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高职院校机械类专业学生创新能力培养途径探索 被引量:6
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作者 朱留宪 孙勇 +1 位作者 韩俊峰 武明 《科技创新与生产力》 2019年第7期91-92,96,共3页
根据高职院校机械类专业创新能力培养要求,指出了高职院校机械类专业在创新能力培养过程中所存在的问题,提出了完善机械创新课程体系、优化人才培养方案、搭建学生创新实践锻炼平台等提高学生创新能力的培养措施,为高等职业教育培养创... 根据高职院校机械类专业创新能力培养要求,指出了高职院校机械类专业在创新能力培养过程中所存在的问题,提出了完善机械创新课程体系、优化人才培养方案、搭建学生创新实践锻炼平台等提高学生创新能力的培养措施,为高等职业教育培养创新型人才提供了新途径。 展开更多
关键词 高职院校 高等职业教育 机械类专业 创新能力
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单颗粒金刚石平面划擦大理石的实验研究 被引量:2
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作者 胡映宁 武明 胡珊珊 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2010年第5期38-43,48,共7页
本文采用单颗粒金刚石沿不同的切削路径(不同间距切痕或重叠切痕)与不同切削深度的组合形式进行了平面划擦广西白大理石的试验。分析了两种切削路径下各加工参数对切削力FZ的影响,结果表明:当切削深度小于10μm时,两种切削路径对各道切... 本文采用单颗粒金刚石沿不同的切削路径(不同间距切痕或重叠切痕)与不同切削深度的组合形式进行了平面划擦广西白大理石的试验。分析了两种切削路径下各加工参数对切削力FZ的影响,结果表明:当切削深度小于10μm时,两种切削路径对各道切痕的切削力FZ无明显影响;当切削深度大于30μm时,切削路径对切削力FZ影响增大,且在相等切削深度的条件下,切痕重叠时的加工性能比不同切痕间距时的加工性能差;在不同间距切痕条件下,小间距大切削深度(L<200μm,ap>70μm)或大间距小切削深度(L>600μm,ap<10μm)的组合形式的加工性能较好。 展开更多
关键词 单颗粒金刚石 大理石 切削路径 切削力 声发射
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出刃高度差对金刚石有序排布工具的影响 被引量:2
3
作者 武明 武友德 《工具技术》 2012年第6期20-23,共4页
采用单颗粒金刚石沿不同的切削路径(不同间距切痕或重叠切痕)与不同切削深度的组合形式进行了平面划擦广西白大理石的试验。分析了两种切削路径下出刃高度差对有序排布金刚石工具切削力Fz的影响,结果表明:在不同间距切痕的条件下,当ap1&... 采用单颗粒金刚石沿不同的切削路径(不同间距切痕或重叠切痕)与不同切削深度的组合形式进行了平面划擦广西白大理石的试验。分析了两种切削路径下出刃高度差对有序排布金刚石工具切削力Fz的影响,结果表明:在不同间距切痕的条件下,当ap1<20μm、L2<200μm时,第二道切痕切削力随着出刃高度差的增大而急剧增大,而当L2>600μm时,出刃高度差的增大却对第二道切痕切削力的影响较小,而当ap1>30μm时,可切削性能随着出刃高度差的增大而变差,但切痕距离越小越有利于切削加工,但影响较小;在重叠切痕条件下,当出刃高度差apx<30μm时,第二道切痕的切削力随着出刃高度差的增大而增大,而当出刃高度差apx>30μm时,却恰恰相反;在两种切削路径下,随着第一道切痕的切削深度ap1的增加,切痕重叠的可加工性能要更优于切痕间距。 展开更多
关键词 单颗粒金刚石 大理石 切削路径 切削力 出刃高度差
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等效车削力模型建模方法研究 被引量:1
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作者 武明 张广鹏 +1 位作者 苟建峰 张鹏 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期715-722,共8页
针对传统车削力预测模型难以考虑刀尖圆弧半径、主切削刃刃口圆弧半径及刀具工作角度导致切削力预测准确性低等问题,建立了一种基于少量车削力实验数据的综合考虑刀尖圆弧、主切削刀刃口圆弧半径及工作角度的等效车削力预测模型。该模... 针对传统车削力预测模型难以考虑刀尖圆弧半径、主切削刃刃口圆弧半径及刀具工作角度导致切削力预测准确性低等问题,建立了一种基于少量车削力实验数据的综合考虑刀尖圆弧、主切削刀刃口圆弧半径及工作角度的等效车削力预测模型。该模型主要是通过车削一次所获得的车削力实验数据及坐标变换矩阵建立了一个以等效主偏角、等效刃倾角、等效法向前角为自变量的三个非线性方程的理想车刀的车削力等效模型,再基于该等效模型建立车削力预测模型,最后通过车削力实验验证了该预测模型的有效性,且预测精度较高。 展开更多
关键词 等效模型 单位切削力 车削力预测
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基于等效车削力及斜角切削力模型的铣削力建模 被引量:1
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作者 武明 张广鹏 +2 位作者 刘墨涵 苟建峰 张鹏 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期909-916,共8页
传统铣削力预测模型精度低,难以为实际生产中工艺参数的合理选择提供有效支持,建立了一种基于等效车削力模型的铣削力模型,通过综合考虑工作角度、刃口圆弧及刀尖圆弧半径的等效车削力模型。该模型将实际车刀等效为理想车刀模型识别出... 传统铣削力预测模型精度低,难以为实际生产中工艺参数的合理选择提供有效支持,建立了一种基于等效车削力模型的铣削力模型,通过综合考虑工作角度、刃口圆弧及刀尖圆弧半径的等效车削力模型。该模型将实际车刀等效为理想车刀模型识别出材料本构方程中的材料常数、流屑角及平均摩擦角,再根据斜角切削模型计算不同切削速度下的主剪切面上的剪切应力及单位切削力F0向量,从而可以计算出立铣刀前刀面上的瞬时切削力,再经过坐标变换得立铣刀在X-Y-Z坐标系下的三向切削力,仿真及实验验证了该铣削力模型的预测性。 展开更多
关键词 等效模型 单位切削力 铣削力预测
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