-
题名沉淀硬化不锈钢弹簧脆性断裂原因
- 1
-
-
作者
闫富华
李伟
樊伟刚
张亚梅
张跃
-
机构
庆安集团有限公司
-
出处
《理化检验（物理分册）》
CAS
2024年第1期37-39,44,共4页
-
文摘
某沉淀硬化不锈钢弹簧发生脆性断裂。采用宏观观察、氢元素含量测试、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法分析了该弹簧断裂的原因。结果表明:在进行表面钝化处理过程中,弹簧发生了渗氢现象,经除氢处理后弹簧仍含有少量的氢元素,在应力作用下,弹簧萌生了氢致脆性微裂纹,裂纹不断扩展,最终导致弹簧发生过载断裂。
-
关键词
沉淀硬化不锈钢
弹簧
钝化
氢脆
脆性断裂
-
Keywords
precipitation hardened stainless steel
spring
passivation
hydrogen embrittlement
brittle fracture
-
分类号
TB31
[一般工业技术—材料科学与工程]
TG115.2
[金属学及工艺—物理冶金]
-
-
题名激光立体成形TC4合金的显微组织和拉伸性能
被引量：3
- 2
-
-
作者
樊伟刚
张亚梅
高倩雯
刘新春
-
机构
航空工业庆安集团有限公司
-
出处
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第11期58-61,66,共5页
-
文摘
采用激光立体成形技术制备TC4合金(沉积态)并进行退火处理,研究了沉积态和退火态合金的显微组织和拉伸性能,并与传统TC4合金的进行了对比。结果表明:激光立体成形合金的沉积态显微组织主要由针状马氏体α和β相组成,原始β晶界清晰可见,退火态显微组织由α板条和板条间β相组成;与沉积态组织相比,退火态组织中α相的体积分数增加,α板条粗化;沉积态和退火态激光立体成形合金的拉伸性能均优于传统退火态TC4合金的,退火处理降低了合金在垂直于和平行于扫描方向上的性能差异;与沉积态合金的相比,退火态合金在平行于扫描方向上的抗拉强度和屈服强度下降,伸长率和断面收缩率增大,在垂直于扫描方向上二者的拉伸性能相差很小;沉积态和退火态合金的拉伸断口均呈韧窝特征,断裂机制均为韧性断裂。
-
关键词
激光立体成形(LSF)
TC4合金
拉伸性能
显微组织
-
Keywords
laser solid forming （LSF）
TC4 alloy
tensile property
microstructure
-
分类号
TG146.4
[一般工业技术—材料科学与工程]
-
-
题名2A14铝合金液压壳体开裂的原因
被引量：3
- 3
-
-
作者
樊伟刚
张亚梅
高倩雯
-
机构
中航工业庆安集团有限公司
-
出处
《腐蚀与防护》
CAS
北大核心
2018年第5期400-403,共4页
-
文摘
通过化学成分分析、断口宏微观形貌观察以及金相组织检验等方法,对液压壳体的开裂性质和开裂原因进行了分析。结果表明:液压壳体的开裂性质为应力腐蚀开裂。液压壳体的开裂原因是开裂处孔壁设计不符合堵头安装标准,导致堵头压入后,孔壁较薄处发生应力集中,薄壁处产生较大拉应力。同时,液压壳体在海洋环境中工作,受到氯、硫等腐蚀性元素的腐蚀作用,从而导致应力腐蚀开裂。
-
关键词
液压壳体
应力腐蚀开裂
腐蚀性元素
-
Keywords
hydraulic shell
stress corrosion cracking
corrosive element
-
分类号
TG172.9
[金属学及工艺—金属表面处理]
-
-
题名9Cr18MoV钢丝杠耳轴断裂失效分析
被引量：1
- 4
-
-
作者
樊伟刚
张辉
牛红莲
张亚梅
潘彦国
-
机构
庆安集团有限公司
-
出处
《理化检验（物理分册）》
CAS
2014年第8期603-605,共3页
-
文摘
通过断口宏微观分析、金相检验、化学成分分析以及硬度测试等方法对某9Cr18MoV钢丝杠耳轴在联合试验过程中早期断裂原因进行了分析。结果表明:该丝杠耳轴断裂主要是因为其原材料碳含量高于标准要求,使其显微组织中存在大量的网状共晶碳化物,大大降低了钢的强度和塑性;另丝杠耳轴R角处的过渡圆弧半径小于设计图纸技术要求,使该处产生应力集中,造成丝杠耳轴在试验过程中的双向弯曲应力作用下过早断裂失效。
-
关键词
9Cr18MoV钢
丝杠耳轴
共晶碳化物
断裂失效
-
Keywords
9Cr18MoV steel
screw trunnion
eutectic carbide
fracture failure
-
分类号
TG115
[金属学及工艺—物理冶金]
-
-
题名TM210A钢制零件磁痕显示原因分析
- 5
-
-
作者
樊伟刚
司马亦奎
张亚梅
刘新春
-
机构
航空工业庆安集团有限公司
-
出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第10期237-241,共5页
-
文摘
通过磁粉检测、低倍组织检测、显微组织分析、能谱分析、显微硬度检测及相变点计算等分析方法对TM210A钢制零件磁痕显示原因进行了系统分析。结果表明：TM210A钢制零件磁痕显示是由于局部合金元素成分偏析导致Ms、Mf点降低,使固溶处理后材料基体中局部残留奥氏体含量较基体正常部位偏高。而奥氏体组织（顺磁）与马氏体组织（铁磁）在物理磁特性上存在着显著的不一致性,这种磁性差异会引起磁粉探伤时磁场异常,从而形成磁痕显示。
-
关键词
磁痕显示
显微组织
相变点
显微硬度
-
Keywords
magnetic particle indications
microstructure
phase transformation point
microhardness
-
分类号
TF76
[冶金工程—钢铁冶金]
-
