“机械制造技术基础”课的改革与实践 被引量：15

1

作者 杨小璠 郑添义 《集美大学学报（教育科学版）》 2005年第4期94-96,共3页

“机械制造技术基础”是作为宽口径机械制造专业获得机械制造技术方面基本知识和技能的专业基础课。介绍了“机械制造技术基础”课程改革与建设的基本思想和内容,提出课程建设的初步方案,探讨课程教学方法和教学手段改革的具体措施,并... “机械制造技术基础”是作为宽口径机械制造专业获得机械制造技术方面基本知识和技能的专业基础课。介绍了“机械制造技术基础”课程改革与建设的基本思想和内容,提出课程建设的初步方案,探讨课程教学方法和教学手段改革的具体措施,并进行了实践。 展开更多

关键词 机械制造技术基础 课程建设 教学方法

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金刚石涂层刀具铣削高硅铝合金的性能研究 被引量：11

2

作者 杨小璠 李友生 +2 位作者 鄢国洪 李超 许志龙 《工具技术》 2012年第5期7-10,共4页

选用未涂层、TiAlN涂层及金刚石涂层整体硬质合金两刃平头立铣刀,在相同切削参数下进行高硅铝合金的高速铣削加工试验。试验结果表明:金刚石涂层铣刀具有良好的耐磨性,在切削过程中刀刃磨损均匀缓慢,刀具使用寿命长,加工表面粗糙度值稳... 选用未涂层、TiAlN涂层及金刚石涂层整体硬质合金两刃平头立铣刀,在相同切削参数下进行高硅铝合金的高速铣削加工试验。试验结果表明:金刚石涂层铣刀具有良好的耐磨性,在切削过程中刀刃磨损均匀缓慢,刀具使用寿命长,加工表面粗糙度值稳定性好,是铣削高硅铝合金的理想刀具。 展开更多

关键词 金刚石涂层 高硅铝合金 刀具寿命 表面粗糙度

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超细晶粒金刚石涂层刀具高速铣削石墨的切削性能研究 被引量：10

3

作者 杨小璠 李友生 +2 位作者 鄢国洪 李超 许志龙 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第6期58-60,64,共4页

选用超细晶粒和粗晶粒金刚石涂层的双刃整体硬质合金平头立铣刀,在相同切削参数下进行石墨的高速铣削加工试验。试验结果表明:超细晶粒金刚石涂层刀具具有良好的表面涂层性能,在切削过程中刀刃磨损均匀缓慢,刀具的使用寿命和工件的加工... 选用超细晶粒和粗晶粒金刚石涂层的双刃整体硬质合金平头立铣刀,在相同切削参数下进行石墨的高速铣削加工试验。试验结果表明:超细晶粒金刚石涂层刀具具有良好的表面涂层性能,在切削过程中刀刃磨损均匀缓慢,刀具的使用寿命和工件的加工表面质量都优于粗晶粒金刚石涂层刀具,适合石墨等硬脆材料的高速切削加工。 展开更多

关键词 超细晶粒金刚石涂层 石墨 刀具寿命 表面粗糙度

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铣削碳纤维复合材料刀具磨损试验研究 被引量：9

4

作者 叶衔真 王大镇 +3 位作者 刘菊东 杨小璠 于东民 晋家伟 《机电技术》 2014年第3期75-77,共3页

采用未涂层和CVD金刚石薄膜涂层两种硬质合金铣刀，对碳纤维复合材料进行铣削试验，使用3D激光扫描镜对刀具磨损形貌和磨损量进行测量，分析了刀具的磨损机理和切削用量对刀具磨损的影响。试验结果表明：后刀面磨损是两种刀具的主要磨... 采用未涂层和CVD金刚石薄膜涂层两种硬质合金铣刀，对碳纤维复合材料进行铣削试验，使用3D激光扫描镜对刀具磨损形貌和磨损量进行测量，分析了刀具的磨损机理和切削用量对刀具磨损的影响。试验结果表明：后刀面磨损是两种刀具的主要磨损形式，磨损机理为磨料磨损，未涂层硬质合金铣刀同时存在着刀具破损现象；切削速率和背吃刀量对刀具后刀面的磨损影响较为显著；未涂层与CVD金刚石薄膜涂层硬质合金铣刀相比较，后刀面的磨损量保持在2．3—3．8倍之间，从刀具的耐磨性考虑，CVD金刚石薄膜涂层硬质合金铣刀可以用于碳纤维复合材料的生产加工。 展开更多

关键词 侧铣 碳纤维复合材料 刀具磨损 磨损机理

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CVD金刚石涂层工艺对硬质合金立铣刀铣削CFRP性能的影响 被引量：9

5

作者 杨小璠 李友生 +2 位作者 李凌祥 王珏 沈志煌 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2018年第2期37-41,共5页

传统硬质合金刀具铣削碳纤维复合材料(CFRP)时磨损严重,需在其上沉积金刚石薄膜涂层。在相同的硬质合金立铣刀基体上,改变沉积工艺,获得3种分别覆有粗晶、细晶和复合晶等不同CVD金刚石薄膜的刀具。用扫描电镜观察分析3种涂层的表面形貌... 传统硬质合金刀具铣削碳纤维复合材料(CFRP)时磨损严重,需在其上沉积金刚石薄膜涂层。在相同的硬质合金立铣刀基体上,改变沉积工艺,获得3种分别覆有粗晶、细晶和复合晶等不同CVD金刚石薄膜的刀具。用扫描电镜观察分析3种涂层的表面形貌。在相同条件下,用3种刀具切削CFRP并分析其刀具磨损机理。结果表明:复合晶工艺的金刚石涂层硬质合金立铣刀耐磨性最好、使用寿命最长,约为粗晶金刚石涂层铣刀的1.35倍、细晶金刚石涂层铣刀的1.59倍,更适合于CFRP材料的铣削加工。 展开更多

关键词 碳纤维复合材料 金刚石晶型 刀具寿命 刀具磨损

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新型铣刀铣削碳纤维复合材料毛刺抑制机理 被引量：8

6

作者 杨小璠 黄宗明 +2 位作者 李友生 李凌祥 沈志煌 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 北大核心 2018年第5期30-34,共5页

针对碳纤维复合材料铣削时易产生毛刺等加工缺陷的问题,分析了新型铣刀抑制毛刺产生的切削机理。选用未涂层的普通立铣刀、交错刃立铣刀、菱齿型立铣刀以及金刚石涂层的菱齿型立铣刀,在相同切削条件下对碳纤维复合材料进行侧铣试验。通... 针对碳纤维复合材料铣削时易产生毛刺等加工缺陷的问题,分析了新型铣刀抑制毛刺产生的切削机理。选用未涂层的普通立铣刀、交错刃立铣刀、菱齿型立铣刀以及金刚石涂层的菱齿型立铣刀,在相同切削条件下对碳纤维复合材料进行侧铣试验。通过对加工表面质量、刀具磨损以及刀具寿命的对比分析得出:交错刃立铣刀和菱齿型立铣刀能有效抑制工件表面毛刺的产生;由于菱齿型立铣刀参与切削的刃数比交错刃立铣刀多,抑制铣削毛刺产生的能力最好;金刚石涂层菱齿型立铣刀的使用寿命最长,其后刀面磨损缓慢,适合碳纤维复合材料的铣削加工。 展开更多

关键词 碳纤维复合材料 交错刃立铣刀 菱齿型立铣刀 加工表面质量 刀具磨损

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干切削的关键技术及其应用 被引量：4

7

作者 杨小璠 《机械工程师》 2003年第7期9-11,共3页

随着人们环保意识的逐年提高,干切削加工已成为制造业未来发展的重要趋势,文中论述了实现干切削加工的关键技术,并列举了一些国内外的研究与应用实例。

关键词 干切削 刀具 机床 准干切削

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超精密非球面磨削实验系统建模及实验 被引量：4

8

作者 杨小璠 郭隐彪 林飞龙 《机床与液压》 北大核心 2005年第10期17-20,58,共5页

超精密磨削加工已广泛应用于轴对称非球面光学元件及硬脆材料的加工中,加工过程中砂轮的不平衡量和机床主轴引起的砂轮微小振动和摆动将直接影响工件表面质量。本文分析了加工过程中产生的微振动现象,建立磨削中振动引起工件表面轮廓误... 超精密磨削加工已广泛应用于轴对称非球面光学元件及硬脆材料的加工中,加工过程中砂轮的不平衡量和机床主轴引起的砂轮微小振动和摆动将直接影响工件表面质量。本文分析了加工过程中产生的微振动现象,建立磨削中振动引起工件表面轮廓误差的数学模型;设计一套微振动实验系统,建立系统动力学模型并进行实验研究。实验结果表明:优化选择砂轮转速、工件转速和加工进给速度,可有效减小砂轮振动,提高工件表面精度。 展开更多

关键词 非球面加工 微振动 建模 实验

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Co和Cr_3C_2对硬质合金组织和性能的影响 被引量：4

9

作者 杨小璠 李友生 +2 位作者 李凌祥 李超 许志龙 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期54-57,共4页

采用粉末冶金工艺制备了三种不同Co和Cr3C2含量的硬质合金材料。在常温下分别测量了材料的晶粒度、硬度和抗弯强度,并通过SEM照片等对材料的金相显微组织、断口形貌进行分析。结果表明:硬质合金中粘结相Co含量增多,其硬度下降,抗弯强度... 采用粉末冶金工艺制备了三种不同Co和Cr3C2含量的硬质合金材料。在常温下分别测量了材料的晶粒度、硬度和抗弯强度,并通过SEM照片等对材料的金相显微组织、断口形貌进行分析。结果表明:硬质合金中粘结相Co含量增多,其硬度下降,抗弯强度升高;微量碳化物Cr3C2在硬质合金中起到细化晶粒的作用,在高钴硬质合金中添加微量碳化物Cr3C2,能使材料具有高硬度、高抗弯强度的良好综合性能。 展开更多

关键词 硬质合金 CO CR3C2 晶粒度 硬度 抗弯强度

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多弧离子镀工艺对硬质合金PCB铣刀涂层性能的影响

10

作者 杨小璠 林海洋 +3 位作者 陈艺聪 纪荣杰 沈志煌 李凌祥 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2023年第5期586-591,共6页

在硬质合金PCB(printed circuit board)铣刀表面制备高性能的硬质涂层,可以改善切削过程中刀具快速磨损的问题。采用多弧离子镀涂层技术在YG06硬质合金试片及PCB铣刀基体上分别制备AlCrN单涂层、CrN/AlCrN复合涂层以及AlCrSiN/AlCrN纳... 在硬质合金PCB(printed circuit board)铣刀表面制备高性能的硬质涂层,可以改善切削过程中刀具快速磨损的问题。采用多弧离子镀涂层技术在YG06硬质合金试片及PCB铣刀基体上分别制备AlCrN单涂层、CrN/AlCrN复合涂层以及AlCrSiN/AlCrN纳米复合涂层,利用压痕仪及扫描电镜分析观察3种涂层的力学性能及形貌特征,且在相同条件下对3种PCB涂层铣刀进行涂层性能对比试验,分析刀具磨损机理。结果表明:3种工艺方案的涂层均有较好的膜基结合力;AlCrSiN/AlCrN纳米复合涂层铣刀使用寿命最长,约为CrN/AlCrN复合涂层铣刀的1.5倍,AlCrN单涂层铣刀的1.9倍;且其涂层的致密性和表面质量最好,更适用于IT158覆铜板的高速切削加工。 展开更多

关键词 PCB 多弧离子镀 AlCrSiN/AlCrN纳米复合涂层 铣削 刀具寿命

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高速切削及关键技术发展现状 被引量：3

11

作者 杨小璠 《机械设计与制造》 2002年第6期109-111,共3页

论述了高速切削的概念和优越性,以及高速切削机床、高速切削刀具、CNC控制系统等实现高速切削必需的关键技术的发展现状,并介绍了高速切削技术在相关领域的应用。

关键词 高速切削 机床 刀具 控制系统

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新型刀具钻削碳纤维复合材料的可行性研究 被引量：4

12

作者 杨小璠 李友生 +2 位作者 鄢国洪 刘菊东 许志龙 《制造技术与机床》 北大核心 2014年第12期165-167,176,共4页

针对碳纤维复合材料的特点,分析了钻削缺陷产生的机理并提出新型钻削模式。选择均为Ti Al Cr N/Ti Si N涂层的硬质合金麻花钻与改进的新型钻头进行碳纤维复合材料的孔加工对比试验,通过对钻孔出口质量的分析,研究了新型刀具钻削碳纤维... 针对碳纤维复合材料的特点,分析了钻削缺陷产生的机理并提出新型钻削模式。选择均为Ti Al Cr N/Ti Si N涂层的硬质合金麻花钻与改进的新型钻头进行碳纤维复合材料的孔加工对比试验,通过对钻孔出口质量的分析,研究了新型刀具钻削碳纤维复合材料的可行性,以解决碳纤维复合材料钻削加工的技术难题。 展开更多

关键词 碳纤维复合材料 新型刀具 钻削加工 表面质量

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专用钻头钻削碳纤维复合材料的试验研究 被引量：3

13

作者 吴碧金 杨小璠 李友生 《制造技术与机床》 北大核心 2014年第8期46-48,52,共4页

碳纤维复合材料钻孔加工时,易出现毛刺、撕裂、分层等缺陷。通过应用新型的专用钻头——金刚石涂层匕首钻在碳纤维复合材料板上进行钻削实验,并与普通钻头对比,得出结论:专用钻头的切削刃磨损量较小,比普通钻头更耐磨,刀具使用寿命更长... 碳纤维复合材料钻孔加工时,易出现毛刺、撕裂、分层等缺陷。通过应用新型的专用钻头——金刚石涂层匕首钻在碳纤维复合材料板上进行钻削实验,并与普通钻头对比,得出结论:专用钻头的切削刃磨损量较小,比普通钻头更耐磨,刀具使用寿命更长;而且专用钻头钻削出的孔的尺寸精度高、表面质量好。因此,金刚石涂层匕首钻更适合于碳纤维复合材料的孔加工。 展开更多

关键词 碳纤维复合材料 专用钻头(匕首钻) 刀具寿命 钻孔质量

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钻扩铰一体加工对提高碳纤维复合材料表面质量的研究 被引量：3

14

作者 杨小璠 李友生 +3 位作者 鄢国洪 马锐锋 刘菊东 许志龙 《福州大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2015年第1期89-93,共5页

针对碳纤维复合材料特点,提出钻扩铰一体加工的方案,通过增加切削刃长度,降低切削力,保证刃口锋利性来减少碳纤维复合材料的加工缺陷.选用均为Ti Al Cr N/Ti Si N涂层的硬质合金麻花钻与钻扩铰复合刀具进行碳纤维复合材料孔加工对比试验... 针对碳纤维复合材料特点,提出钻扩铰一体加工的方案,通过增加切削刃长度,降低切削力,保证刃口锋利性来减少碳纤维复合材料的加工缺陷.选用均为Ti Al Cr N/Ti Si N涂层的硬质合金麻花钻与钻扩铰复合刀具进行碳纤维复合材料孔加工对比试验.结果表明：在相同的切削条件下,钻扩铰复合刀具的钻削轴向力比硬质合金麻花钻降低了40%-50%,刀具耐用度提高了5-6倍,有利于提高钻孔表面质量,适合碳纤维复合材料的钻削加工. 展开更多

关键词 碳纤维复合材料 钻扩铰复合刀具 轴向力 钻孔表面质量

原文传递

整体硬质合金球头铣刀铣削典型模具钢4Cr5MoSiV1特性实验研究 被引量：4

15

作者 杨小璠 刘菊东 +1 位作者 李凌祥 何耿煌 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 北大核心 2020年第3期68-74,共7页

以典型热作模具钢4Cr5MoSiV1铣削过程为研究对象,采用双刃球头铣刀进行高速铣削实验。通过在不同刀具悬伸L和主轴转速n条件下,采用激光位移传感器测定刀具的切削振幅A,同时借助高速摄影系统和3D测力仪实时监测切削过程中铣刀的工作状态... 以典型热作模具钢4Cr5MoSiV1铣削过程为研究对象,采用双刃球头铣刀进行高速铣削实验。通过在不同刀具悬伸L和主轴转速n条件下,采用激光位移传感器测定刀具的切削振幅A,同时借助高速摄影系统和3D测力仪实时监测切削过程中铣刀的工作状态,并结合高精度光学扫描系统获取工件已加工表面和刀具磨损区域介观形貌特征,最终获取球头刀铣削4Cr5MoSiV1的特性规律曲线。研究表明:直径Φ20的球头刀在铣削4Cr5MoSiV1时,切削振幅A、粗糙度Ra和刀具磨损w三个要素的变化与刀具悬伸L、主轴转速n并非为简单的线性关系,尤其是切削振幅A和粗糙度Ra这两个要素在走刀方向上更是呈现出以某一恒定值为中心上下波动的状态。此外,研究还发现刀具悬伸L并非越短、主轴转速n越高切削越平稳,针对特定直径的球头刀两者均存一个可实现切削状态最优化的数值,而这个数值可以通过空载标定结合切削实验测出。 展开更多

关键词 整体硬质合金刀具 模具钢 球头刀 铣削 切削振幅

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超精密磨削加工微小振动模拟系统研究 被引量：2

16

作者 杨小璠 郑琳 郭隐彪 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2004年第6期1-2,共2页

文章分析了加工过程中产生的振动现象以及砂轮振动对工件表面精度的影响 ,设计了超精密磨削加工砂轮微振动的模拟系统。该系统可模拟实际磨削过程中砂轮径向、横向和微小振动和摆动 ,为研究不同的磨削加工参数下砂轮的振动及其对工件表... 文章分析了加工过程中产生的振动现象以及砂轮振动对工件表面精度的影响 ,设计了超精密磨削加工砂轮微振动的模拟系统。该系统可模拟实际磨削过程中砂轮径向、横向和微小振动和摆动 ,为研究不同的磨削加工参数下砂轮的振动及其对工件表面精度的影响奠定的实验基础。 展开更多

关键词 超精密磨削 砂轮 振动 加工精度 数值模拟

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新型交错刃硬质合金立铣刀铣削碳纤维复合材料的研究 被引量：2

17

作者 杨小璠 鄢国洪 +2 位作者 李友生 刘菊东 许志龙 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期67-71,共5页

在分析碳纤维复合材料铣削缺陷形成机理的基础上,提出将硬质合金立铣刀的上、下切削刃交错设计的思路并研制了新型立铣刀。通过与普通硬质合金立铣刀铣削碳纤维复合材料的对比试验,评价了新型交错刃硬质合金立铣刀的切削性能。结果表明... 在分析碳纤维复合材料铣削缺陷形成机理的基础上,提出将硬质合金立铣刀的上、下切削刃交错设计的思路并研制了新型立铣刀。通过与普通硬质合金立铣刀铣削碳纤维复合材料的对比试验,评价了新型交错刃硬质合金立铣刀的切削性能。结果表明,新型硬质合金交错刃立铣刀可有效抑制碳纤维复合材料加工缺陷的产生,提高工件的表面质量,延长立铣刀的使用寿命,适合碳纤维复合材料的铣削加工。 展开更多

关键词 新型硬质合金立铣刀 交错刃 碳纤维复合材料 铣削性能 刀具寿命 加工表面质量

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铣削玻璃纤维-碳纤维芳纶纸蜂窝板的刀具磨损研究 被引量：2

18

作者 于东民 刘菊东 +2 位作者 叶衔真 杨小璠 晋家伟 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2015年第7期108-112,共5页

以铣削玻璃纤维-碳纤维芳纶纸蜂窝板单因素试验条件为基础,研究切削参数对刀具磨损及加工质量的影响,分析菱齿化学气相沉淀(Chemical Vapor Deposition,CVD)金刚石薄膜涂层刀具(简称涂层刀具)的磨损机理,求出其后刀面磨损量的数学模型... 以铣削玻璃纤维-碳纤维芳纶纸蜂窝板单因素试验条件为基础,研究切削参数对刀具磨损及加工质量的影响,分析菱齿化学气相沉淀(Chemical Vapor Deposition,CVD)金刚石薄膜涂层刀具(简称涂层刀具)的磨损机理,求出其后刀面磨损量的数学模型。结果表明:在其他切削参数不变的条件下,随着主轴转速n、铣削宽度ae的增大,或工件进给速度vf的减小,刀具后刀面磨损量VB均相应增大,且对玻璃纤维的加工质量影响显著;相比于硬质合金刀具,涂层刀具后刀面磨损量小,加工质量好,其磨损形式以磨粒磨损和涂层脱落为主。最后,对试验数据进行回归分析,得到涂层刀具后刀面磨损量的数学模型。 展开更多

关键词 菱齿CVD金刚石薄膜涂层刀具 玻璃纤维-碳纤维芳纶纸蜂窝板 磨损机理 数学模型

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光面晶体硅-陷光膜复合电池光电特性研究 被引量：3

19

作者 许志龙 杨小璠 +3 位作者 黄种明 刘菊东 王素 方芳 《太阳能学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第12期3265-3270,共6页

晶体硅表面制绒虽然会降低太阳光的反射损失,但也会造成其表面损伤,从而制约晶体硅电池转换效率的提高。对这一问题设计光面晶体硅-陷光膜复合电池结构,经理论分析和实验表明:陷光膜可有效减少光的反射损失,光面晶体硅的光生伏特效应比... 晶体硅表面制绒虽然会降低太阳光的反射损失,但也会造成其表面损伤,从而制约晶体硅电池转换效率的提高。对这一问题设计光面晶体硅-陷光膜复合电池结构,经理论分析和实验表明:陷光膜可有效减少光的反射损失,光面晶体硅的光生伏特效应比绒面强,复合电池转换效率比绒面晶体硅电池提高2.2%。 展开更多

关键词 复合电池 陷光膜表面微结构 光电和光热特性 光电转换效率

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硬质合金高温性能对碳纤维复合材料切削加工的影响研究 被引量：3

20

作者 杨小璠 李友生 +2 位作者 李凌祥 沈志煌 刘菊东 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2017年第5期45-49,共5页

制备了主元素一致的两种WC–Co基细晶粒硬质合金材料,材料A添加有微量TaC(NbC),材料B未添加微量元素。采用高温维氏硬度计对两种硬质合金材料进行高温硬度测试,并用这两种材料制成的菱齿立铣刀对碳纤维复合材料进行铣削加工。结果表明:... 制备了主元素一致的两种WC–Co基细晶粒硬质合金材料,材料A添加有微量TaC(NbC),材料B未添加微量元素。采用高温维氏硬度计对两种硬质合金材料进行高温硬度测试,并用这两种材料制成的菱齿立铣刀对碳纤维复合材料进行铣削加工。结果表明:硬质合金菱齿立铣刀铣削碳纤维复合材料时,磨粒磨损是刀具磨损的主要原因;硬质合金材料A的高温硬度高于材料B;在相同的使用条件下,材料A的耐磨性能比材料B好,制成的刀具使用寿命更长,更适合碳纤维复合材料的切削加工。 展开更多

关键词 碳纤维复合材料(CFRP) 硬质合金 高温硬度 刀具磨损

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