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316L不锈钢表面Fe-Al渗层的制备及其机理
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作者 文锋 张东勋 +2 位作者 王韡 滕心跃 楚鑫新 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期759-767,共9页
使用低含量的NH_(4)Cl活化剂,用粉末包埋法在不同温度对316L不锈钢渗铝不同时间在其表面制备了连续致密的Fe-Al渗层,使用金相显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段表征了Fe-Al渗层的表面形貌、截面结构以及... 使用低含量的NH_(4)Cl活化剂,用粉末包埋法在不同温度对316L不锈钢渗铝不同时间在其表面制备了连续致密的Fe-Al渗层,使用金相显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段表征了Fe-Al渗层的表面形貌、截面结构以及物相组成,研究了渗铝温度和渗铝时间的影响。结果表明,在不同温度渗铝,渗层主要由Fe_(2)Al_(5)相和FeAl_(3)相组成且呈多层结构,渗层厚度随着渗铝温度的提高而增大;在650~750℃渗铝,渗层呈锯齿状结构嵌入基底,随着渗铝温度的提高齿状形貌特征逐渐消失且渗层表面质量变差。随着渗铝时间的增加,渗层的厚度随之增加但是物相组成不变。结合渗层成分的热力学稳定性,分析了渗层的形成过程。在反应初期已经在基体表面生成了FeAl_(3)相,但是Fe_(2)Al_(5)相一旦开始生成其生长速率就远高于FeAl_(3)相而使其生长受到抑制;而Fe_(3)Al相,只有在温度低于422℃时才开始生成。在动力学基础上建立了渗铝的动力学模型并计算出其扩散激活能。 展开更多
关键词 金属材料 阻氚涂层 包埋渗铝法 Fe-Al渗层 微观结构
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高表面粗糙度6061铝合金的两酸抛光工艺研究 被引量：1
2
作者 许芳 汪玉 +4 位作者 方倩雯 滕心跃 王志强 乔叶平 王振卫 《精密成形工程》 北大核心 2023年第9期183-191,共9页
目的为了降低6061铝合金的表面粗糙度,提出了一种环保型的两酸化学抛光工艺,并探究了抛光工艺条件对6061铝合金表面粗糙度和表面形貌的影响。方法采用正交实验设计,确定6061铝合金两酸抛光添加剂的浓度,在此基础上通过单因素实验进一步... 目的为了降低6061铝合金的表面粗糙度,提出了一种环保型的两酸化学抛光工艺,并探究了抛光工艺条件对6061铝合金表面粗糙度和表面形貌的影响。方法采用正交实验设计,确定6061铝合金两酸抛光添加剂的浓度,在此基础上通过单因素实验进一步对抛光液配方、温度和时间进行参数优化。通过粗糙度仪测量抛光前后的粗糙度和表面轮廓曲线,利用金相显微镜观察抛光前后的微观表面和断面金相,并且计算最佳工艺下的失重率。结果在温度100℃、抛光10min条件下,当抛光液的成分为H_(3)PO_(4)+H_(2)SO_(4)(质量比为2︰1)、10 g/L硫酸铝、2 g/L硫酸铜、1.6 g/L金属盐A、3 g/L氧化剂B、15 g/L过硫酸铵、1.5g/L钼酸铵时,抛光效果最好。在最佳工艺下进行抛光,使铝合金表面粗糙度从6~8µm降低至2µm左右,粗糙度的标准差从2µm左右降低至1µm以下,失重率在0.002~0.004g/(cm^(2)·min)范围内波动,并且得到了光亮的表面。结论该抛光体系在处理高表面粗糙度的6061铝合金时表现出良好的抛光效果,研究结果对提高3D打印的6061铝合金零件表面质量提供了较好的借鉴与理论分析基础。 展开更多
关键词 两酸 化学抛光 6061铝合金 粗糙度 表面形貌
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