致密核壳结构组织。制备的TiAl/Nb复合材料在室温下的屈服强度为971.5MPa,抗压强度为2 337.7 MPa,断裂应变为31.7%,表现出高强度和良好的塑性。这种强度和塑性的协同提高归因于延性β-Nb相促进了基体相之间的协调变形,提高了材料的整体持续变形能力。 展开更多
关键词 球磨 热压 核壳结构 TiAl/Nb复合材料 力学性能
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热暴露对TC11/Ti-22Al-25Nb双合金盘力学性能的影响 被引量：3
3
作者 申景园 姚泽坤 +1 位作者 宁永权 邹书亮 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期2511-2517,共7页
对电子束焊+近等温成形的TC11/Ti-22Al-25Nb双合金模拟盘在热暴露后进行拉伸、持久试验,并通过SEM和TEM观察断口形貌及组织。结果表明:热暴露后的试样在室温拉伸时,均断裂在焊缝位置。经550℃热暴露后室温拉伸试样的断裂属于延性断裂,60... 对电子束焊+近等温成形的TC11/Ti-22Al-25Nb双合金模拟盘在热暴露后进行拉伸、持久试验,并通过SEM和TEM观察断口形貌及组织。结果表明:热暴露后的试样在室温拉伸时,均断裂在焊缝位置。经550℃热暴露后室温拉伸试样的断裂属于延性断裂,600℃热暴露后室温拉伸试样的断裂属于脆性解理断裂,裂纹源均起始于试样的表面。随着热暴露温度的升高和时间的延长,室温拉伸强度总体提高,塑性下降,持久时间也降低,元素在焊接连接区域的分布更加均匀,成分曲线表现得更加平缓,但在Ti-22Al-25Nb侧检测出较高含量的O元素,说明该侧合金易被氧化。 展开更多
关键词 热暴露 TC11/Ti-22Al-25Nb双合金 力学性能 组织
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超细WC/纳米Al2O3弥散强化铜基复合材料粉末制备及其压制特性 被引量：2
4
作者 张小红 申景园 +1 位作者 李超 胡连喜 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2019年第6期66-70,共5页
试验研究了超细WC-纳米Al2O3弥散强化Cu基复合材料粉末的机械球磨制备工艺。采用XRD、SEM、EDS等表征手段,研究了机械球磨过程WC/Al2O3/Cu粉末形貌、强化相WC与Al2O3分布形态、Cu基体晶粒尺寸的变化规律。通过室温压制试验,研究了所制... 试验研究了超细WC-纳米Al2O3弥散强化Cu基复合材料粉末的机械球磨制备工艺。采用XRD、SEM、EDS等表征手段,研究了机械球磨过程WC/Al2O3/Cu粉末形貌、强化相WC与Al2O3分布形态、Cu基体晶粒尺寸的变化规律。通过室温压制试验,研究了所制备粉末的压制特性。结果表明:在球磨转速300 r/min、球料比10:1(质量比)的条件下,经过100 min球磨,可获得WC、Al2O3颗粒均匀分布的Cu基复合材料粉末,Cu基体晶粒尺寸细化到约0.4μm。机械球磨WC/Al2O3/Cu复合材料粉末具有较好的压制成形性,其压制特性可用黄培云双对数压制方程描述。 展开更多
关键词 机械球磨 Cu基复合材料粉末 弥散强化 压制特性
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TC11/Ti-22Al-25Nb双合金盘界面组织在热暴露过程中的演化
5
作者 申景园 姚泽坤 +1 位作者 宁永权 邹书亮 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第15期61-65,共5页
对近等温锻和梯度时效处理后的TC11/Ti-22Al-25Nb双合金焊接盘件分别进行550、600℃,时间分别为100、300、500 h的热暴露处理。用OM和TEM对热暴露后的双合金连接界面进行组织观察和相分析。结果表明:550℃热暴露100 h后,连接界面有一定... 对近等温锻和梯度时效处理后的TC11/Ti-22Al-25Nb双合金焊接盘件分别进行550、600℃,时间分别为100、300、500 h的热暴露处理。用OM和TEM对热暴露后的双合金连接界面进行组织观察和相分析。结果表明:550℃热暴露100 h后,连接界面有一定区域的相贫乏带,相贫乏带随着热暴露时间的延长而逐渐消失,但600℃热暴露时组织中并没有出现相贫乏带。随着热暴露时间的增加,焊缝区条状O相数量先增加后趋于稳定,O相条粗化、增厚;热暴露500 h后条状相(α/α2)明显球化,组织趋于稳定,α2相大量溶解,连接界面逐步消失。600℃热暴露比550℃更容易得到细长的次生相。热暴露后析出相的分布比热暴露前更加均匀。 展开更多
关键词 近等温锻 梯度时效 TC11/Ti-22Al-25Nb双合金 热暴露
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TC18钛合金的超塑性行为与变形机制 被引量：2
6
作者 刁仲驰 姚泽坤 +2 位作者 申景园 刘瑞 郭鸿镇 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期80-85,共6页
通过高温拉伸实验研究TC18钛合金在温度为720~950℃,初始应变速率为6.7×10^(-5)~3.3×10^(-1)s^(-1)时的超塑性拉伸行为和变形机制。结果表明:TC18钛合金在最佳超塑性变形条件下(890℃,3.3×10^(-4)s^(-1)),最大伸长率为47... 通过高温拉伸实验研究TC18钛合金在温度为720~950℃,初始应变速率为6.7×10^(-5)~3.3×10^(-1)s^(-1)时的超塑性拉伸行为和变形机制。结果表明:TC18钛合金在最佳超塑性变形条件下(890℃,3.3×10^(-4)s^(-1)),最大伸长率为470%,峰值应力为17.93MPa,晶粒大小均匀。在相变点Tβ(872℃)以下拉伸,伸长率先升高后下降,在温度为830℃,初始应变速率为3.3×10^(-4)s^(-1)时取得极大值373%,峰值应力为31.45MPa。TC18钛合金在两相区的超塑性变形机制为晶粒转动与晶界滑移,变形协调机制为晶内位错滑移与攀移;在单相区的超塑性变形机制为晶内位错运动,变形协调机制为动态回复和动态再结晶。 展开更多
关键词 TC18钛合金 超塑性 显微组织 变形机制
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