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变径炭素回转窑内物料平均停留时间的计算 被引量:9
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作者 陈文仲 +1 位作者 陈海耿 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期574-579,共6页
Based on the axial bed depth model of straight rotary kiln proposed by prior researchers,the equation of mean residence time of solids in carbon rotary kiln with variable diameter and turn-down rig was developed.Cold ... Based on the axial bed depth model of straight rotary kiln proposed by prior researchers,the equation of mean residence time of solids in carbon rotary kiln with variable diameter and turn-down rig was developed.Cold experiments were carried out on a laboratory rotary kiln under ambient conditions.The comparison between calculated results and experiment data showed that calculated results of the residence time of solids agreed well with measurements and the prediction error varied in a small range of-15%—+12%.No fitting parameter was necessary.The mass flow rate of solids increased and the mean residence time decreased with increasing kiln rotation speed and kiln slope.The mass flow rate of solids increased and the mean residence time might possibly decrease or increase with increasing dam height at the feed end. 展开更多
关键词 炭素回转窑 窑尾扩径 翻料装置 物料停留时间
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关于回转窑内物料与窑壁间摩擦系数的思考 被引量:1
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作者 陈文仲 +2 位作者 尹震辉 刘伟娜 《炭素技术》 CAS CSCD 2007年第5期24-26,共3页
随着窑体转速的提高,物料在窑内所经历的运动形式也不同,主要经历滑移(sliding)、脉动(surging)、塌落(slumping)、滚落(rolling)、泻落(cascading)、抛落(cataracting)和离心运动(centrifuging),但就煅烧质量而言,滚落状态是工程实践... 随着窑体转速的提高,物料在窑内所经历的运动形式也不同,主要经历滑移(sliding)、脉动(surging)、塌落(slumping)、滚落(rolling)、泻落(cascading)、抛落(cataracting)和离心运动(centrifuging),但就煅烧质量而言,滚落状态是工程实践中的理想设计工况。本文从力矩的角度出发,得出了要实现物料的滚落状态,可以提高物料与窑壁间的摩擦系数,并提出了具体方法。 展开更多
关键词 炭素回转窑 滚落 力矩 摩擦系数
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带有翻料装置的回转窑内衬结构的数值模拟
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作者 陈文仲 +3 位作者 陈海耿 田远航 李强 《材料与冶金学报》 CAS 2008年第4期308-313,共6页
炭素回转窑内物料料层过厚,则物料煅烧不透.为解决此问题可在回转窑内衬增设翻料装置,即将原来的平滑窑内衬改为带有导流槽的凸凹内衬.为研究该内衬结构对窑内热工状况的影响,应用计算流体力学软件Fluent对窑内流场、温度场、浓度场等... 炭素回转窑内物料料层过厚,则物料煅烧不透.为解决此问题可在回转窑内衬增设翻料装置,即将原来的平滑窑内衬改为带有导流槽的凸凹内衬.为研究该内衬结构对窑内热工状况的影响,应用计算流体力学软件Fluent对窑内流场、温度场、浓度场等作了耦合计算.结果表明,翻料装置结构的不同对窑内流场、温度场、浓度场的影响不同;合理翻料装置的安装,可以加速挥发分的燃烧,提高窑内温度,以达到解决料层过厚导致物料煅烧不透的问题又不增大炭质烧损的目的. 展开更多
关键词 炭素回转窑 翻料装置 数值模拟
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双蓄热加热炉换向过程的煤气损失及CO排放
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作者 孙文强 《冶金能源》 2022年第2期44-47,共4页
双蓄热燃烧技术广泛应用于轧钢加热炉。生产过程中发现,高炉煤气和空气双蓄热加热炉在换向过程中存在煤气损失和CO排放的现象,导致了严重的能源浪费和环境污染。分析表明,换向阀对高炉煤气和空气双蓄热加热炉的煤气损失和CO排放有很大... 双蓄热燃烧技术广泛应用于轧钢加热炉。生产过程中发现,高炉煤气和空气双蓄热加热炉在换向过程中存在煤气损失和CO排放的现象,导致了严重的能源浪费和环境污染。分析表明,换向阀对高炉煤气和空气双蓄热加热炉的煤气损失和CO排放有很大影响。该研究对比了各种换向阀的管道布置和共用管道,计算了在高炉煤气和空气双蓄热加热炉上的煤气损失率和CO排放浓度,提出了降低煤气损失和减少CO排放的相关措施。 展开更多
关键词 加热炉 蓄热燃烧技术 煤气损失 CO排放 换向阀
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