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130t转炉脱磷初步生产实践 被引量:5
1
作者 李媛 李献忠 《武钢技术》 CAS 2011年第3期1-3,共3页
结合武钢集团鄂城钢铁公司130t转炉的实际生产情况,以脱磷的条件为基础,着重研究了转炉炉渣碱度、氧化性、温度对脱磷的影响;深入地分析了钢液回磷的原因,并提出了相应的预防措施;在全面分析130t转炉脱磷效率的基础上,提出了扩大市场竞... 结合武钢集团鄂城钢铁公司130t转炉的实际生产情况,以脱磷的条件为基础,着重研究了转炉炉渣碱度、氧化性、温度对脱磷的影响;深入地分析了钢液回磷的原因,并提出了相应的预防措施;在全面分析130t转炉脱磷效率的基础上,提出了扩大市场竞争力的下一步工作思路及重点。 展开更多
关键词 碱度 氧化性 温度 回磷
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2311塑料模具钢板的研制 被引量:2
2
作者 朱军 +2 位作者 王孝东 习天辉 《特殊钢》 2022年第4期59-62,共4页
2311模具钢16-80mm板经KR脱硫130tBOFLFRH300mm连铸板坯轧制580-610℃回火流程生产。结果表明:对2311钢(/%:C0.38-0.42,Si0.25-0.35,Mn1.30-1.50,P≤0.020,S≤0.005,Cr1.80-2.00,Mo0.17-0.25,Als0.015-0.045),通过转炉、LF... 2311模具钢16-80mm板经KR脱硫130tBOFLFRH300mm连铸板坯轧制580-610℃回火流程生产。结果表明:对2311钢(/%:C0.38-0.42,Si0.25-0.35,Mn1.30-1.50,P≤0.020,S≤0.005,Cr1.80-2.00,Mo0.17-0.25,Als0.015-0.045),通过转炉、LF和RH工序合金配加分工可提高中间包钢水成分命中率;采用连铸弱冷低拉速(0.70-0.75m/min)浇注、热坯坑冷和坯料缓慢加热工艺(10-12min/cm)可有效避免钢坯开裂的风险;在合理的热机械控制轧制(TMCP)+580-610℃回火工艺下,可实现16-80mm钢板硬度值28-33HRC,截面硬度值控制偏差≤3HRC,金相组织为回火贝氏体,组织内应力消除,钢板的性能和组织可满足2311预硬模具钢的要求。 展开更多
关键词 2311预硬模具钢 纯净度 开裂 TMCP+回火
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汽车发动机连杆用钢C70S6BY的研制 被引量:1
3
作者 韦泽洪 +2 位作者 鲍海燕 梁宝珠 《特殊钢》 2021年第6期40-42,共3页
汽车发动机连杆用钢C70S6BY的工艺流程为130 t转炉-LF-RH-CCM-加热-轧制。LF精炼通过低碱度1.5~2.0的CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO渣系,RH采用氮气驱动,退泵后循环5~10 min,可以精准控制钢中S、N含量(0.064%~0.068%S和136×10^(-6)~... 汽车发动机连杆用钢C70S6BY的工艺流程为130 t转炉-LF-RH-CCM-加热-轧制。LF精炼通过低碱度1.5~2.0的CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO渣系,RH采用氮气驱动,退泵后循环5~10 min,可以精准控制钢中S、N含量(0.064%~0.068%S和136×10^(-6)~142×10^(-6)N)。轧制后入坑缓冷,钢材组织由珠光体和少量铁素体组成,钢中非金属夹杂物主要是硫化锰和复合夹杂物。1050℃30 min空冷钢的抗拉强度达到995~1018 MPa,屈服强度586~611 MPa,伸长率11.5%~13.0%,断面收缩率22%~24%,HB布氏硬度值285~301。各项指标均满足涨断连杆的要求。 展开更多
关键词 C70S6BY钢 连杆 成分控制 低碱度 RH氮气驱动
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热轧带钢表面红锈成因分析 被引量:1
4
作者 黄红明 朱兆顺 《鄂钢科技》 2013年第4期21-22,共2页
热轧带钢厂生产的65Mn带钢,放置后出现表面红锈,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对缺陷部位进行分析,发现钢中的硅和铁生成的2FeO·SiO2化合物是形成红锈的主要原因。
关键词 带钢 氧化铁皮 表面红锈
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EH36船板用钢探伤不合格原因分析
5
作者 +2 位作者 王孝东 余宏伟 开广 《物理测试》 CAS 2022年第5期50-55,共6页
为找出EH36船板用钢探伤不合格的原因,将探伤不合格的钢板通过人工探伤缺陷定位取样,通过光谱仪、光学显微镜、电子探针等仪器,对试样的成分、组织进行分析,结果表明:EH36钢板基体组织为铁素体和珠光体,裂纹附近C、Mn、P元素偏析严重,... 为找出EH36船板用钢探伤不合格的原因,将探伤不合格的钢板通过人工探伤缺陷定位取样,通过光谱仪、光学显微镜、电子探针等仪器,对试样的成分、组织进行分析,结果表明:EH36钢板基体组织为铁素体和珠光体,裂纹附近C、Mn、P元素偏析严重,且有大尺寸的MnS夹杂和高度富集的(Ti, Nb, V)化合物出现,裂纹开口处有马氏体和贝氏体异常组织形成。通过适当控制钢中S、P含量,优化精炼、连铸和加热工艺,可减轻铸坯中心偏析程度;采用细晶轧制和弱冷相结合,可抑制马氏体组织形成。综合以上措施可提高钢板探伤合格率。 展开更多
关键词 船板用钢 探伤 中心偏析 马氏体 裂纹
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40Cr圆钢冲击功不合格原因分析
6
作者 朱兆顺 汪菊华 《鄂钢科技》 2015年第3期19-20 30,30,共3页
针对40Cr圆钢个别炉号冲击功不合问题,通过分析钢种成分、金相组织,并对生产过程进行调查,得出A类夹杂物是造成圆钢冲击功不合的主要原因。通过采取有效措施,40Cr圆钢冲击功不合问题得到控制。
关键词 冲击功 A类夹杂 精炼周期
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130t转炉脱磷研究
7
作者 李媛 李献忠 《鄂钢科技》 2010年第3期10-12,共3页
结合130t转炉的实际生产情况,着重分析了碱度、氧化性、温度对脱磷的影响及钢液回磷的原因,并提出了预防措施。
关键词 碱度 氧化性 温度 回磷
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Q960E钢板探伤不合原因分析及改进措施
8
作者 王孝东 鲍海燕 《冶金工程》 2022年第1期1-8,共8页
采用金相、电子探针等手段,对Q960E探伤不合的原因进行了分析。结果表明:中心偏析、夹杂物、气体含量高是造成探伤不合的主要原因。通过采取针对性的冶炼及轧制工艺改进措施,将探伤合格率由开发之初的96%提升至目前的99.5%。
关键词 探伤 中心偏析 夹杂物 改进
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Φ14~Φ18mm螺纹钢HRB400控冷工艺研究
9
作者 孙晶 朱兆顺 《鄂钢科技》 2014年第2期14-15,37,共3页
条材总厂棒一车间采用轧后控冷工艺使螺纹钢HRB400晶粒细化,提高了钢材强度,进一步降低了合金成本,达到了预期目标。
关键词 控冷 螺纹钢 HRB400
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宽厚板探伤不合原因分析
10
作者 梁宝珠 严敏 《鄂钢科技》 2013年第3期7-8,29,共3页
对宽厚板探伤不合的原因进行了深入分析,结果表明:钢板中心偏析、内部裂纹、夹杂物的存在、氢含量高以及轧后冷却工艺不合理是造成探伤不合的主要原因。为此提出了相关的工艺优化措施,取得了良好的效果。
关键词 探伤 中心偏析 裂纹 夹杂物
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管桩钢丝30MnSi的生产实践
11
作者 杜方 《鄂钢科技》 2011年第3期11-13,共3页
分析了30MnSi盘条表面质量缺陷产生的原因,采用了取消硼、钛元素的加入、选用合适的结晶器保护渣、调整轧制工艺等整改措施,30MnSi盘条的表面质量稳步提升。
关键词 30MnSi 保护渣 重皮 结疤
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40Cr圆钢下料断裂原因分析
12
作者 崇鹏 黄海玲 +2 位作者 陈华强 杜方 《中国科技期刊数据库 工业A》 2021年第7期64-65,共2页
40Cr圆钢在加工过程中出现断裂,通过宏观检验、断口分析、金相检验等检测方法,对40Cr圆钢下料断裂原因进行了分析,结果表明: 40Cr圆钢断裂原因主要试样端部组织异常,出现大量M组织所致。
关键词 40Cr圆钢 球型断口 M组织
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冷镦钢SWRCH22A水口结瘤原因浅析
13
作者 董才俊 《鄂钢科技》 2011年第4期5-6,4,共3页
通过对钢水钙处理情况进行研究,分析了浇注钙处理钢水时浸入式水口结瘤的影响因素,提出了钙处理工艺的有关改进措施,解决了浇注冷镦钢SWRCH22A的水口结瘤问题。
关键词 SWRCH22A 结瘤 Ca/Als
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40Cr热轧圆钢表面裂纹的产生原因
14
作者 朱兆顺 徐蔷药 《鄂钢科技》 2014年第1期32-33,共2页
通过化学成分检验、金相分析、及对连铸工序进行调查,分析了转炉冶炼40Cr热轧圆钢表面裂纹的产生原因。结果表明,连铸拉速不稳定是造成裂纹的主要原因。并跟踪分析了一个浇次连铸拉速的控制情况。
关键词 表面裂纹 连铸 拉速
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130t转炉冶炼螺纹钢统计分析
15
作者 朱兆顺 黄红明 《鄂钢科技》 2015年第4期32-34,10,共4页
抽样分析了130t转炉冶炼的螺纹钢筋的成分和性能情况,并与35t转炉生产的同规格、同牌号钢筋的成分和性能进行了对比。结果表明:130t转炉比35t转炉冶炼的螺纹钢性能稳定。
关键词 130t转炉 螺纹钢 工序能力
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