转炉出钢口长寿化与挡渣出钢 被引量：5

1

作者 王建 甘国建 +1 位作者 刘新 熊开伟 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2001年第3期64-67,72,共5页

在攀钢 12 0t转炉应用整体出钢口及挡渣出钢技术 ,达到了提高出钢口使用次数 ,稳定出钢时间和出钢温降 ,减少下渣量和提高合金收得率的效果 ,为减轻劳动强度、稳定工艺操作。

关键词 转炉炼钢 整体出钢口 镁碳质填料 多棱锥 挡渣

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转炉干法除尘系统在双渣法下的运行分析 被引量：2

2

作者 杨晓东 喻林 +1 位作者 熊开伟 邱伟 《冶金设备》 2012年第2期27-32,共6页

干法除尘系统的关键是温度和泄爆的控制。通过双渣法实验,分析了脱磷期与脱碳期转炉烟气的生成变化趋势及干法除尘系统对高温烟气的冷却控制效果。结果表明蒸发冷却器控制好转炉烟气温度与湿度,以及静电除尘器运行平稳是干法系统的关键... 干法除尘系统的关键是温度和泄爆的控制。通过双渣法实验,分析了脱磷期与脱碳期转炉烟气的生成变化趋势及干法除尘系统对高温烟气的冷却控制效果。结果表明蒸发冷却器控制好转炉烟气温度与湿度,以及静电除尘器运行平稳是干法系统的关键。实验为西昌钢钒公司将投入使用的干法除尘系统前期热负荷试车收集基础数据资料,同时有助于明确提钒和半钢冶炼下采用干法除尘系统处理转炉烟气时运行和维护的重点。 展开更多

关键词 转炉 双渣法 干法除尘系统 蒸发冷却器 静电除尘器

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降低钙化焙烧酸性提钒残渣中可溶钒研究 被引量：2

3

作者 王春琼 杨兵 +3 位作者 刘学志 熊开伟 严勇 孙玉中 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2017年第5期26-30,共5页

针对钒渣钙化焙烧熟料在浸出过滤生产中残渣可溶钒含量偏高的问题,对浸出液固比、浸出时间、料浆停留时间、洗涤次数、淋洗水量、过滤速度进行了研究。结果表明:浸出液固比低于3.6、浸出时间超过240 min、料浆停留时间超过90 min、洗涤... 针对钒渣钙化焙烧熟料在浸出过滤生产中残渣可溶钒含量偏高的问题,对浸出液固比、浸出时间、料浆停留时间、洗涤次数、淋洗水量、过滤速度进行了研究。结果表明:浸出液固比低于3.6、浸出时间超过240 min、料浆停留时间超过90 min、洗涤1次或不洗涤、淋洗水量低于19 m^3、过滤速度超过0.42 m^3/min是残渣可溶钒损失的主要原因;浸出液固比高于3.8、浸出时间60~150 min、残渣洗涤3次、淋洗水量20~22 m^3、过滤速度0.25 m^3/min时,浸出过滤效果较好,残渣可溶钒较低。 展开更多

关键词 钒渣 钙化焙烧 硫酸浸出 残渣 可溶钒

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多晶纤维隔热板在炼钢炉上的应用

4

作者 杨森祥 熊开伟 等 《攀钢技术》 2001年第5期106-109,共4页

介绍了多晶纤维隔热板在攀钢炼钢转炉上的使用情况，并对使用后的效果进行了分析。

关键词 炼钢 转炉 多晶纤维隔热板 隔热

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半钢冶炼炉衬侵蚀机理的研究及对策

5

作者 熊开伟 彭涛 《攀钢技术》 1997年第A01期10-13,21,共5页

针对攀钢半钢冶炼的特点，对转炉炉衬的侵蚀机理进行了一些探讨，并为提高转炉炉龄提供了可靠的对策。

关键词 转炉炼钢 半钢 炉衬 侵蚀机理 炉渣 镁碳砖

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炼钢转炉出钢口长寿化技术

6

作者 王建 戈文荪 +4 位作者 陈渝 熊开伟 杨森祥 彭涛 汪波 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1999年第2期30-36,共7页

通过对攀钢１２０ｔ 转炉出钢口长寿化技术的确立和镗孔技术的应用，实现了整体出钢口整体更换，达到了提高出钢口使用寿命，稳定出钢时间和出钢温降，减少下渣量和提高合金收得率的效果，为减轻劳动强度、稳定工艺操作。

关键词 转炉 整体出钢口 出钢口 长寿化技术 炼钢

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单流道二次燃烧氧枪在攀钢的应用

7

作者 熊开伟 彭涛 《攀钢技术》 1998年第5期1-4,9,共5页

重点介绍了构钢１２０ｔ转炉应用单流道二次燃烧氧枪的情况，并根据半钢冶炼特点提出了改进氧枪的建议。

关键词 半钢冶炼 单流道 二次燃烧 氧枪 炼钢

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单层长砖在攀钢转炉上的应用

8

作者 熊开伟 王二军 +2 位作者 杨森祥 王建 戈文荪 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2000年第4期50-54,共5页

介绍了单层长砖在攀钢炼钢转炉上的应用。使用结果表明 ,应用单层长砖后 ,转炉炉衬侵蚀均匀、合理 ,基础炉龄大幅度提高 ,为溅渣护炉的实施提供了坚实的基础保证 ;同时 ,增大了炉容比 ,为转炉扩装、增大钢产量创造了条件。

关键词 转炉 镁碳砖 单层长砖 炉龄 炼钢

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还原剂品位对钒铁冶炼渣中钒损及合金成分的影响

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作者 余彬 熊开伟 +2 位作者 孙朝晖 潘成 梁彬 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2018年第4期48-51,共4页

分析了低品位工业纯铝还原制备钒铁合金的过程影响因素,考察了不同品位还原剂的主要成分及其对不同牌号钒铁合金制备过程渣中钒损及合金成分的影响。研究结果表明:工业纯铝品位的降低对不同牌号钒铁合金渣中钒含量影响不大,当还原剂纯... 分析了低品位工业纯铝还原制备钒铁合金的过程影响因素,考察了不同品位还原剂的主要成分及其对不同牌号钒铁合金制备过程渣中钒损及合金成分的影响。研究结果表明:工业纯铝品位的降低对不同牌号钒铁合金渣中钒含量影响不大,当还原剂纯度分别为99.8%、99.5%和99.0%时,Fe V50三期渣中TV含量范围分别为0.35%~0.37%,0.67%~0.71%,1.15%~1.20%,Fe V80三期渣中TV含量范围分别为0.20%~0.25%,0.55%~0.59%,0.99%~1.07%;合金C、Si、P、Mn含量随还原剂品位的降低而升高,当工业纯铝品位从99.8%降低至99.0%时,Fe V50和Fe V80合金A级品率分别从100%和95%降低至80%和60%。 展开更多

关键词 钒铁 铝热法 钒损 合金成分

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钒渣单复焙烧影响因素及热动力学研究 被引量：2

10

作者 熊开伟 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2018年第6期5-10,共6页

在钙化焙烧提钒新工艺中,对比研究了钒渣单复焙烧的影响因素、热力学及动力学。结果表明:单复焙烧熟料形貌差异较大,单焙烧熟料成块成球,复焙烧熟料疏松;熟料循环焙烧时循环比为0.50时转化率为90%以上;尾渣复焙烧转化率为16.20%,熟料单... 在钙化焙烧提钒新工艺中,对比研究了钒渣单复焙烧的影响因素、热力学及动力学。结果表明:单复焙烧熟料形貌差异较大,单焙烧熟料成块成球,复焙烧熟料疏松;熟料循环焙烧时循环比为0.50时转化率为90%以上;尾渣复焙烧转化率为16.20%,熟料单焙烧转化率为82.38%,说明单焙烧不完全,采用尾渣与熟料混合循环的复焙烧可以显著提高转化率,尾渣循环比R_2/R_1为0.67时转化率为89.55%;单焙烧钙钒比为0.6～0.8,复焙烧具有较低的钙钒比为0.40且可以再次利用单焙烧剩余钙量;单复焙烧4 h转化率分别约为85%、88%～92%;复焙烧温度较单焙烧温度低约30℃,低温下转化率高5.54～7.18个百分点;单复焙烧在870℃时化学反应平衡常数K分别为35.17、132.44;ΔG分别为-33.84 kJ/mol、-46.48 kJ/mol;ΔS分别为-0.220 9 kJ/mol、-0.198 1 kJ/mol;ΔH分别为216.88 kJ/mol、183.92 kJ/mol;钒渣单复焙烧反应受零级化学反应控制,反应活化能E分别为37.36 kJ/mol、30.65 kJ/mol;指前因子A分别为7.32×10^(13) min^(-1)、3.11×10^(13) min^(-1)。 展开更多

关键词 钒渣 单复焙烧 转化率 热力学 动力学

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超声波场与机械场中钒浸取过程及动力学特性分析

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作者 王进 熊开伟 +3 位作者 张林 周珊 张桂意 严勇 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2018年第2期19-24,共6页

在超声波与机械场中对比研究了搅拌强度、超声波电流强度、浸出时间对钒浸取过程耗酸量、钒浸出率的影响。结果表明:随着搅拌强度的增加,超声波场中耗酸曲线稳定性较好,钒浸出率较高;随着超声波电流强度的增加,耗酸稳定性增加,钒浸出率... 在超声波与机械场中对比研究了搅拌强度、超声波电流强度、浸出时间对钒浸取过程耗酸量、钒浸出率的影响。结果表明:随着搅拌强度的增加,超声波场中耗酸曲线稳定性较好,钒浸出率较高;随着超声波电流强度的增加,耗酸稳定性增加,钒浸出率增加;随着浸出时间的增加,超声波场与机械场中钒浸出率在30 min内急剧增加,在30min后增加缓慢,超声波场中钒浸出率达到97%以上,而机械场中钒浸出率仅有94%。采用外扩散、化学反应、内扩散速率控制方程比较分析了两个反应阶段的速率控制步骤,分析结果表明第一时间段反应速率受外扩散反应步骤控制,超声波与机械场中的外扩散反应速率常数分别为0.020 7、0.018 9 min-1,速率控制方程分别为:1-3（1-η）2/3+2（1-η）=0.020 7 t,1-3（1-η）2/3+2（1-η）=0.018 9 t;第二时间段反应速率受化学反应步骤控制,超声波与机械场中的化学反应速率常数分别为0.005 3 min-1,0.003 8 min-1,速率控制方程分别为:1-[（1-η）/（1-0.937 1）]1/3=0.005 3（t-30）,1-[（1-η）/（1-0.919 1）]1/3=0.003 8（t-30）。 展开更多

关键词 提钒 浸出 超声波场 机械场 动力学强化

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