浸入式水口及其对板坯连铸结晶器流动行为的影响 被引量：10

1

作者 雷琳琳 常运合 +4 位作者 罗衍昭 季晨曦 朱晶亮 肖红 张家泉 《连铸》 2023年第6期1-16,40,共17页

板坯连铸是各种板带材生产的初级成形工序,铸坯质量与结晶器冶金效果密切相关,其中浸入式水口的作用至关重要。针对连铸生产技术现状与发展要求,在回顾板坯连铸浸入式水口发展历程的基础上,总结并讨论了至今对浸入式水口结构、工艺参数... 板坯连铸是各种板带材生产的初级成形工序,铸坯质量与结晶器冶金效果密切相关,其中浸入式水口的作用至关重要。针对连铸生产技术现状与发展要求,在回顾板坯连铸浸入式水口发展历程的基础上,总结并讨论了至今对浸入式水口结构、工艺参数及其材质与结晶器冶金行为关系的认识。综合表明,浸入式水口直接影响着钢水注入结晶器后的流动、传热与凝固行为,进而影响结晶器冶金性能与连铸过程铸坯质量的控制效果,但至今尚缺乏定量的水口设计参数准则。鉴于实际生产中各类钢种可浇性、铸坯断面与拉速的差异性,从铸机生产组织和电磁控流角度出发,探讨了单一水口在多断面、多工况下实现理想浇铸的可能性。 展开更多

关键词 浸入式水口 板坯连铸 水口结构 水口工艺参数 水口材质

原文传递

基于BP神经网络的大方坯质量在线预报模型 被引量：12

2

作者 常运合 曾智 +3 位作者 张家泉 何庆文 申景霞 张利平 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期33-37,共5页

在对铸坯质量缺陷类型及其主要影响因素分析总结的基础上,确定以特殊钢大方坯常见的中间裂纹、中心裂纹和中心偏析为研究对象,利用BP神经网络建立了该3种典型缺陷的预测模型。基于冶金理论和连铸生产大量历史数据的统计分析,提炼出影响... 在对铸坯质量缺陷类型及其主要影响因素分析总结的基础上,确定以特殊钢大方坯常见的中间裂纹、中心裂纹和中心偏析为研究对象,利用BP神经网络建立了该3种典型缺陷的预测模型。基于冶金理论和连铸生产大量历史数据的统计分析,提炼出影响以上3种内部缺陷的20个主要工艺参数,进而提出20-15-3的预测模型网络拓扑结构。采用生产现场数据制做了预测模型的训练样本集和测试样本集。利用训练样本集将该神经网络训练至设定预报误差以内,再用测试样本集对所构建的网络进行了测试。基于训练成熟的神经网络模型,进一步编制在线预报系统,实现铸坯质量在线实时预报。 展开更多

关键词 大方坯 质量预报 BP神经网络

原文传递

不锈钢板坯连铸自由线收缩与辊缝研究 被引量：6

3

作者 陈洪智 常运合 +3 位作者 张家泉 谢茂恩 杨东 李六一 《中国冶金》 CAS 2012年第2期25-30,共6页

建立了连铸板坯凝固传热与自由线收缩计算模型。揭示了不锈钢板坯连铸凝固与冷却过程线收缩的一般规律,为铸机基础辊缝锥度曲线的设计提供了合理依据。针对304不锈钢板坯连铸,结合实际生产冷却条件的计算分析表明:连铸过程板坯厚度的自... 建立了连铸板坯凝固传热与自由线收缩计算模型。揭示了不锈钢板坯连铸凝固与冷却过程线收缩的一般规律,为铸机基础辊缝锥度曲线的设计提供了合理依据。针对304不锈钢板坯连铸,结合实际生产冷却条件的计算分析表明:连铸过程板坯厚度的自由线收缩在二冷初期较为平缓,二冷后期铸坯凝固末端附近为快速线收缩阶段;目标表面温度下,拉速对板坯厚度线收缩量与线收缩率差异影响显著;板坯断面厚度影响次之,浇铸过热度影响不明显。此外,板坯厚度的线收缩沿宽向分布并不均匀,其中角部附近的线收缩量最大,不同部位的线收缩范围构成了该钢种连铸的辊缝设定操作窗口。 展开更多

关键词 连铸板坯 不锈钢 凝固线收缩 铸机辊缝

原文传递

基于有限元法异型坯动态二冷控制模型开发与应用 被引量：6

4

作者 常运合 张家泉 +2 位作者 钱宏智 韩占光 曾智 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期418-422,共5页

建立了异型坯连铸凝固传热数学模型,并利用有限元法进行离散求解.在此基础上开发了异型坯连铸动态二冷控制模型,模型以5s为周期动态计算整个铸坯实时温度场,并采用有效拉速和表面目标温度法对二冷水量进行设定和优化.用可视化编程工具Vi... 建立了异型坯连铸凝固传热数学模型,并利用有限元法进行离散求解.在此基础上开发了异型坯连铸动态二冷控制模型,模型以5s为周期动态计算整个铸坯实时温度场,并采用有效拉速和表面目标温度法对二冷水量进行设定和优化.用可视化编程工具Visual C++6.0编制了异型坯连铸动态二冷控制系统.在相同工况情况下,动态二冷控制系统仿真结果与大型商业软件Marc计算结果一致,可用于在线控制或异型坯连铸二冷工艺离线设计优化. 展开更多

关键词 连铸 冷却 温度 动态模型 控制系统 有限元法

原文传递

高品质工程机械用钢生产工艺优化 被引量：1

5

作者 翟冬雨 张游游 +2 位作者 雷晓荣 刘帅 常运合 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2023年第1期167-174,共8页

工程机械用热轧钢板不仅对产品力学性能要求严格,而且对钢板表面质量要求极为苛刻。南钢从合金成分设计着手,通过控制钢水冶炼过程、降低奥氏体化温度和二次开轧温度,成功获得显微组织由铁素体和珠光体组成,拉伸性能稳定、低温冲击均值... 工程机械用热轧钢板不仅对产品力学性能要求严格,而且对钢板表面质量要求极为苛刻。南钢从合金成分设计着手,通过控制钢水冶炼过程、降低奥氏体化温度和二次开轧温度,成功获得显微组织由铁素体和珠光体组成,拉伸性能稳定、低温冲击均值高达220 J、晶粒度10级以上无带状组织的高品质工程机械热轧钢板。研究表明:洁净钢冶炼技术提升、低温奥氏体化技术结合低温轧制冷却工艺,减少钢板表面铁橄榄石生成量,钢板表面可形成致密稳定不易破碎的5μm厚度的氧化铁皮,氧化铁皮的存在避免了钢板在运输储存过程中表面的二次破坏,保证了客户使用质量。在满足了工程机械用钢对产品表面及性能的高要求的同时,企业也获得了高品质工程机械用钢的工艺研究成果及成套工业化制造技术。 展开更多

关键词 热轧钢板 工程机械 力学性能 表面质量 显微组织

原文传递

超宽板坯热装直送工艺实践研究

6

作者 马刘军 常运合 吴伟勤 《工业加热》 CAS 2023年第6期28-30,共3页

中厚板坯热装直送工艺可大幅度降低加热炉能耗,降低钢材生产成本。南钢超宽板坯因宽厚比大,极易产生纵向裂纹,南钢板材铸机表面纵向裂纹发生率高,且超宽板坯因铸坯平整度差去毛刺困难,且在热装直送过程中因两相区温度区间入炉,导致钢板... 中厚板坯热装直送工艺可大幅度降低加热炉能耗,降低钢材生产成本。南钢超宽板坯因宽厚比大,极易产生纵向裂纹,南钢板材铸机表面纵向裂纹发生率高,且超宽板坯因铸坯平整度差去毛刺困难,且在热装直送过程中因两相区温度区间入炉,导致钢板表面产生了热装裂纹,因此宽板坯纵向裂纹、去毛刺和热装裂纹问题成为南钢板材铸机实现流程优化、铸坯热装直送和节能降耗的关键问题。详细描述了南钢超宽板坯铸机热装直送工艺实践过程,优化铸机去毛刺工艺,并对产生的板坯纵向裂纹和钢板表面热装裂纹产生原因进行分析,优化影响板坯表面纵向裂纹连铸生产工艺制度,同时根据钢种成分特点,调整优化不同钢种成分钢种坯料堆冷时间和控制入炉温度,避开热装裂纹敏感温度区,避免了热装裂纹,实现了超宽板坯热装直送工艺,降低了轧钢加热炉生产能耗。 展开更多

关键词 热装直送 裂纹 冷却时间 表面温度

下载PDF 职称材料

13MnNiMoR钢板表面裂纹形成机理及改进措施

7

作者 王治中 征亚文 常运合 《浙江冶金》 2023年第3期47-50,共4页

公司近期在生产70-98mm厚度的13MnNiMoR钢板时,发现钢板表面出现大批量裂纹,通过对成分设计、连铸、轧制等工序进行排查,并结合裂纹微观结构和能谱分析,结果表明:13MnNiMoR属于典型包晶钢,包晶钢对裂纹比较敏感,在生产时,容易受化学成... 公司近期在生产70-98mm厚度的13MnNiMoR钢板时,发现钢板表面出现大批量裂纹,通过对成分设计、连铸、轧制等工序进行排查,并结合裂纹微观结构和能谱分析,结果表明:13MnNiMoR属于典型包晶钢,包晶钢对裂纹比较敏感,在生产时,容易受化学成分、连铸拉速、结晶器冷却模式、连铸保护渣等众多因素影响,造成铸坯表面出现微裂纹,轧制后沿轧制方向在钢板表面扩展。 展开更多

关键词 13MnNiMoR钢板 表面裂纹 预防措施

下载PDF 职称材料

横轧钢板表面裂纹成因分析及控制 被引量：3

8

作者 常运合 吴伟勤 +2 位作者 邓俊棕 谢士超 陈飞 《河北冶金》 2021年第7期59-64,共6页

针对南京钢铁公司中板厂横向调头轧制2570 mm宽度坯料时裂纹发生率较高的现象,分析了裂纹产生的时间节点、钢种和钢板厚度特征,并开展了铸坯表面振痕测量、扒皮轧制试验、裂纹扫描电镜分析和不同连铸工艺对比试验。通过调整连铸二冷工艺... 针对南京钢铁公司中板厂横向调头轧制2570 mm宽度坯料时裂纹发生率较高的现象,分析了裂纹产生的时间节点、钢种和钢板厚度特征,并开展了铸坯表面振痕测量、扒皮轧制试验、裂纹扫描电镜分析和不同连铸工艺对比试验。通过调整连铸二冷工艺,使得该类型裂纹得到稳定控制。 展开更多

关键词 表面裂纹 钢种 横向轧制 振痕 连铸 二冷工艺

下载PDF 职称材料

连铸坯内裂纹预报模型开发 被引量：1

9

作者 赵洪强 王叶婷 +3 位作者 国兴龙 曾智 常运合 张家泉 《连铸》 2011年第S1期463-467,共5页

针对国内某特钢厂大方坯连铸机产品质量现状,确定以其常见的角部内裂、中间裂纹、中心裂纹等内裂纹作为研究对象,选取16个与之相关的工艺参数,利用BP神经网络建立了这3种典型缺陷的预报模型。该模型网络拓扑结构为16-12-3,并以现场采集... 针对国内某特钢厂大方坯连铸机产品质量现状,确定以其常见的角部内裂、中间裂纹、中心裂纹等内裂纹作为研究对象,选取16个与之相关的工艺参数,利用BP神经网络建立了这3种典型缺陷的预报模型。该模型网络拓扑结构为16-12-3,并以现场采集的生产过程数据和动态热跟踪模型计算结果作为预报模型的训练样本和测试样本。大量测试结果表明,所构建的预测模型精度较高,能够满足生产应用的要求。基于训练成熟的神经网络,进一步开发出铸坯质量在线预报模型,实现了连铸坯内部质量的在线实时判定。 展开更多

关键词 大方坯 质量预报 BP神经网络

原文传递

新建J4不锈钢板坯连铸机技术特点

10

作者 赵洪强 王叶婷 +2 位作者 国兴龙 常运合 张家泉 《连铸》 2011年第S1期274-278,共5页

J4不锈钢是以Mn和N代替Ni型节镍不锈钢,具有特殊的高温热特性。新建单流J4不锈钢板坯连铸机采取全程无氧化浇注、增大中间包容量、结晶器液面自动控制减少非金属夹杂物;采取动态二冷配水和连续弯曲连续矫直提高铸坯表面质量;并设计采用... J4不锈钢是以Mn和N代替Ni型节镍不锈钢,具有特殊的高温热特性。新建单流J4不锈钢板坯连铸机采取全程无氧化浇注、增大中间包容量、结晶器液面自动控制减少非金属夹杂物;采取动态二冷配水和连续弯曲连续矫直提高铸坯表面质量;并设计采用辊缝自动测量和动态轻压下技术以提高铸坯内部质量。 展开更多

关键词 J4不锈钢 板坯连铸机 表面质量 内部质量

原文传递

微合金钢板坯角部横裂纹成因分析及控制 被引量：1

11

作者 常运合 《现代冶金》 CAS 2021年第3期47-48,共2页

描述了连铸板坯角部横裂纹的形貌特点和产生原因,并从钢种成分及板坯连铸生产工艺和设备出发,分析了钢种成分、生产工艺和设备精度因素对角部横裂纹的影响,进而提出了减轻角部横裂纹的措施。

关键词 板坯 角部横裂纹 设备精度

下载PDF 职称材料

超宽板坯表面纵裂纹原因分析及控制措施 被引量：1

12

作者 王雄文 常运合 《南钢科技与管理》 2016年第2期28-32,共5页

对第一炼钢厂1号宽板坯连铸机板坯表面纵裂纹产生机理及主要原因进行了分析,[C]质量分数在0.10%-0.16%范围内为裂纹敏感性钢种,当锰硫比大于30时表面纵裂纹指数显著降低。从保护渣、结晶器冷却、液面波动和拉速控制等几个主要方面进行... 对第一炼钢厂1号宽板坯连铸机板坯表面纵裂纹产生机理及主要原因进行了分析,[C]质量分数在0.10%-0.16%范围内为裂纹敏感性钢种,当锰硫比大于30时表面纵裂纹指数显著降低。从保护渣、结晶器冷却、液面波动和拉速控制等几个主要方面进行分析并提出预防板坯表面纵裂纹的措施,使板坯表面纵裂纹得到了有效控制。 展开更多

关键词 宽板坯 纵裂纹 保护渣 液面波动

下载PDF 职称材料

板坯连铸结晶器温度场计算模型的应用

13

作者 常运合 《南钢科技与管理》 2015年第4期4-9,共6页

针对中厚板卷厂板坯连铸机，建立了板坯二维非稳态凝固传热模型，利用各铸机典型拉速下实际生产过程数据验证所建立板坯凝固传热模型的准确性。基于所建立的板坯凝固传热模型，分析了现行结晶器水量下调的可能性，并对结晶器冷却制度进... 针对中厚板卷厂板坯连铸机，建立了板坯二维非稳态凝固传热模型，利用各铸机典型拉速下实际生产过程数据验证所建立板坯凝固传热模型的准确性。基于所建立的板坯凝固传热模型，分析了现行结晶器水量下调的可能性，并对结晶器冷却制度进行优化，控制铸坯表面裂纹。 展开更多

关键词 板坯 凝固传热模型 结晶器冷却

下载PDF 职称材料

降低铌合金成本研究及措施

14

作者 陶健清 贾攀 常运合 《南钢科技与管理》 2020年第3期18-20,共3页

通过收集、对比、分析2019年铌合金使用量的数据,制定合理降低铌成本目标。运用QC分析工具分析影响铌成分的要因,从人的操作改进与主观节约成本的角度减少铌合金的浪费,达到降低铌合金成本的目的。

关键词 铌合金 成本 数据 分析

下载PDF 职称材料

超宽板坯表面纵裂纹原因分析及措施

15

作者 常运合 《现代冶金》 CAS 2021年第3期53-54,共2页

对南京钢铁股份有限公司超宽板坯连铸机表面纵向裂纹产生机理及主要原因进行了分析,纵向裂纹敏感性钢种的ω(C)范围为0.08%-0.16%,当猛硫比大于30时表面纵向裂纹发生率明显下降,并从保护渣理化指标、结晶器冷却、锥度、液面波动、浸入... 对南京钢铁股份有限公司超宽板坯连铸机表面纵向裂纹产生机理及主要原因进行了分析,纵向裂纹敏感性钢种的ω(C)范围为0.08%-0.16%,当猛硫比大于30时表面纵向裂纹发生率明显下降,并从保护渣理化指标、结晶器冷却、锥度、液面波动、浸入式水口插入深度、铜板厚度和恒拉速控制等几个主要设备工艺方面进行分析,提出控制板坯表面纵向裂纹的措施,使得该铸机表面纵向裂纹发生率逐渐下降。 展开更多

关键词 超宽板坯 纵向裂纹 保护渣 液面波动

下载PDF 职称材料