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高洁净度管线钢中元素的作用与控制 被引量:51
1
作者 东平 姜周华 +1 位作者 王文忠 芮树森 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第6期67-70,78,共5页
论述了石油、天然气输送用管线钢中碳、氧、硫、磷、氢、锰等元素的作用与控制技术 ,尤其是各元素对 HIC的影响 。
关键词 管线钢 洁净钢 炉外精炼 氢致裂纹
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LF炉冶炼超低硫钢的工艺条件 被引量:27
2
作者 姜周华 张贺艳 +1 位作者 东平 王文忠 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第10期952-955,共4页
提出了采用热力学计算分析确定LF炉冶炼超低硫钢工艺条件的方法·分析表明 ,可通过提高炉渣碱度、强化渣钢脱氧、控制渣钢原始硫质量分数和渣质量 ,来实现超低硫钢的冶炼·15 0tLF炉生产实践表明 ,在原始钢水硫平均为 0 0 14 6... 提出了采用热力学计算分析确定LF炉冶炼超低硫钢工艺条件的方法·分析表明 ,可通过提高炉渣碱度、强化渣钢脱氧、控制渣钢原始硫质量分数和渣质量 ,来实现超低硫钢的冶炼·15 0tLF炉生产实践表明 ,在原始钢水硫平均为 0 0 14 6%条件下 ,通过控制规定的工艺条件 ,经LF处理后的钢水硫质量分数平均可达 0 0 0 44 % ·再经VD处理后 ,可实现成品硫质量分数为0 0 0 2 7%的超低硫钢生产·在上述条件基础上 ,将原始硫质量分数控制在 0 0 0 5 8%以下或保证渣金硫的分配比在 2 5 0以上或采用双渣操作 ,LF炉可精炼 0 0 0 2 展开更多
关键词 LF炉 二次精炼 脱硫 超低硫钢
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耐火材料对钢水洁净度的影响 被引量:26
3
作者 东平 姜周华 王文忠 《耐火材料》 CAS 北大核心 2003年第4期230-232,共3页
分析和评述了洁净钢冶炼过程中耐火材料的作用与选择问题。分析了洁净钢冶炼过程中耐火材料对钢中氧含量、硫含量、磷含量、碳含量、氢含量以及夹杂物的影响 ,提出了洁净钢冶炼用耐火材料的选择依据。
关键词 耐火材料 钢水洁净度 氧含量 硫含量 夹杂物 洁净钢
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轴承钢中氮化钛的生成与控制 被引量:29
4
作者 东平 姜周华 +1 位作者 龚伟 赫冀成 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第S1期238-241,共4页
研究了轴承钢中TiN夹杂物的形成和去除热力学,并在某钢厂开展了低钛轴承钢的生产试验.结果表明,TiN在凝固过程中可能析出并长大.减少TiN析出的有效方法是在轴承钢液相线温度1724K和固相线温度1598K范围内快速凝固和降低钢中Ti与N含量.... 研究了轴承钢中TiN夹杂物的形成和去除热力学,并在某钢厂开展了低钛轴承钢的生产试验.结果表明,TiN在凝固过程中可能析出并长大.减少TiN析出的有效方法是在轴承钢液相线温度1724K和固相线温度1598K范围内快速凝固和降低钢中Ti与N含量.脱钛可在转炉内或[O]≥35×10-6时的出钢脱氧前期进行.通过提高炉渣氧化铝和氧化钛活度比大于20,控制转炉下渣量≤5kg/t钢,加入炉内的造渣材料中钛含量低于0.1%,可减少LF精炼过程中因钢中[Al]S还原渣中氧化钛导致的钢液增钛.在上述理论指导下,在某厂实现了[Ti]≤25×10-6的低钛轴承钢的批量生产. 展开更多
关键词 炼钢 轴承钢 氮化钛 夹杂物 热力学
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LF炉精炼过程钢水温度预报模型 被引量:18
5
作者 武拥军 姜周华 +2 位作者 姜茂发 龚伟 东平 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2002年第2期9-12,共4页
以钢水和炉渣为研究体系 ,通过对 L F炉精炼过程中能量收入和损失的系统分析 ,根据体系的能量平衡规律推导出 L F炉精炼过程钢水的升温速率数学模型。其中包壁的传热 (包括侧壁和包底 )分别采用圆柱坐标下和直角坐标下的一维非稳态导热... 以钢水和炉渣为研究体系 ,通过对 L F炉精炼过程中能量收入和损失的系统分析 ,根据体系的能量平衡规律推导出 L F炉精炼过程钢水的升温速率数学模型。其中包壁的传热 (包括侧壁和包底 )分别采用圆柱坐标下和直角坐标下的一维非稳态导热微分方程及其初始条件和第三类边界条件来描述 ,用有限差分方法求解 ,并编制成计算机模型 ,用于精炼过程钢水温度和出钢温度的预报。应用结果表明 ,该模型预报结果与实测值误差小于± 5℃。 展开更多
关键词 LF炉 精炼 温度预报
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GCr15轴承钢夹杂物及全氧含量控制工艺分析 被引量:21
6
作者 王博 姜周华 +2 位作者 龚伟 东平 李大亮 《材料与冶金学报》 CAS 2004年第2期90-94,共5页
夹杂物的去除应从初炼炉到连铸工序的每一个工艺步骤都进行严格控制,才可能达到令人满意的效果。通过控制电炉终点碳以降低初始氧含量,采用LF全程脱氧、改变精炼渣系和扩散脱氧方式,VD吹氩及弱搅拌技术和优化中间包结构、强化中间包冶... 夹杂物的去除应从初炼炉到连铸工序的每一个工艺步骤都进行严格控制,才可能达到令人满意的效果。通过控制电炉终点碳以降低初始氧含量,采用LF全程脱氧、改变精炼渣系和扩散脱氧方式,VD吹氩及弱搅拌技术和优化中间包结构、强化中间包冶金功能等措施对轴承钢的生产工艺进行了优化,实现了低氧轴承钢的冶炼。因此,控制轴承钢中夹杂物(主要是氧化物)是一个系统的工程,不能仅依赖某一局部工艺采取措施来达到目的. 展开更多
关键词 轴承钢 夹杂物 全氧含量
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LF精炼终点成分预报模型开发 被引量:17
7
作者 于鹏 东平 +3 位作者 姜周华 李大量 尹小东 马志刚 《材料与冶金学报》 CAS 2006年第1期20-22,共3页
针对LF合金成分预报问题,采用参考炉次法建立了终点成分预报模型.并编制出了应用软件。从程序运行结果来看,根据钢种成分要求预报终点成分,其中碳、锰和硅的达到100%,而铝达到98%,本模型的开发对现场应用具有一定的应用前景.
关键词 钢包精炼炉 参考炉次法 冶金模型 成分预报
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150 t EAF-LF预熔精炼渣脱硫试验研究 被引量:13
8
作者 东平 姜周华 +5 位作者 梁连科 孙中强 王文忠 顾文兵 王军文 汪铖强 《炼钢》 CAS 北大核心 2003年第2期48-50,58,共4页
通过 15 0tEAF LF预熔精炼渣脱硫试验表明 ,预熔精炼渣的脱硫及抑制回磷效果优于传统精炼渣。使用预熔精炼渣的平均渣量为 4.6kg/t,平均脱硫率达到 77.5 2 % ,最高脱硫率为 86%。钢水终点硫质量分数全部小于 5 0× 10 - 6 ,最低达到... 通过 15 0tEAF LF预熔精炼渣脱硫试验表明 ,预熔精炼渣的脱硫及抑制回磷效果优于传统精炼渣。使用预熔精炼渣的平均渣量为 4.6kg/t,平均脱硫率达到 77.5 2 % ,最高脱硫率为 86%。钢水终点硫质量分数全部小于 5 0× 10 - 6 ,最低达到 2 5× 10 - 6 。预熔精炼渣具有熔化温度低 ,成渣速度快 ,脱硫效果十分稳定等特点 。 展开更多
关键词 EAF-LF 试验研究 预熔精炼渣 脱硫 回磷 纯净钢
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RH真空精炼技术冶金功能综述 被引量:14
9
作者 东平 姜周华 +1 位作者 芮树森 王文忠 《宝钢技术》 CAS 1999年第4期60-63,共4页
对RH真空精炼技术的脱碳、喷粉、脱氧、脱氢、脱氮等多种工艺及冶金功能进行了综述,同时分析了RHOB、RHKTB。
关键词 RH RH-OB RH-KTB RH-PB RH-PTB 炉外精炼
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超低硫X65管线钢中非金属夹杂物研究 被引量:18
10
作者 东平 张慧书 +3 位作者 耿鑫 姜周华 许家彦 宋满堂 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2006年第9期906-909,共4页
对本钢超低硫X65管线钢中夹杂物的研究结果表明,LF精炼初期,钢中夹杂物主要是球形、多边形和大量簇状的Al2O3夹杂物,99.1%的夹杂物尺寸小于20μm。微合金化后,部分Al2O3夹杂物中出现TiO、SiO2、MnS等成分。钙处理后,夹杂物的平... 对本钢超低硫X65管线钢中夹杂物的研究结果表明,LF精炼初期,钢中夹杂物主要是球形、多边形和大量簇状的Al2O3夹杂物,99.1%的夹杂物尺寸小于20μm。微合金化后,部分Al2O3夹杂物中出现TiO、SiO2、MnS等成分。钙处理后,夹杂物的平均直径达到8.58μm,大量夹杂物为含有微量MgO、SiO2或MnS等的2~50μm的球形mCaO·nAl2O3,部分为Al2O3、MnS、CaS或CaS-MnS。铸坯中夹杂物数量最少且尺寸最小,96.9%的夹杂物尺寸小于10pm,未发现大于50μm的夹杂物,平均直径为3.71μm。铸坯中大部分为球形的以mCaO·nAl2O3为主要成分的复合夹杂物,还有少量的Al2O3、MnS和CaS夹杂物等。 展开更多
关键词 炼钢 连铸 管线钢 夹杂物
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RH-KTB预熔渣深脱硫实践 被引量:15
11
作者 东平 姜周华 +1 位作者 罗建江 阎文龙 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第11期27-29,45,共4页
在宝钢炼钢厂300 t RH-KTB上进行了超低碳超低硫钢的预熔渣深脱硫试验。试验共12炉,预熔渣加入量为4 kg/t。试验结果表明,在RH平均初始w(S)为42.1×10-6条件下,处理终点平均w(S)达到30×10-6,最低w(S)达到22×10-6,最高脱... 在宝钢炼钢厂300 t RH-KTB上进行了超低碳超低硫钢的预熔渣深脱硫试验。试验共12炉,预熔渣加入量为4 kg/t。试验结果表明,在RH平均初始w(S)为42.1×10-6条件下,处理终点平均w(S)达到30×10-6,最低w(S)达到22×10-6,最高脱硫率达到36.6%,平均脱硫率达到28.6%,取得了较好的深脱硫效果。采用预熔渣处理过程钢中w(TO)及w(N)均有所降低。试验炉次钢中最低w(TO)为12×10-6,平均w(TO)为13.3×10-6,最低w(N)为11×10-6,平均w(N)为13.8×10-6。RH终点钢中的夹杂物主要是Al2O3,95.1%的夹杂物小于5μm。 展开更多
关键词 二次精炼 RH 超低硫钢
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预熔精炼渣钢水深脱硫实验研究 被引量:12
12
作者 东平 姜周华 +3 位作者 王文忠 孙国会 郭仲文 梁连科 《材料与冶金学报》 CAS 2002年第1期65-68,共4页
在实验室条件下进行了预熔精炼渣熔化特性测定及钢水深脱硫实验研究。实验得出预熔精炼渣的熔化温度明显低于机械混合渣 ,脱硫效果优于机械混合渣 .分析了预熔精炼渣碱度、渣指数MI、渣中CaF2 及碳酸钠对脱硫的影响 .
关键词 预熔精炼渣 深脱硫 熔化温度 碱度
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LF精炼过程的钢水温度控制 被引量:8
13
作者 张慧书 东平 姜周华 《工业加热》 CAS 2005年第2期64-66,共3页
在对LF能量平衡分析的基础上,进行150tLF温度控制试验。试验结果表明,单纯考虑供电制度的选择无法满足LF的温度控制要求,必须进行综合控制研究。
关键词 LF 精炼 温度 炼钢
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基于改进BP神经网络的铁水预处理终点硫含量预报模型 被引量:14
14
作者 张慧书 东平 姜周华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第3期30-32,共3页
铁水预处理脱硫是纯净钢生产中的一项重要任务,其中铁水终点硫含量是反映脱硫站能力和生产效果的重要指标。对梅山钢铁股份有限公司铁水包喷吹CaO+Mg粉剂复合脱硫过程,通过采用自适应调整学习率和最大误差学习法对标准BP算法进行了改进... 铁水预处理脱硫是纯净钢生产中的一项重要任务,其中铁水终点硫含量是反映脱硫站能力和生产效果的重要指标。对梅山钢铁股份有限公司铁水包喷吹CaO+Mg粉剂复合脱硫过程,通过采用自适应调整学习率和最大误差学习法对标准BP算法进行了改进,建立了基于改进BP神经网络的铁水预处理终点硫含量预报模型。用梅钢的1 154炉数据进行模型训练,经100炉数据现场验证表明,改进的BP算法比标准BP算法预报误差≤0.003%的精度提高28%,有19%的炉次预报值与实际值完全一致,有90%的炉次误差≤0.003%,平均误差为0.001 7%。改进的BP算法在铁水预脱硫终点硫含量预报模型应用中获得了更好的使用效果。 展开更多
关键词 铁水预处理 BP神经网络 硫含量
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加热过程钢中夹杂物演变的研究进展 被引量:16
15
作者 东平 杨永坤 +1 位作者 姜周华 雷洪 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期16-27,35,共13页
夹杂物的控制一直是洁净钢领域研究的重要课题,对保证钢材质量和产品性能至关重要。近年来,对夹杂物的研究已由传统的精炼、连铸等工序中的调控扩展到再加热、热轧等热加工过程。为了充分认识再加热过程钢中夹杂物的演变行为,得到加热... 夹杂物的控制一直是洁净钢领域研究的重要课题,对保证钢材质量和产品性能至关重要。近年来,对夹杂物的研究已由传统的精炼、连铸等工序中的调控扩展到再加热、热轧等热加工过程。为了充分认识再加热过程钢中夹杂物的演变行为,得到加热过程夹杂物的控制策略,综述了国内外关于加热过程钢中MnS、TiN和氧化物等夹杂物演变的研究现状,分别从加热过程夹杂物形貌、尺寸、成分变化以及夹杂物演变机理等几个方面进行了总结介绍,展望了加热过程夹杂物演变在氧化物冶金技术中的利用,以期为夹杂物在铸坯热加工过程的控制研究和热加工工艺的合理调控提供参考。 展开更多
关键词 加热过程 MnS夹杂物 TiN夹杂物 氧化物 演变机理
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CaO0Al_2O_3-CaF_2-MgO-SiO_2五元预熔渣系钢水深脱硫实验研究 被引量:7
16
作者 东平 姜周华 +3 位作者 王文忠 梁连科 郭仲文 李成斌 《炼钢》 CAS 北大核心 2002年第6期33-36,共4页
文中采用二次正交回归实验设计方法对CaO Al2 O3 CaF2 MgO SiO2 五元预熔渣系钢水深脱硫效果进行了实验研究 ,分析了实验条件下预熔渣光学碱度、渣中Al2 O3 含量、CaF2 含量与钢水脱硫率的关系 ,并获得了该预熔渣系的最佳组成。
关键词 预熔渣 精炼渣 脱硫 光学碱度 正交回归 炼钢 纯净钢
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我国重轨钢冶炼技术的发展 被引量:10
17
作者 周壹平 严学模 +2 位作者 东平 张慧书 戴云阁 《材料与冶金学报》 CAS 2004年第2期83-89,共7页
随着高速铁路技术的发展,用户对钢轨钢的质量、性能和纯净度提出了更高的要求,而钢轨钢的成分控制和纯净度水平是由其冶炼技术所决定的.本文对我国钢轨钢的生产情况及重轨钢的冶炼技术做了综合论述.
关键词 钢轨钢 重轨钢 冶炼 炉外精炼 连铸
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连铸结晶器电磁制动的使用效果分析 被引量:12
18
作者 东平 宋景欣 +4 位作者 姜周华 龚伟 程乃良 郭振和 邹俊苏 《中国冶金》 CAS 2006年第5期23-25,共3页
对梅钢2号连铸机采用的FC-Mold(Flow Control Mold)全幅2段电磁制动器使用效果进行了研究。结果表明,随着线圈电流强度的增加,磁场强度增大,结晶器内流动情况随之发生变化。当下部线圈电流为800~850A时,结晶器下部磁场强度在0.3... 对梅钢2号连铸机采用的FC-Mold(Flow Control Mold)全幅2段电磁制动器使用效果进行了研究。结果表明,随着线圈电流强度的增加,磁场强度增大,结晶器内流动情况随之发生变化。当下部线圈电流为800~850A时,结晶器下部磁场强度在0.35~0.45T左右。上部线圈电流从100A增加到400A时,结晶器上部磁场强度随电流强度增加从0.2T增加到0.3T以上。采用电磁制动技术后,结晶器液面波动幅度明显降低,结晶器内钢液温度约上升10℃左右,钢中非金属夹杂物数量较少且尺寸较小,未发现直径大于20μm的夹杂物。但采用电磁制动后仍发生了卷渣现象,该技术还有待于进一步优化研究。 展开更多
关键词 炼钢 连铸 电磁制动 夹杂物
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板坯连铸结晶器水口优化数理试验研究 被引量:14
19
作者 邹涛 东平 +3 位作者 张慧书 李大亮 韩建林 刘西峰 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期304-310,共7页
采用1∶2.2水模型试验与数值模拟对结晶器浸入式水口结构的改进与优化进行探究。通过不同铸坯断面下C型水口与A型水口对结晶器流场影响效果的比较可以得到,水模试验中,C型水口较A型水口波高平均下降48.99%,冲击深度平均减少1.94%,卷渣... 采用1∶2.2水模型试验与数值模拟对结晶器浸入式水口结构的改进与优化进行探究。通过不同铸坯断面下C型水口与A型水口对结晶器流场影响效果的比较可以得到,水模试验中,C型水口较A型水口波高平均下降48.99%,冲击深度平均减少1.94%,卷渣程度平均降低80.24%,液面裸露最大宽度平均下降67.39%;数模试验中,C型水口自由液面平均最大流速vCmax=0.39 m/s大于A型水口自由液面平均最大流速vAmax=0.23 m/s;水模试验与数模试验结果一致,C型水口在稳定结晶器液面、减少卷渣方面均优于A型水口。 展开更多
关键词 结晶器 浸入式水口 水模型 数值模拟
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氮在钢液中溶解的热力学及动力学研究 被引量:12
20
作者 东平 邱国兴 +5 位作者 牛奔 姜周华 董大西 杨峰功 胡云生 张慧书 《炼钢》 CAS 北大核心 2015年第5期7-11,共5页
为探索用氮气直接合金化的低成本氮微合金化钢冶炼技术,对某钢厂生产的3种钢在不同氮分压下气相吸氮过程中氮的溶解行为进行了研究,并用试验数据对所建立的钢液吸氮热力学和动力学模型进行了验证。模型计算结果和实测值吻合较好,试验结... 为探索用氮气直接合金化的低成本氮微合金化钢冶炼技术,对某钢厂生产的3种钢在不同氮分压下气相吸氮过程中氮的溶解行为进行了研究,并用试验数据对所建立的钢液吸氮热力学和动力学模型进行了验证。模型计算结果和实测值吻合较好,试验结果表明:氮分压越大钢中氮的溶解度越大,Mo,Ni等元素对钢中氮含量有显著的影响;钢液吸氮和脱氮反应均为一级反应,吸氮平衡时间为25 min,脱氮平衡时间为40 min。 展开更多
关键词 炼钢 氮含量 热力学 动力学
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