含铌微合金钢连铸坯角部裂纹控制二冷新工艺 被引量：31

1

作者 刘志远 王重君 +3 位作者 蔡兆镇 李双江 安海瑞 陈长芳 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第3期22-29,共8页

基于唐钢中厚板厂含铌钢板坯连铸生产实际,采用数值模拟方法研究了Q345B-Nb含铌钢板坯连铸过程实施铸坯角部二冷高温区角部组织多相变晶粒细化控冷工艺的可行性。结果表明,通过在结晶器窄面足辊下方增加6组针对铸坯角部强喷淋冷却的喷... 基于唐钢中厚板厂含铌钢板坯连铸生产实际,采用数值模拟方法研究了Q345B-Nb含铌钢板坯连铸过程实施铸坯角部二冷高温区角部组织多相变晶粒细化控冷工艺的可行性。结果表明,通过在结晶器窄面足辊下方增加6组针对铸坯角部强喷淋冷却的喷嘴结构,可使铸坯角部温度下降至约600℃,而后减少立弯段中下部3区与4区冷却水量,可使铸坯角部温度回升至900℃以上,满足铸坯角部多相变温度控制条件。在此基础上,将新控冷工艺应用于现场实际,实施铸坯二冷高温区多相变控冷新工艺后,铸坯角部距表面0~20mm范围内的组织均可由传统工艺下＂奥氏体＋先共析铁素体膜＂结构转变成＂铁素体＋珠光体＂结构,且晶粒细化至不大于20μm,铸坯抗裂纹能力大幅提高,含铌钢连铸坯角部裂纹率由原工艺的5.89%稳定控制在小于0.1%水平。 展开更多

关键词 含铌钢 连铸板坯 角部裂纹 晶粒细化

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160mm×160mm小方坯连铸结晶器内流场数值模拟 被引量：11

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作者 薛瑞 张燕超 +2 位作者 张彩军 王重君 刘志远 《中国冶金》 CAS 北大核心 2020年第1期51-57,共7页

采用Fluent软件对断面为160mm×160mm小方坯结晶器建立了三维稳态数学模型,以结晶器表面流速以及结晶器内钢液的流场状态为主要参考目标,模拟研究了160mm×160mm小方坯结晶器在不同拉速条件下相适应的水口浸入深度,并对数值模... 采用Fluent软件对断面为160mm×160mm小方坯结晶器建立了三维稳态数学模型,以结晶器表面流速以及结晶器内钢液的流场状态为主要参考目标,模拟研究了160mm×160mm小方坯结晶器在不同拉速条件下相适应的水口浸入深度,并对数值模拟结果相应地进行了水模拟验证。结果表明,当小方坯结晶器的拉速为1.7~1.9m/min、浸入深度为80~100mm时,结晶器内流场较为适宜,不会因液面波动剧烈而造成卷渣等问题。研究结果为小方坯连铸结晶器制定合理的浇注工艺提供了理论指导。 展开更多

关键词 小方坯 结晶器 流场 数值模拟 水模拟

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EH40级船体钢中焊接热影响区组织特征 被引量：9

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作者 王雁 朱立光 +3 位作者 吴耀光 王重君 刘志远 霍金霞 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期139-148,共10页

近年来,中国船舶与海洋工程制造业迅猛发展,高强度、高韧性、易焊接性、耐蚀性已成为造船及海洋工程用钢的发展方向。焊接是船体制造的关键环节,采用大线能量焊接来提高造船效率已成为造船企业的首选。但是,焊接线能量的提高导致钢板焊... 近年来,中国船舶与海洋工程制造业迅猛发展,高强度、高韧性、易焊接性、耐蚀性已成为造船及海洋工程用钢的发展方向。焊接是船体制造的关键环节,采用大线能量焊接来提高造船效率已成为造船企业的首选。但是,焊接线能量的提高导致钢板焊接热影响区晶粒严重粗化、局部软化和脆化,其低温冲击韧性变差,严重威胁船体钢的安全使用。氧化物冶金是通过钢中超细均匀分布的氧化物夹杂,在钢液凝固、热加工及焊接过程中诱导晶内铁素体形核生长,形成交织互锁的组织结构,使钢材具有良好的韧性、较高的强度及优良的可焊性。利用氧化物冶金技术工业生产的EH40钢种为研究基础,采用多元微合金体系进行大线能量焊接用钢冶炼,35 mm厚高强钢板在120 kJ/cm的焊接线能量下,距上表面熔合线2 mm处热影响区-40℃下冲击功平均值为274 J。采用金相显微镜和扫描电镜研究其焊接热影响区组织特征,结果表明,EH40级船板钢中的组织类型主要由多边形铁素体和珠光体组成,各类晶粒的尺寸大小以5~25μm居多。系统观察试样焊接热影响区各个区域的显微组织,探究各区域内组织分布情况。夹杂物多为球形和不规则块状,通过扫描电镜分析可知,钢中能诱发IAF形核的夹杂物主要由MgO、Al_(2)O_(3)、TiO;及MnS复合而成,焊接热影响区有大量的针状铁素体组织。 展开更多

关键词 氧化物冶金 船体钢 热影响区 组织 夹杂物

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板坯重压下对改善铸坯内部质量的研究 被引量：9

4

作者 卫广运 李双江 +4 位作者 董廷亮 李建新 王重君 刘伟建 刘晓娟 《炼钢》 CAS 北大核心 2018年第3期56-61,共6页

为改善宽厚板连铸坯的缩孔、疏松和偏析缺陷,河钢唐钢建成投产了国内首条宽厚板连铸坯重压下生产线。通过低倍和金属原位分析试验对比分析了不同压下量对连铸坯内部质量的影响。试验结果表明:随着压下量从0mm增加到24mm,连铸坯中心偏析... 为改善宽厚板连铸坯的缩孔、疏松和偏析缺陷,河钢唐钢建成投产了国内首条宽厚板连铸坯重压下生产线。通过低倍和金属原位分析试验对比分析了不同压下量对连铸坯内部质量的影响。试验结果表明:随着压下量从0mm增加到24mm,连铸坯中心偏析等缺陷逐渐得到改善,24mm重压下时中心偏析等级仅为C 0.5级;通过原位分析试验发现,相较于轻压下,重压下后铸坯碳的最大偏析度由1.355降低到1.193,硫的最大偏析度由3.772降低到1.631,磷的最大偏析度由2.246降低到1.336,铸坯的致密度由96.76%提升到97.40%,说明板坯重压下是实现高致密度、均质化大断面铸坯生产的有效技术。 展开更多

关键词 重压下 中心偏析 中心疏松 致密度

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板坯连铸过程夹杂物控制研究 被引量：9

5

作者 许建飞 刘志远 +3 位作者 王重君 程巨广 田宝义 张杰 《连铸》 2018年第6期61-66,共6页

结合唐钢中厚板材公司现场生产情况,通过水模型实验,对中间包内部结构优化,结果表明“抑湍器+单挡墙+双挡坝”方案为最优方案,死区比例为0.14%,活塞区比例0.23%,有利于夹杂物在中间包内充分的上浮和吸收。通过对现场浸入式水口优化,利... 结合唐钢中厚板材公司现场生产情况,通过水模型实验,对中间包内部结构优化,结果表明“抑湍器+单挡墙+双挡坝”方案为最优方案,死区比例为0.14%,活塞区比例0.23%,有利于夹杂物在中间包内充分的上浮和吸收。通过对现场浸入式水口优化,利用镭目自动控制液面起渣线及中间包车自动升降功能,实现一支水口在一个中间包寿命周期内使用四道渣线,减少了一个浇注周期内快换水口操作,有效的提高了现场连铸工序钢水洁净度。 展开更多

关键词 中间包 挡墙 夹杂物:水口 洁净度

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转炉底吹供气方式对熔池混匀效果的数值模拟 被引量：8

6

作者 薛瑞 张燕超 +2 位作者 张彩军 王重君 刘志远 《中国冶金》 CAS 北大核心 2020年第3期13-20,共8页

通过数值模拟的手段,以北方某钢厂300 t转炉为原型,建立了转炉底吹的三维模型。研究了在非均匀供气制度下转炉底吹氩气对转炉混匀效果的影响,优化了设计方案。结果表明,随着底吹氩气流量的增加,熔池内平均流速和平均湍动能均增加,弱流... 通过数值模拟的手段,以北方某钢厂300 t转炉为原型,建立了转炉底吹的三维模型。研究了在非均匀供气制度下转炉底吹氩气对转炉混匀效果的影响,优化了设计方案。结果表明,随着底吹氩气流量的增加,熔池内平均流速和平均湍动能均增加,弱流区比例减小,但死区比例降低的幅度不大。单个透气砖氩气流量为440 m^3/h时,流量分配比为1∶1、2∶1、3∶1和4∶1的平均速度分别0.189、0.204、0.167和0.168 m/s,死区比例分别为17.5%、11.60%、23.53%和20.23%。流量分配比为2∶1时转炉混匀效果最好,1∶1时次之,4∶1时再次,分配比为3∶1时混匀效果最差。 展开更多

关键词 转炉 流量 流场 数值模拟

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板坯高拉速的研究与实践 被引量：8

7

作者 刘志远 杨全海 +3 位作者 王重君 郭文斌 罗诚 丁宁 《连铸》 2021年第4期72-77,共6页

连铸机的高拉速生产是大幅度提高连铸生产效率的最有效措施之一。为了解决连铸中间包寿命低与连铸机拉速慢而导致炉机不匹配的问题,从中间包寿命提高与拉坯速度调控两方面入手,通过优化设备结构与提高连铸机效率两种手段对生产工艺进行... 连铸机的高拉速生产是大幅度提高连铸生产效率的最有效措施之一。为了解决连铸中间包寿命低与连铸机拉速慢而导致炉机不匹配的问题,从中间包寿命提高与拉坯速度调控两方面入手,通过优化设备结构与提高连铸机效率两种手段对生产工艺进行优化。结果表明,整体工艺优化后可以大幅提高炉机匹配能力,加快钢水消耗,并提高了连铸机的生产效率,为高效连铸打下了坚实基础。 展开更多

关键词 连铸 中间包 结晶器 高拉速 生产效率

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电磁搅拌智能控制系统在连铸中的应用与实践 被引量：7

8

作者 刘志远 丁宁 +3 位作者 王重君 郭文斌 罗诚 吕思瑞 《连铸》 2021年第4期59-65,共7页

电磁搅拌技术是提高铸坯内部质量,扩大可浇品种的有效手段。为了解决3号板坯连铸机二冷区电磁搅拌改造前C级品率仅为45.48%、中心疏松比例为14.72%的质量问题,实施电磁搅拌智能控制系统,在拉速、中间包温度、钢种等工艺条件变化时利用... 电磁搅拌技术是提高铸坯内部质量,扩大可浇品种的有效手段。为了解决3号板坯连铸机二冷区电磁搅拌改造前C级品率仅为45.48%、中心疏松比例为14.72%的质量问题,实施电磁搅拌智能控制系统,在拉速、中间包温度、钢种等工艺条件变化时利用电流实时波动形成振荡磁场,同时通过钢水纯净度、辊缝精度、窄温度窄成分控制等手段实现工艺的全面优化。研究结果表明,C级品率由原来的45.48%提升到100%,中心疏松比例由原来的14.72%降为0,钢板探伤合格率由95%提高到99.80%以上,达到装备轻压下铸机的铸坯质量控制水平。 展开更多

关键词 连铸 中心疏松 电磁搅拌 智能控制 振荡磁场 工艺优化

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唐钢中厚板厂连铸保护渣结晶器渣膜矿相分析 被引量：6

9

作者 刘志远 霍俊梅 +3 位作者 王重君 王谦 李双江 刘晓娟 《中国冶金》 CAS 2017年第12期22-27,共6页

为改善唐钢中厚板厂船板钢的浇铸条件以及铸坯质量,将现场所用保护渣A进行调整形成保护渣B。基于相图平衡计算,采用光学显微镜对保护渣A和B在结晶器内的渣膜进行观察,研究渣膜结构对保护渣润滑和传热的影响机制。结果表明,保护渣A析晶... 为改善唐钢中厚板厂船板钢的浇铸条件以及铸坯质量,将现场所用保护渣A进行调整形成保护渣B。基于相图平衡计算,采用光学显微镜对保护渣A和B在结晶器内的渣膜进行观察,研究渣膜结构对保护渣润滑和传热的影响机制。结果表明,保护渣A析晶温度和析晶率较高,析晶矿相主要为导热系数大的黄长石,渣膜中存在不均匀分布的气孔,使得铸坯向结晶器传热较快且不均匀,并恶化铸坯润滑,导致发生黏结漏钢,且铸坯出现裂纹,轧材合格率为98.73%。而保护渣B析晶温度和析晶率相应有所降低,渣膜结构分层明显,存在玻璃层,析晶矿相有适量导热系数小的枪晶石,有少量气孔,能有效控制铸坯向结晶器壁的均匀传热,并保证润滑铸坯,避免了黏结漏钢,且显著减少了铸坯裂纹率,轧材合格率为99.65%。 展开更多

关键词 中厚板 保护渣 析晶矿相 润滑 传热

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电极接口松动对LF精炼过程的影响及优化措施

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作者 王重君 刘志远 +5 位作者 么敬文 郭文斌 王武仙 栾文林 宋稳强 王飞 《宽厚板》 2024年第2期27-30,共4页

电极接口松动是LF精炼过程中的一个常见问题,会导致温度分布不稳定、废气处理效果差、精炼时间和能耗增加,以及产品质量和生产效率下降。为了解决电极接口松动问题,进行生产数据分析,提出优化措施,通过电极紧固技术应用,改善电极接口稳... 电极接口松动是LF精炼过程中的一个常见问题,会导致温度分布不稳定、废气处理效果差、精炼时间和能耗增加,以及产品质量和生产效率下降。为了解决电极接口松动问题,进行生产数据分析,提出优化措施,通过电极紧固技术应用,改善电极接口稳定性。结果表明:电极接口稳定性提高,有效改善了电极导电率和流动场均匀度,升温速率加快,温度稳定性呈现向好发展趋势,能耗降低、精炼时间减少,产品质量和生产效率提高,填补了电极接口松动对LF精炼过程影响的研究空白,为LF精炼工艺的进一步优化提供了新的思路和方法。 展开更多

关键词 电极接口松动 LF精炼 温度分布 能耗 产品质量

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120 t转炉热态渣循环利用工艺研究

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作者 栾文林 刘志远 +5 位作者 王重君 么敬文 郭文斌 刘涛 张俊海 张云鹏 《宽厚板》 2024年第2期18-22,共5页

唐山中厚板材有限公司为提高转炉热态渣的利用率,对转炉冶炼过程炉渣产生机理进行分析,探索热态渣循环利用的途径。试验全留渣双渣法,即第一炉按原单渣法冶炼出钢和不倒渣溅渣护炉,根据铁水硅含量将数据固化在模型中,保证终点二元碱度... 唐山中厚板材有限公司为提高转炉热态渣的利用率,对转炉冶炼过程炉渣产生机理进行分析,探索热态渣循环利用的途径。试验全留渣双渣法,即第一炉按原单渣法冶炼出钢和不倒渣溅渣护炉,根据铁水硅含量将数据固化在模型中,保证终点二元碱度控制在3.5~3.8,第二炉加入废钢和铁水进行双渣冶炼,出钢后倒出40%~50%炉渣再溅渣护炉,完成一组正常的冶炼。同时,通过优化副枪自动炼钢模型、增强转炉底吹强度、改造双渣氧枪等措施,保证第一炉碱度控制在3.0以上,实现循环渣造渣方法的自动控制。实施热态渣循环利用后,渣中FeO含量降低2.1%,钢铁料消耗降低4.355 kg/t,稳定了低P高端品种钢的生产工艺,提高命中率22.5%。 展开更多

关键词 转炉 循环渣 氧枪 底吹强度 炉渣碱度 溅渣护炉

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连铸机末端重压下对高建Z向钢铸坯质量的影响

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作者 栾文林 刘志远 +4 位作者 贾永杏 王重君 么敬文 郭文斌 宋月星 《河北冶金》 2024年第7期66-71,共6页

针对铸坯内部中心偏析、板材探伤合格率(80%以下)低的问题,河钢集团唐山中厚板材有限公司在280 mm×1800 mm断面板坯连铸机10#、11#扇形段位置实施了重压下技术,总压下量达到24 mm,在生产高建Z向钢时,铸坯致密度提高,中心偏析明显改... 针对铸坯内部中心偏析、板材探伤合格率(80%以下)低的问题,河钢集团唐山中厚板材有限公司在280 mm×1800 mm断面板坯连铸机10#、11#扇形段位置实施了重压下技术,总压下量达到24 mm,在生产高建Z向钢时,铸坯致密度提高,中心偏析明显改善,铸坯晶粒尺寸随着压下量的提高显著细化。利用低倍、金相组织分析,以及铸坯碳偏析指数、致密度和真密度等实验,分析了重压下对连铸坯内部质量的影响。结果表明:随着压下量的增加,铸坯中心偏析与疏松逐步改善,低倍C级品率由原来的85%提高至98%;连铸坯断面组织也发生晶粒的细化,有明显的细化晶粒效果;当铸坯中心偏析为C级1.0时,中心碳偏析指数均可有效控制在1.10以内;铸坯的真密度整体提升,重压下工艺下铸坯中心位置真密度提升0.17%;C级≤0.5级比例≥98%;铸坯中心偏析C级率(≤0.5级比例)综合比例达92.9%。重压下技术应用后,高建Z向钢铸坯晶粒尺寸随着压下量的提高显著细化,中心偏析得到明显改善。 展开更多

关键词 板坯连铸机 重压下工艺 低倍照片 金相组织 碳偏析指数 致密度 真密度

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高建钢Q420GJZ35大型夹杂物行为

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作者 栾文林 刘志远 +3 位作者 孙立根 朱立光 王重君 么敬文 《河北冶金》 2024年第8期11-16,共6页

对河钢集团唐山中厚板材有限公司生产的高建钢Q420GJZ35大型夹杂物的种类、数量、尺寸等进行了试验研究,并在钢包渣、中间包覆盖剂、中间包打结料中分别加入Ba、La、Ce示踪元素追踪夹杂物来源。研究结果显示:稳态坯中大型夹杂物总体含量... 对河钢集团唐山中厚板材有限公司生产的高建钢Q420GJZ35大型夹杂物的种类、数量、尺寸等进行了试验研究,并在钢包渣、中间包覆盖剂、中间包打结料中分别加入Ba、La、Ce示踪元素追踪夹杂物来源。研究结果显示:稳态坯中大型夹杂物总体含量为16.8 mg/10kg;非稳态铸坯中含量最高36.2 mg/10 kg,根据示踪检测结果,部分夹杂黏附有钢包渣、结晶器保护渣和保护渣,其中结晶器卷渣是夹杂物的一个重要来源。通过优化改进浸入式水口,将水口由单侧口改为双侧口,侧孔长度由105 mm改为100 mm,水口出口为带圆角的方孔,并进行数值模拟分析。结果显示,改进型水口计算结晶器流场分布合理,表面波动较小,符合设计要求,有利于表面钢液的合金化和杂质的上浮。 展开更多

关键词 高建钢 大型夹杂物 示踪法 板坯连铸 结晶器 流场

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LF精炼无氟渣系生产Q345qE钢的实践

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作者 栾文林 刘志远 +2 位作者 王重君 么敬文 孔明姣 《宽厚板》 2024年第3期24-26,共3页

根据不同精炼渣系的特点,选择无氟的CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)渣系,确定了含铝钢精炼终渣最佳组成为w(CaO)51%~54%、w(SiO_(2))4%~7%、w(Al_(2)O_(3))28%~31%。优化转炉脱氧工艺,在转炉出钢过程中进行顶渣控制,取得目标渣系。采用循环渣... 根据不同精炼渣系的特点,选择无氟的CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)渣系,确定了含铝钢精炼终渣最佳组成为w(CaO)51%~54%、w(SiO_(2))4%~7%、w(Al_(2)O_(3))28%~31%。优化转炉脱氧工艺,在转炉出钢过程中进行顶渣控制,取得目标渣系。采用循环渣利用技术,取消了在精炼工序加入萤石的操作。生产实践表明:无氟渣系满足了BOF-LF-CC工艺生产Q345qE钢的要求,为高效、清洁生产奠定了基础。 展开更多

关键词 LF 无氟精炼渣 脱氧 脱硫

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高端塑料模具钢铸坯表面裂纹缺陷分析与保护渣优化

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作者 刘志远 王重君 +3 位作者 栾文林 贾永杏 吴东阳 杨全海 《连铸》 北大核心 2024年第2期91-96,110,共7页

针对高端塑料模具钢在连铸过程中出现的铸坯表面裂纹缺陷,对铸坯表面裂纹进行分析,判断为保护渣性能引起。采用正交试验设计不同基料配方保护渣方案,通过检测保护渣的成分、熔点、熔速、黏度和结晶特性进行保护渣分析,设计方案中保护渣... 针对高端塑料模具钢在连铸过程中出现的铸坯表面裂纹缺陷,对铸坯表面裂纹进行分析,判断为保护渣性能引起。采用正交试验设计不同基料配方保护渣方案,通过检测保护渣的成分、熔点、熔速、黏度和结晶特性进行保护渣分析,设计方案中保护渣半球温度范围为1 030~1 179℃、黏度0.085~0.127 Pa·s;优化后的保护渣碱度略有降低、结晶温度和凝固温度降低、润滑性提高。对保护渣进行矿相分析,由结晶图可以看出,优化后的保护渣的结晶晶体尺寸均匀,主要以长石类晶体为主、且有少量玻璃体存在,可以改善保护渣的传热和润滑效果。通过对保护渣性能进行优化,铸坯表面裂纹缺陷得到有效控制,由10%降低到0.2%以下。 展开更多

关键词 中厚板 塑料模具钢 铸坯 表面裂纹 保护渣 析晶矿相

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二冷强冷与回温工艺对微合金钢板坯边角裂纹的影响 被引量：6

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作者 刘伟建 王重君 +3 位作者 李双江 王强 蔡兆镇 尹绍江 《炼钢》 CAS 北大核心 2017年第5期72-78,共7页

对比了连铸机二冷区在常规水量及强冷水量下,Q345B钢连铸坯边角部裂纹发生的情况。利用MSC Marc2013、Thermal-Calc模拟软件计算了连铸过程中铸坯边角部温度变化的趋势、相变温度点和析出物析出温度,使用金相显微镜和透射电镜对不同水... 对比了连铸机二冷区在常规水量及强冷水量下,Q345B钢连铸坯边角部裂纹发生的情况。利用MSC Marc2013、Thermal-Calc模拟软件计算了连铸过程中铸坯边角部温度变化的趋势、相变温度点和析出物析出温度,使用金相显微镜和透射电镜对不同水量生产的铸坯中的组织、析出物等进行了观察,分析了强冷对铸坯边角部组织和析出物的影响,及其对铸坯表面边角裂纹的影响。 展开更多

关键词 微合金钢 二冷区水量 析出物 晶粒细化 弥散析出

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转炉钢渣辊压破碎-有压热焖处理工艺的应用实践 被引量：1

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作者 郭文斌 刘志远 +3 位作者 王重君 么敬文 宋稳强 杨晓乐 《宽厚板》 2023年第1期17-21,共5页

唐山中厚板材有限公司采用辊压破碎-有压热焖工艺处理转炉钢渣,工艺按照一跨内紧凑式原则布局设计,可以节省场地面积、减少设备投资、有效提高作业效率,同时实现钢渣处理超低排放,提升钢、渣分离效果,取得了较好的经济效益和社会效益。

关键词 钢渣 辊压破碎-有压热焖技术 效率 超低排放

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浸渍型抗氧化电极降低LF炉电极消耗的应用实践 被引量：1

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作者 么敬文 王重君 +4 位作者 薛赞鸣 李雷 王飞 周立平 李行 《宽厚板》 2023年第1期22-25,共4页

LF炉电极消耗对精炼成本有较大的影响,提高电极质量、降低电极消耗在炼钢生产中具有十分重要的意义。唐山中厚板材有限公司通过对电极进行浸渍抗氧化处理,在电极表面形成抗氧化薄膜,并对生产工艺参数做出相应调整,降低了电极的侵蚀速度... LF炉电极消耗对精炼成本有较大的影响,提高电极质量、降低电极消耗在炼钢生产中具有十分重要的意义。唐山中厚板材有限公司通过对电极进行浸渍抗氧化处理,在电极表面形成抗氧化薄膜,并对生产工艺参数做出相应调整,降低了电极的侵蚀速度,减少了电极消耗。使用浸渍型抗氧化电极后,与原始状态电极相比,吨钢电极消耗降低0.106 kg,降低比率为27.53%,单位时间电量的电极消耗低3.03 g/kW·h,降低比率为29.1%,节约成本0.83元/t。浸渍型抗氧化石墨电极更换次数减少,减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。 展开更多

关键词 LF炉 石墨电极 消耗 浸渍型抗氧化电极

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长寿命板坯连铸机中间包的研究与应用 被引量：1

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作者 王重君 杨全海 +2 位作者 程磊 白晓卫 丁宁 《宽厚板》 2023年第4期17-20,共4页

延长连铸中间包使用寿命,对降低连铸耐火材料消耗、减少中间包浇余、改善钢水品质等具有重要意义。为了提高中间包使用寿命,保证生产稳定性,通过提高钢水质量和改进塞棒、稳流器、中间包工作层、浸入式水口、上水口以及座砖等方式,将中... 延长连铸中间包使用寿命,对降低连铸耐火材料消耗、减少中间包浇余、改善钢水品质等具有重要意义。为了提高中间包使用寿命,保证生产稳定性,通过提高钢水质量和改进塞棒、稳流器、中间包工作层、浸入式水口、上水口以及座砖等方式,将中间包寿命提高到131 h,为实现高效连铸创造了条件。 展开更多

关键词 寿命 中间包 塞棒 流场

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Q235B和Q345B钢板坯保护渣渣膜显微结构的对比分析 被引量：5

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作者 韩秀丽 刘磊 +3 位作者 刘丽娜 冯润明 刘胜昌 王重君 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期17-21,共5页

保护渣渣膜的矿相结构是影响其传热与润滑性能的重要因素之一，偏光显微镜下对唐钢中厚板公司Q235B和Q345B板坯保护渣渣膜的矿相结构进行了系统研究。结果表明，Q235B板坯正常渣膜的结晶矿物主要为黄长石、枪晶石和硅灰石，结晶率高达9... 保护渣渣膜的矿相结构是影响其传热与润滑性能的重要因素之一，偏光显微镜下对唐钢中厚板公司Q235B和Q345B板坯保护渣渣膜的矿相结构进行了系统研究。结果表明，Q235B板坯正常渣膜的结晶矿物主要为黄长石、枪晶石和硅灰石，结晶率高达90％～95％；Q345B板坯正常渣膜的结晶矿物中却没有硅灰石生成，并且结晶率也相对较低为35％～65％。对事故渣膜的研究发现，Q235B板坯出现纵裂对应的事故渣膜的突出特点是结晶率为65％～70％，较正常渣膜偏低；而Q345B板坯出现夹渣对应的事故渣膜与正常渣膜的最大区别是枪晶石晶体大量析出，并且结晶率异常升高至95％以上。 展开更多

关键词 Q235B和Q345B钢 连铸保护渣 渣膜 结晶矿相 结晶率

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