某批ϕ120 mm TC11钛合金棒料超声波检测时发现有缺陷。采用X射线检测、金相检验、微区成分分析和显微硬度检测等分析了缺陷的性质和产生原因。结果表明:缺陷为细长条高密度Mo夹杂物,与基体冶金结合,且有元素扩散。缺陷的产生可能是一次...某批ϕ120 mm TC11钛合金棒料超声波检测时发现有缺陷。采用X射线检测、金相检验、微区成分分析和显微硬度检测等分析了缺陷的性质和产生原因。结果表明:缺陷为细长条高密度Mo夹杂物,与基体冶金结合,且有元素扩散。缺陷的产生可能是一次锭装炉过程中,底部与铸锭存放区的钢板接触,导致外来金属附着在其端部,随后在对焊过程中进入铸锭。展开更多
采用聚合物水溶液淬火介质代替铅浴用于φ0.8 mm KSC72A钢丝的淬火,借助光学显微镜、SEM、显微硬度计、万能电子拉力试验机等仪器研究了水浴淬火工艺参数对钢丝显微组织、显微硬度、抗拉强度及断面收缩率的影响。结果表明:在聚合物浓度...采用聚合物水溶液淬火介质代替铅浴用于φ0.8 mm KSC72A钢丝的淬火,借助光学显微镜、SEM、显微硬度计、万能电子拉力试验机等仪器研究了水浴淬火工艺参数对钢丝显微组织、显微硬度、抗拉强度及断面收缩率的影响。结果表明:在聚合物浓度为9%,温度为90℃的水溶液淬火介质中,收线速度为68 m/min,水浴槽长度为20 cm的钢丝组织与性能达到铅浴淬火工艺水平,因此,可以取代铅浴淬火用于0.8 mm KSC72A钢丝。展开更多
文摘某批ϕ120 mm TC11钛合金棒料超声波检测时发现有缺陷。采用X射线检测、金相检验、微区成分分析和显微硬度检测等分析了缺陷的性质和产生原因。结果表明:缺陷为细长条高密度Mo夹杂物,与基体冶金结合,且有元素扩散。缺陷的产生可能是一次锭装炉过程中,底部与铸锭存放区的钢板接触,导致外来金属附着在其端部,随后在对焊过程中进入铸锭。
文摘采用聚合物水溶液淬火介质代替铅浴用于φ0.8 mm KSC72A钢丝的淬火,借助光学显微镜、SEM、显微硬度计、万能电子拉力试验机等仪器研究了水浴淬火工艺参数对钢丝显微组织、显微硬度、抗拉强度及断面收缩率的影响。结果表明:在聚合物浓度为9%,温度为90℃的水溶液淬火介质中,收线速度为68 m/min,水浴槽长度为20 cm的钢丝组织与性能达到铅浴淬火工艺水平,因此,可以取代铅浴淬火用于0.8 mm KSC72A钢丝。
