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福美钠应用于硫酸锌溶液除钴的试验研究
1
作者 彭情亮 黄文浩 张旭泳 《铜业工程》 CAS 2023年第3期152-158,共7页
对以福美钠代替锌粉作为净化剂去除ZnSO_(4)溶液中的Co^(2+)进行了研究。研究发现,福美钠可以有效去除ZnSO_(4)溶液中的Co^(2+)。最佳工艺条件为:福美钠用量400 mg/L,NaNO_(2)加入量23 mg/L,初始pH值4.0,反应温度75℃,反应时间1.5 h。... 对以福美钠代替锌粉作为净化剂去除ZnSO_(4)溶液中的Co^(2+)进行了研究。研究发现,福美钠可以有效去除ZnSO_(4)溶液中的Co^(2+)。最佳工艺条件为:福美钠用量400 mg/L,NaNO_(2)加入量23 mg/L,初始pH值4.0,反应温度75℃,反应时间1.5 h。在此条件下可以将ZnSO_(4)溶液中的Co^(2+)脱除至0.2 mg/L以下。对以福美钠除钴后得到的ZnSO_(4)溶液进行电积试验,连续电积10个周期,平均电流效率为93.33%,析出的锌片质量全部达到国标0^(#)锌标准。这说明福美钠除钴工艺不会对后续锌电积过程产生不良影响,福美钠可作为代替锌粉的净化除钴试剂。 展开更多
关键词 福美钠 净化除钴 硫酸锌溶液 锌电积 亚硝酸钠
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从高砷铅阳极泥中回收As_(2)O_(3)试验研究 被引量：3
2
作者 彭情亮 张旭泳 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2021年第6期474-478,共5页
研究了从高砷铅阳极泥中回收砷,提出了“碱性加压浸出—浸出液浓缩结晶砷酸钠—砷酸钠溶解还原制备三氧化二砷”工艺。结果表明:适宜条件下,铅阳极泥中砷脱除率在87%以上;整个流程砷直收率在65%以上,所得As_(2)O_(3)产品纯度在99%以上。
关键词 铅阳极泥 碱性加压浸出 砷 三氧化二砷 回收
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低砷铜阳极电解阳极钝化机理及控制技术 被引量：1
3
作者 张旭泳 李露 +3 位作者 谌思磊 胡意文 侯娟奇 杨鹏 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2022年第6期12-17,共6页
目前砷是已知唯一能抑制铜阳极钝化的杂质元素,在铜的电解精炼中,铜阳极含有一定量的砷有助于获得高质量的阴极铜。低砷阳极电解时易发生阳极钝化,阳极钝化会造成电耗增加、阴极铜质量和生产能力降低。基于此,本文从砷对铜阳极的微观组... 目前砷是已知唯一能抑制铜阳极钝化的杂质元素,在铜的电解精炼中,铜阳极含有一定量的砷有助于获得高质量的阴极铜。低砷阳极电解时易发生阳极钝化,阳极钝化会造成电耗增加、阴极铜质量和生产能力降低。基于此,本文从砷对铜阳极的微观组织结构的影响来分析低砷阳极钝化机理,讨论电解液中铜离子和硫酸浓度、温度及添加剂对电解过程的影响,并提出了抑制阳极钝化关键技术。在电解液温度为65℃、铜离子和硫酸浓度分别降至40 g/L、165 g/L工艺条件下,在原有添加剂基础上添加甘油,电流密度提升至280 A/m~2,低砷阳极未发生阳极钝化,大幅提升了铜电解的生产效率。 展开更多
关键词 铜阳极 低砷 阳极钝化 形成机理 控制技术 电流密度 铜离子浓度 硫酸浓度
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砷滤饼浸出残渣中单质硫的脱除试验
4
作者 胡意文 史伟强 +1 位作者 张旭泳 邱方舟 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2022年第4期57-60,75,共5页
针对砷滤饼处理工艺产生的浸出高硫残渣,研究其单质硫脱除工艺,以富集物料中的有价金属,实现资源的回收利用。本文采用硫化剂热浸出的方法处理砷滤饼浸出残渣。试验结果表明,最佳的浸出条件:采用硫化钠为浸出剂,硫化钠浓度为2.00 mol/L... 针对砷滤饼处理工艺产生的浸出高硫残渣,研究其单质硫脱除工艺,以富集物料中的有价金属,实现资源的回收利用。本文采用硫化剂热浸出的方法处理砷滤饼浸出残渣。试验结果表明,最佳的浸出条件:采用硫化钠为浸出剂,硫化钠浓度为2.00 mol/L,液固体积质量比为8∶1,在85℃下反应2 h;在此条件下,单质硫的浸出率为98.1%,砷的浸出率为99.0%,而铋、铅、铜等有价金属基本未被浸出;同时浸出液可作为硫化剂用于沉淀废液中的铜离子,其沉淀效率与硫化钠溶液相当,实现试剂的充分利用。该方法可一步实现单质硫的高效脱除,同时降低物料中的砷含量。 展开更多
关键词 砷滤饼 浸出残渣 单质硫 硫化浸出 资源回收利用 硫化剂
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复杂高含铟物料铟浸出工艺研究
5
作者 彭情亮 王日 +1 位作者 胡意文 张旭泳 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2021年第1期32-36,48,共6页
某铅冶炼厂的复杂高含铟物料为冶炼的中间产物,此物料采用常规酸浸工艺铟的浸出率较低。针对此问题,本文采用盐酸-硫酸混酸浸出、加压酸浸法、硫酸化焙烧-低酸浸出等3种工艺对此复杂高含铟物料进行了试验,在各试验的较佳工艺条件下,试... 某铅冶炼厂的复杂高含铟物料为冶炼的中间产物,此物料采用常规酸浸工艺铟的浸出率较低。针对此问题,本文采用盐酸-硫酸混酸浸出、加压酸浸法、硫酸化焙烧-低酸浸出等3种工艺对此复杂高含铟物料进行了试验,在各试验的较佳工艺条件下,试验结果为:采用盐酸-硫酸混酸浸出工艺,铟的浸出率可以达到75.87%,浸出渣铟含量可以降低至0.32%;采用加压酸性浸出工艺,铟的浸出率可以达到82.54%,浸出渣铟含量可降低至0.21%;采用硫酸化焙烧-低酸浸出工艺,铟的浸出率可以达到93.28%,浸出渣铟含量可降低至0.09%。综合分析对比3种铟的浸出工艺,"硫酸化焙烧-低酸浸出"工艺比较适合此复杂含铟物料提铟。 展开更多
关键词 复杂高含铟物料 铟浸出率 盐酸-硫酸混酸浸出 加压酸浸法 硫酸化焙烧-低酸浸出
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