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钢包炉精炼不同吹氩工艺对夹杂物去除效果的研究 被引量:14
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作者 唐海燕 李京社 +2 位作者 王剑斌 孙开明 温德 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第4期21-23,29,共4页
在水模试验的基础上改变了天津钢管集团有限公司第一炼钢厂150 t钢包的吹氩工艺,通过示踪剂追踪、金相分析、大样电解、扫描电镜(SEM)、电子探针(EDS)等手段比较分析了改进后的工艺与原工艺对石油套管用钢39Mn2V非金属夹杂物的去除效果... 在水模试验的基础上改变了天津钢管集团有限公司第一炼钢厂150 t钢包的吹氩工艺,通过示踪剂追踪、金相分析、大样电解、扫描电镜(SEM)、电子探针(EDS)等手段比较分析了改进后的工艺与原工艺对石油套管用钢39Mn2V非金属夹杂物的去除效果。结果表明,原工艺精炼前后氧的质量分数降低率为35.42%,微观夹杂物和大颗粒夹杂物的去除率分别为59.85%、93.43%,而改进后的工艺精炼前后对应值为44.31%、64.29%、95.88%。由此可见,改进后的工艺在降低氧含量和去除夹杂物方面均优于原工艺。 展开更多
关键词 钢包吹氩 非金属夹杂物 去除效果
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150t钢包精炼过程的物理模拟 被引量:12
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作者 温德 李京社 +3 位作者 谢翠红 唐海燕 张露 王振祥 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第S1期101-104,共4页
在相似原理的基础上,对天津钢管公司150t钢包精炼吹氩过程进行了水模拟实验(模型、原型几何比例为1:4).实验发现,原型钢包吹氩位置不尽合理,透气砖顶面面积偏小,吹氩流量偏大.通过对以上三指标的优化,确定合理的吹氩工艺参数为:将吹氩... 在相似原理的基础上,对天津钢管公司150t钢包精炼吹氩过程进行了水模拟实验(模型、原型几何比例为1:4).实验发现,原型钢包吹氩位置不尽合理,透气砖顶面面积偏小,吹氩流量偏大.通过对以上三指标的优化,确定合理的吹氩工艺参数为:将吹氩孔位置由原来的距钢包底中心分别为0.555R和0.634R移动到1/3R处,将透气砖顶面直径由原来的16mm扩大到35mm,吹氩流量减少到0.44m3-h-1.水模拟实验为原型钢包的工艺改进提供了依据. 展开更多
关键词 钢包精炼 物理模拟 混匀时间
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EAF-LF/VD-CC工艺生产压力容器钢的洁净度研究 被引量:12
3
作者 唐海燕 李京社 +2 位作者 杨树峰 孙开明 温德 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期30-32,54,共4页
为了解天津钢管集团公司EAF-LF/VD-CC工艺生产压力容器钢12Cr1MoVG的洁净度水平,通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法,对LF处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究。结果表明,L... 为了解天津钢管集团公司EAF-LF/VD-CC工艺生产压力容器钢12Cr1MoVG的洁净度水平,通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法,对LF处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究。结果表明,LF/VD精炼后钢液w(T[O])平均为15×10^-6,中间包为17×10^-6,铸坯为(18-24)×10^-6,其中头坯〉尾坯〉连浇坯〉正常坯。铸坯中的显微夹杂物数量是3.53个/mm2,主要为球形钙铝酸盐、硅铝酸盐和铝酸盐与硫化物的复合夹杂,90%以上的夹杂物尺寸小于10μm;铸坯中大型夹杂物有铁铝硅酸盐、钙镁硅酸盐等,来源于钢的二次氧化、钢包卷渣、耐火材料侵蚀、结晶器卷渣等。 展开更多
关键词 压力容器钢 连铸坯 洁净度 非金属夹杂物
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100t钢包内混匀时间的水模拟研究 被引量:7
4
作者 林晓川 李京社 +2 位作者 蒋静 杨树峰 温德 《冶金丛刊》 2010年第2期10-13,共4页
对天津钢管公司100t钢包吹氩搅拌进行水模拟实验,研究钢液在不同吹氩方式和吹氩流量下的最佳混匀时间。通过实验,发现原型钢包吹氩位置和吹氩流量不尽合理,实验后确定合理的吹氩参数是:将吹氩孔设在钢包半径的2/3或0.618处;两吹... 对天津钢管公司100t钢包吹氩搅拌进行水模拟实验,研究钢液在不同吹氩方式和吹氩流量下的最佳混匀时间。通过实验,发现原型钢包吹氩位置和吹氩流量不尽合理,实验后确定合理的吹氩参数是:将吹氩孔设在钢包半径的2/3或0.618处;两吹氩孔间夹角为135°;吹氩流量为150—200L/h(即实际流量为100~130L/min)。 展开更多
关键词 钢包 混匀时间 水模拟 吹氩
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EAF-LF/VD-CC流程生产高压锅炉钢的工艺 被引量:7
5
作者 唐海燕 李京社 +3 位作者 付建勋 韩丽敏 孙开明 温德 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第S1期89-92,共4页
天津钢管集团有限公司炼钢厂采用EAF全程泡沫渣埋弧操作、EBT出钢合金化、LF复合精炼渣精炼、VD处理后喂硅钙线、连铸全程保护浇铸生产高压锅炉钢12Cr1MoVG.通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法,对LF处理前后、中间包钢水和连铸... 天津钢管集团有限公司炼钢厂采用EAF全程泡沫渣埋弧操作、EBT出钢合金化、LF复合精炼渣精炼、VD处理后喂硅钙线、连铸全程保护浇铸生产高压锅炉钢12Cr1MoVG.通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法,对LF处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧(T[O])、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究.结果表明,LF/VD精炼后钢液T[O]平均为15×10-6,中间包T[O]为17×10-6,铸坯为18×10-6~24×10-6;铸坯中的显微夹杂物数量是3.53mm-2,主要为球形钙铝酸盐、硅铝酸盐和铝酸盐与硫化物的复合夹杂,90%以上的夹杂物尺寸小于10μm;铸坯中大型夹杂物有铁铝硅酸盐、钙镁硅酸盐等.低倍组织均匀细致,表面质量良好,轧管各项技术指标均达到GB5310要求. 展开更多
关键词 高压锅炉钢 EAF-LF/VD-CC 工艺实践
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EAF-LF(VD)-CC工艺生产石油管线钢39Mn2V纯净度的分析 被引量:6
6
作者 唐海燕 李京社 +5 位作者 王剑斌 谢翠红 孙开明 温德 张露 王振祥 《特殊钢》 北大核心 2006年第5期61-62,共2页
分析和研究了EAF-LF(VD)-CC各工序39Mn2V钢的T[O]和[N]以及钢中非金属夹杂物。结果表明,LF(VD)后T[O]为28×10^-6,铸坯T[O]为(8~10)×10^-6;钢中夹杂物主要为Al2O3、MnS、球形铝酸钙,尺寸≤20μm。铸坯存在一些80~... 分析和研究了EAF-LF(VD)-CC各工序39Mn2V钢的T[O]和[N]以及钢中非金属夹杂物。结果表明,LF(VD)后T[O]为28×10^-6,铸坯T[O]为(8~10)×10^-6;钢中夹杂物主要为Al2O3、MnS、球形铝酸钙,尺寸≤20μm。铸坯存在一些80~300μm夹杂物,主要来源于二次氧化。 展开更多
关键词 石油管线钢 39Mn2V 连铸坯 非金属夹杂物
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圆坯连铸中间包温度场的数值模拟 被引量:4
7
作者 李京社 韩丽敏 +1 位作者 温德 张露 《中国冶金》 CAS 2008年第2期37-40,共4页
对原型、U型和Y型挡墙中间包温度场进行了数值模拟。模拟结果表明:原型中间包挡墙形式不合理,中部和边部水口的温差较大;U型挡墙中间包温度场虽较原型有一定程度的改善,但也存在一定的问题;Y型挡墙中间包较原型和U型温度场分布更加均匀... 对原型、U型和Y型挡墙中间包温度场进行了数值模拟。模拟结果表明:原型中间包挡墙形式不合理,中部和边部水口的温差较大;U型挡墙中间包温度场虽较原型有一定程度的改善,但也存在一定的问题;Y型挡墙中间包较原型和U型温度场分布更加均匀,温降更小,是较合理的挡墙形式。 展开更多
关键词 中间包 温度场 挡墙 数值模拟
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现代电弧炉炼钢热装铁水技术的再认识 被引量:4
8
作者 孙开明 张露 温德 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第S1期52-55,共4页
根据天津钢管电弧炉炼钢热装铁水的工艺实践指出:热装铁水技术不但可以提高经济效益,而且还能扩大电弧炉熔炼钢种范围;对传统电弧炉和利用化学能炼钢的氧气转炉的熔池形状进行比较可知,利用电能和化学能相结合的现代电弧炉熔池形状设计... 根据天津钢管电弧炉炼钢热装铁水的工艺实践指出:热装铁水技术不但可以提高经济效益,而且还能扩大电弧炉熔炼钢种范围;对传统电弧炉和利用化学能炼钢的氧气转炉的熔池形状进行比较可知,利用电能和化学能相结合的现代电弧炉熔池形状设计深度应介于传统电弧炉和氧气转炉之间;对热装铁水的成本变化和热装铁水效益全面比较,结合热装铁水带来的负面影响,综合确定了现代电弧炉采用热装铁水的比例;铁水热装最佳方式是从炉后侧开口兑入铁水;铁水温度≥1200℃;铁水中硅质量分数≤1.0%,最好≤0.5%. 展开更多
关键词 电弧炉炼钢 热装铁水 高效化
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电弧炉炼钢综合节能技术工业试验 被引量:4
9
作者 孙彦辉 温德 +1 位作者 姜桂连 李士琦 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期26-29,共4页
对天津钢管有限责任公司150 t超高功率电弧炉的喷吹系统、自动化仪表系统、通风除尘系统、加料系统等进行了技术改造,并结合合理供电技术、强化用氧技术和炉料结构的研究,开发了一种在不改变炉型、变压器容量,全冷料(废钢、生铁、海绵铁... 对天津钢管有限责任公司150 t超高功率电弧炉的喷吹系统、自动化仪表系统、通风除尘系统、加料系统等进行了技术改造,并结合合理供电技术、强化用氧技术和炉料结构的研究,开发了一种在不改变炉型、变压器容量,全冷料(废钢、生铁、海绵铁)等条件下的超高功率电弧炉炼钢综合节能技术,可显著提高电弧炉的生产率,平均电耗达到393.29 kW.h/t。 展开更多
关键词 电弧炉 炼钢 节能
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现代电弧炉热装铁水实践与再认识 被引量:3
10
作者 张露 温德 孙开明 《天津冶金》 CAS 2008年第5期43-46,共4页
对现代电弧炉炼钢技术和采用热装铁水技术的实践进行了综述和理性分析。结合生产实践,提出了现代电弧炉的热装铁水比例的确定原则是应该从要达到的目的出发,全面比较热装铁水的成本变化和热装铁水效益,结合热装铁水带来的负面影响综合确... 对现代电弧炉炼钢技术和采用热装铁水技术的实践进行了综述和理性分析。结合生产实践,提出了现代电弧炉的热装铁水比例的确定原则是应该从要达到的目的出发,全面比较热装铁水的成本变化和热装铁水效益,结合热装铁水带来的负面影响综合确定,铁水热装最佳方式是从炉后侧开口兑入铁水;铁水温度≥1200℃;铁水成分硅≤1.0%,最好≤0.5%。 展开更多
关键词 现代 电弧炉 热装铁水 废钢 冶炼 成分 控制
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圆坯连铸机技术改造 被引量:1
11
作者 沈涛 孙彦辉 +1 位作者 温德 李士琦 《天津冶金》 CAS 2005年第6期19-22,共4页
天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造,通过优化中间包参数,解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题;运用新式结晶器振动机构,解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题;运用结晶器电磁搅拌技术,解决了铸坯内部柱状晶发达易形... 天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造,通过优化中间包参数,解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题;运用新式结晶器振动机构,解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题;运用结晶器电磁搅拌技术,解决了铸坯内部柱状晶发达易形成中心缩孔及疏松问题。经过上述技术改造,使圆坯连铸机年产量由60万t提高到90万t,铸坯的综合合格率为99.66%。 展开更多
关键词 圆坯 连铸机 结晶器 振动系统 搅拌 技术改造 圆坯连铸机 天津钢管公司 高效化改造 综合合格率
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Φ210~310mm圆坯连铸机的技术改造 被引量:1
12
作者 孙彦辉 沈涛 +2 位作者 姜桂连 温德 李士琦 《特殊钢》 北大核心 2006年第1期59-60,共2页
通过优化中间包参数,采用带顶缘的冲击碗与单坝组合的控流装置;全板簧谐振式结晶器振动机构;增加一套外置式结晶器电磁搅拌装置,改善二冷工艺等措施,提高了钢水的洁净度、圆铸坯表面质量和铸坯中等轴晶比例,改善了铸坯组织。技术... 通过优化中间包参数,采用带顶缘的冲击碗与单坝组合的控流装置;全板簧谐振式结晶器振动机构;增加一套外置式结晶器电磁搅拌装置,改善二冷工艺等措施,提高了钢水的洁净度、圆铸坯表面质量和铸坯中等轴晶比例,改善了铸坯组织。技术改造后,天津钢管公司连铸Φ210-310mm圆坯的年产量由60万t提高到90万t,铸坯的综合合格率为99.66%。 展开更多
关键词 圆坯 连铸机 技术改造
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天管150t电弧炉炼钢的供能技术集成及生产实践
13
作者 郁健 李士琦 +5 位作者 朱荣 刘润藻 孙开明 温德 张露 王惠斌 《工业加热》 CAS 2010年第1期43-45,53,共4页
介绍了天津钢管集团股份有限公司150t电弧炉炼钢过程中三项重要的供能单元技术,即热装铁水技术、2500m^3/h集束射流供氧技术和100MVA超高功率变压器供电技术,以及技术集成。经过十余年的技术改造和生产实践,电弧炉炼钢取得了较好的生产... 介绍了天津钢管集团股份有限公司150t电弧炉炼钢过程中三项重要的供能单元技术,即热装铁水技术、2500m^3/h集束射流供氧技术和100MVA超高功率变压器供电技术,以及技术集成。经过十余年的技术改造和生产实践,电弧炉炼钢取得了较好的生产效果:冶炼周期平均为54.6min;氧气消耗约为42.9m^3/t;冶炼电耗降至325kWh/t左右;变压器利用系数超过了11000t/(MVA·a)。 展开更多
关键词 电弧炉 炼钢 供能技术 集成
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圆坯连铸凝固传热数学模型及应用 被引量:12
14
作者 孙开明 付继成 +1 位作者 李京社 温德 《钢管》 CAS 2009年第3期23-27,共5页
建立了Φ400mm大断面圆坯连铸凝固传热的数学模型。应用该模型计算了过热度、拉速以及冷却强度等因素对铸坯温度、坯壳厚度、凝固终点的影响,为现场生产确定了合理的二冷工艺参数。生产实践证明,当生产Φ400mm铸坯的拉速达到0.4~0.6m/... 建立了Φ400mm大断面圆坯连铸凝固传热的数学模型。应用该模型计算了过热度、拉速以及冷却强度等因素对铸坯温度、坯壳厚度、凝固终点的影响,为现场生产确定了合理的二冷工艺参数。生产实践证明,当生产Φ400mm铸坯的拉速达到0.4~0.6m/min时,自动控制的二次冷却制度满足工业连铸要求,可得到优质铸坯。 展开更多
关键词 圆坯连铸 二冷控制 传热模型 铸坯表面温度 冷却强度
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硫容量模型和在五元渣系CaO-SiO2-MgO-Al2O3-FetO中的应用 被引量:10
15
作者 李京社 唐海燕 +1 位作者 孙开明 温德 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期9-12,22,共5页
硫容量和硫平衡分配比是衡量炼钢过程中渣系脱硫能力的重要指标。通过光学碱度模型和KTH模型计算了五元渣系CaO-SiO2-MgO-Al2O3-FetO的硫容量,并与文献的实验测定值进行了比较。结果表明用KTH模型计算的硫容量比用光学碱度模型计算的硫... 硫容量和硫平衡分配比是衡量炼钢过程中渣系脱硫能力的重要指标。通过光学碱度模型和KTH模型计算了五元渣系CaO-SiO2-MgO-Al2O3-FetO的硫容量,并与文献的实验测定值进行了比较。结果表明用KTH模型计算的硫容量比用光学碱度模型计算的硫容量更接近实验值,因此KTH模型可用来预测不同组元渣系的硫容量。还详细研究了硫容量和硫平衡分配比的影响因素,结果表明硫容量随炉渣碱度和温度的增加而增加,硫平衡分配比随着钢液中铝、碳、硅含量的增加而增加。 展开更多
关键词 CaO-SiO2-MgO-Al2O3-FetO渣系 硫容量 KTH模型
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高压锅炉钢的非金属夹杂物研究 被引量:9
16
作者 唐海燕 李京社 +3 位作者 刘亮 高锦国 温德 张露 《炼钢》 CAS 北大核心 2008年第4期26-29,共4页
针对天津钢管集团公司EAF-LF/VD-CC工艺生产的高压锅炉钢通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法,对LF处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧(T.O)、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究,并对夹杂物的产生原因进行了分... 针对天津钢管集团公司EAF-LF/VD-CC工艺生产的高压锅炉钢通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法,对LF处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧(T.O)、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究,并对夹杂物的产生原因进行了分析,提出了有针对性的工艺改进措施。 展开更多
关键词 高压锅炉钢 连铸坯 洁净度 夹杂物
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圆坯连铸凝固传热数学模型及应用 被引量:5
17
作者 唐海燕 李京社 +1 位作者 韩丽敏 温德 《特殊钢》 北大核心 2009年第4期5-7,共3页
建立了34Mn5V钢Φ400 mm圆坯连铸过程中的凝固传热数学模型,运用该模型计算得到的二冷各区控制点的表面温度与现场实测结果一致。用该模型计算得出,钢水过热度对铸坯表面温度影响较小,拉速和二冷区冷却强度对铸坯温度影响较大。生产实... 建立了34Mn5V钢Φ400 mm圆坯连铸过程中的凝固传热数学模型,运用该模型计算得到的二冷各区控制点的表面温度与现场实测结果一致。用该模型计算得出,钢水过热度对铸坯表面温度影响较小,拉速和二冷区冷却强度对铸坯温度影响较大。生产实践表明,当生产Φ400 mm铸坯的拉速达到0.4~0.6 m/min时,自动控制的二次冷却制度能满足工业连铸要求,可得到优质铸坯。 展开更多
关键词 二冷控制 传热模型 圆铸坯 表面温度
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