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SiC逆变器供电的牵引电机匝间绝缘性能评估
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作者 罗英露 赵安然 +4 位作者 王鹏 于超凡 黄文冬 彭增 《绝缘材料》 CAS 北大核心 2024年第4期88-99,共12页
采用碳化硅(SiC)逆变器供电,虽然可以减小牵引变频电机体积、质量、温升,提高电机效率,但逆变器输出电压的高频、短上升时间等特性给牵引变频电机绝缘带来了挑战,尤其是匝间绝缘将会承受更高的电压负荷,导致绝缘过早失效。本文首先通过... 采用碳化硅(SiC)逆变器供电,虽然可以减小牵引变频电机体积、质量、温升,提高电机效率,但逆变器输出电压的高频、短上升时间等特性给牵引变频电机绝缘带来了挑战,尤其是匝间绝缘将会承受更高的电压负荷,导致绝缘过早失效。本文首先通过模拟SiC逆变器在最大开关频率及实际电缆线长度下高压变频牵引电机匝间绝缘所承受的电压波形,在不同电压参数(频率、电压峰峰值、上升时间)、不同温度、不同匝间绝缘层厚度(0.23 mm、0.30 mm)下对高压变频电机电磁线进行局部放电起始电压测试及耐电晕寿命测试,并根据牵引电机的实际运行工况和绝缘系统的电负荷失效机理,分析PDIV、局部放电特性及寿命的变化机理。PDIV测试结果表明:频率与上升时间的变化并不会对PDIV产生影响;温度升高,PDIV呈现下降趋势,但由于制作工艺问题,在部分温度下会出现上升趋势;厚度的增加对PDIV提升较大,在考虑成本及效率可控的前提下,提高厚度能有效提高变频电机匝间绝缘能力。耐电晕测试结果表明:温度与上升时间的变化会造成绝缘寿命发生较大改变;频率及电压峰峰值对绝缘寿命的影响呈非线性关系,可用反幂模型表达,并且在工业应用上针对频率对绝缘寿命的影响可直接通过比例关系进行折算。 展开更多
关键词 SiC逆变器 电压参数 匝间绝缘层厚度 PDIV 耐电晕寿命
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