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方差分析法在批内烟叶化学成分均匀性评价中的应用 被引量:6
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作者 樊杰 王菊 +2 位作者 夏莺莺 《烟草科技》 EI CAS 北大核心 2013年第1期50-52,57,共4页
为客观评价烟叶质量的均匀性,通过对批内烟叶进行合理分组,测定批内烟叶的主要常规化学成分——水溶性总糖和烟碱确定其质量特性值,采用方差分析法对批内烟叶常规化学成分差异的显著性进行对比分析,并应用一般评价和加严评价方法在配方... 为客观评价烟叶质量的均匀性,通过对批内烟叶进行合理分组,测定批内烟叶的主要常规化学成分——水溶性总糖和烟碱确定其质量特性值,采用方差分析法对批内烟叶常规化学成分差异的显著性进行对比分析,并应用一般评价和加严评价方法在配方中验证。结果表明:方差分析法对批内烟叶质量均匀性的评价结果准确且简便易行,适合于工业企业对批内烟叶质量均匀性进行评价。 展开更多
关键词 烤烟 化学成分 均匀性 方差分析
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利用沙棘籽提取物降低卷烟烟气中自由基 被引量:6
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作者 陈景云 樊杰 +2 位作者 王菊 夏莺莺 《中国烟草学报》 EI CAS CSCD 2008年第3期24-26,共3页
制备了沙棘籽提取物并研究其对卷烟烟气中自由基的清除效果,结果表明沙棘籽提取物对卷烟烟气中自由基的清除效果较好,不改变卷烟风格,能够改善卷烟吃味,对开发低自由基烟草制品有很好的应用前景。
关键词 沙棘籽提取物 卷烟烟气 自由基 降低
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复切式制梗丝工艺研究 被引量:6
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作者 陈景云 樊杰 +2 位作者 赵急世 李文泉 《烟草科技》 EI CAS 2004年第2期4-8,共5页
为提高卷烟生产中梗丝与叶丝的掺配均匀度 ,提出了复切式制梗丝新工艺。其特点是将贮后烟梗不经过压梗机 ,先在切梗丝机上将烟梗切至一定的厚度 ,加料后再用切叶丝机将其切至一定的宽度 ,然后进行干燥膨胀。试验结果表明 ,与直接切梗丝... 为提高卷烟生产中梗丝与叶丝的掺配均匀度 ,提出了复切式制梗丝新工艺。其特点是将贮后烟梗不经过压梗机 ,先在切梗丝机上将烟梗切至一定的厚度 ,加料后再用切叶丝机将其切至一定的宽度 ,然后进行干燥膨胀。试验结果表明 ,与直接切梗丝法和压梗切梗丝法工艺相比 ,复切式制梗丝工艺能有效提高梗丝掺配后在各烟支段及卷烟烟丝柱中的分布均匀性 ,卷烟产品内在质量稳定 ,烟支吸阻和烟气焦油量降低。 展开更多
关键词 卷烟生产 复切式制梗丝工艺 掺配均匀度 梗丝 叶丝
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优化卷烟纸降低中支卷烟燃烧锥落头倾向研究 被引量:1
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作者 田雨 夏莺莺 +3 位作者 鲍胜利 樊杰 《中国造纸》 CAS 北大核心 2023年第6期82-87,共6页
本研究通过考察卷烟纸定量、透气度、助燃剂镁盐含量以及助燃剂中钾盐占比等对中支卷烟燃烧锥落头倾向的影响,并结合正交实验设计分析各参数对燃烧锥落头倾向的影响程度,最终选用针叶木与阔叶木纤维配比30∶70,碳酸钙含量为28%,柠檬酸... 本研究通过考察卷烟纸定量、透气度、助燃剂镁盐含量以及助燃剂中钾盐占比等对中支卷烟燃烧锥落头倾向的影响,并结合正交实验设计分析各参数对燃烧锥落头倾向的影响程度,最终选用针叶木与阔叶木纤维配比30∶70,碳酸钙含量为28%,柠檬酸钾、苹果酸钾和柠檬酸钠助燃剂复配,助燃剂钠钾比为1∶1.2、含量(柠檬酸根计)1.5%的设计方案进行优化,卷烟燃烧锥落头率从11.25%下降至3.75%。 展开更多
关键词 中支烟 卷烟纸 燃烧锥 落头倾向
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不同贮叶条件下叶组主要致香成分含量的逐步判别分析
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作者 夏莺莺 +1 位作者 樊杰 《安徽农业科学》 CAS 2022年第2期190-193,210,共5页
为探索配方叶组(云烟某品牌)的最佳贮叶工艺条件,通过正交试验研究了不同贮叶工艺条件对叶组感官质量与致香物质含量的影响,并采用逐步判别分析方法建立了叶组在不同贮叶工艺条件下感官质量与致香物质含量的函数判别预测模型。结果表明... 为探索配方叶组(云烟某品牌)的最佳贮叶工艺条件,通过正交试验研究了不同贮叶工艺条件对叶组感官质量与致香物质含量的影响,并采用逐步判别分析方法建立了叶组在不同贮叶工艺条件下感官质量与致香物质含量的函数判别预测模型。结果表明:不同贮叶条件对配方叶组感官质量的影响明显,最佳工艺条件为45℃、85%,24 h。壬二烯醛、香叶醇、巨豆三烯酮A、二氢猕猴桃内酯4个变量代入判别函数,通过判别函数方差分析可知判别函数具有显著意义。用自身验证法和交互检验法对原样品进行回判,回判准确率均为100%,新样品的判别准确率为91.6%。基于叶组主要挥发性致香成分含量的判别分析模型具有较高的稳定性,可用于贮叶质量特征的判断。 展开更多
关键词 贮叶 致香成分 逐步判别分析
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工艺参数对膨胀叶丝结块的影响 被引量:1
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作者 陈景云 樊杰 +1 位作者 夏莺莺 《中国烟草学报》 EI CAS CSCD 2008年第1期16-18,共3页
为解决SP31膨胀设备膨胀后叶丝结块问题,分析膨胀后叶丝结块原因,从切丝宽度、烘丝水分、介质浸渍叶丝时间等因素着手试验进行工艺参数优化。结果表明,烘丝水分对膨胀叶丝成型有显著影响,合理的工艺参数选配,得到最佳的工艺参数为切丝宽... 为解决SP31膨胀设备膨胀后叶丝结块问题,分析膨胀后叶丝结块原因,从切丝宽度、烘丝水分、介质浸渍叶丝时间等因素着手试验进行工艺参数优化。结果表明,烘丝水分对膨胀叶丝成型有显著影响,合理的工艺参数选配,得到最佳的工艺参数为切丝宽度1.1mm、烘丝水分(11.0±0.5)%、介质浸渍时间25min,在此条件下,可以解决膨胀叶丝结块问题,且膨胀叶丝各项指标均达标。 展开更多
关键词 SP31膨胀设备 膨胀叶丝 结块 工艺参数
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