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真空浸渗C_(sf)/AZ91D复合材料的高温变形行为与机理 被引量：6
1
作者 尚鸿甫 王振军 +2 位作者 黄飚 朱世学 余欢 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第8期856-860,共5页
采用真空辅助压力浸渗法短切碳纤维增强镁基复合材料（Csf/AZ91D）,在变形温度为400~490℃、应变速率为0.001~0.1s-1、最大变形量为50%的条件下,研究了Csf/AZ91D复合材料的高温压缩塑性变形行为,观察了复合材料变形前后的微观组织,通过... 采用真空辅助压力浸渗法短切碳纤维增强镁基复合材料（Csf/AZ91D）,在变形温度为400~490℃、应变速率为0.001~0.1s-1、最大变形量为50%的条件下,研究了Csf/AZ91D复合材料的高温压缩塑性变形行为,观察了复合材料变形前后的微观组织,通过与基体镁合金对比探讨了镁基复合材料高温塑性变形机理。结果表明,复合材料在高温压缩过程中碳纤维发生了显著的偏转和折断,致使复合材料的应变软化现象较镁合金更为明显;短碳纤维细化了基体组织并增加了界面数量,使得复合材料表现出较高的应变速率敏感性;短碳纤维和晶界对基体强化作用随变形温度升高而减弱,而复合材料应力水平随变形温度增加而显著降低,表现出比镁合金更高的表观变形激活能。 展开更多
关键词 Csf/AZ91D复合材料 高温变形 流动应力 变形机理
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铸态镁合金AZ91D热压缩微观组织演变本构模型 被引量：6
2
作者 黄飚 王振军 +2 位作者 陈智 尚鸿甫 余欢 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第5期97-106,共10页
在变形温度280~400℃、应变速率0.001~1 s^(-1)、最大变形量50%的条件下,采用等温压缩实验研究了铸态镁合金AZ91D塑性变形和微观组织演变行为。结果表明:AZ91D热压缩变形中发生了不同程度的动态再结晶,提高变形温度和降低变形速率有利... 在变形温度280~400℃、应变速率0.001~1 s^(-1)、最大变形量50%的条件下,采用等温压缩实验研究了铸态镁合金AZ91D塑性变形和微观组织演变行为。结果表明:AZ91D热压缩变形中发生了不同程度的动态再结晶,提高变形温度和降低变形速率有利于促进动态再结晶晶粒的形核和长大,动态再结晶体积分数随真应变增大呈现慢-快-慢的增长规律。在对实验数据回归分析的基础上,建立了AZ91D动态再结晶临界条件、动力学方程和晶粒尺寸预测模型,并通过定量金相实验结果验证了该模型的合理性。 展开更多
关键词 镁合金AZ91D 流动应力 动态再结晶 微观组织演变
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AZ91D镁合金热变形行为及加工图研究 被引量：5
3
作者 邱旭东 王振军 +3 位作者 田亮 蔡长春 尚鸿甫 黄飚 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期453-457,共5页
采用等温恒速率压缩试验研究了铸态AZ91D镁合金的热变形行为,根据试验结果,基于动态材料模型建立了应变为0.4和0.6时的热加工图。结果表明,AZ91D镁合金的流变应力随着变形温度升高或应变速率降低而减小,流变应力曲线呈现明显的应变软化... 采用等温恒速率压缩试验研究了铸态AZ91D镁合金的热变形行为,根据试验结果,基于动态材料模型建立了应变为0.4和0.6时的热加工图。结果表明,AZ91D镁合金的流变应力随着变形温度升高或应变速率降低而减小,流变应力曲线呈现明显的应变软化特征,AZ91D镁合金热加工失稳区随着压缩变形量的增加有扩大的趋势,在高温高应变速率失稳区,导致变形失稳的主要原因是绝热剪切引起的晶界裂纹;在低温高应变速率失稳区,不均匀动态再结晶细晶区形成局部剪切带是引起变形不均匀和流变失稳的主要机制。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 流变失稳区 微观组织演变 热加工图
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C_(sf)/Mg复合材料热压缩流变行为及本构关系 被引量：2
4
作者 张良 王振军 +1 位作者 尚鸿甫 朱世学 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第18期1-5,共5页
利用Gleeble1500D试验机对真空浸渗法制备的Csf/Mg复合材料进行热压缩试验,研究了在596~696 K,应变速率5×10-3~5×10-1s-1,最大真应变0.6变形条件下的塑性变形力学行为。根据Csf/Mg复合材料热压缩试验数据及其力学行为特征,采... 利用Gleeble1500D试验机对真空浸渗法制备的Csf/Mg复合材料进行热压缩试验,研究了在596~696 K,应变速率5×10-3~5×10-1s-1,最大真应变0.6变形条件下的塑性变形力学行为。根据Csf/Mg复合材料热压缩试验数据及其力学行为特征,采用多元非线性回归方法建立了其高温粘塑性力学本构关系模型,克服了以往Arrhenius模型只能计算峰值应力或稳态应力的不足。结果表明,流变应力的预测值与试验值绝对误差平均值为8.95%,相关系数0.9549。 展开更多
关键词 Csf/Mg复合材料 塑性变形 本构关系 应变软化
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C_(sf)/AZ91D复合材料高温变形动态再结晶临界条件 被引量：1
5
作者 黄飚 王振军 +3 位作者 徐志锋 余欢 邱旭东 尚鸿甫 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期415-419,共5页
采用真空压力浸渗法制备了短切碳纤维体积分数为15%的AZ91D镁基复合材料(C_sf/AZ91D),通过等温恒应变率压缩试验,研究了复合材料在变形温度为400~460℃、应变速率为0.001~0.1s^(-1)、最大真应变为0.7条件下的流变应力和动态再结晶行为... 采用真空压力浸渗法制备了短切碳纤维体积分数为15%的AZ91D镁基复合材料(C_sf/AZ91D),通过等温恒应变率压缩试验,研究了复合材料在变形温度为400~460℃、应变速率为0.001~0.1s^(-1)、最大真应变为0.7条件下的流变应力和动态再结晶行为。结果表明,复合材料流变应力曲线呈现显著的动态再结晶软化特征,动态再结晶临界应变随变形温度升高或应变速率降低而减小,其与Z参数之间的函数关系为εc=1.6×10^(-3) Z^(0.037 2);动态再结晶临界应变和峰值应变之间的关系为ε_c=0.385 2ε_p;同等变形条件下,复合材料动态再结晶的临界应变远小于AZ91D镁合金,短切碳纤维促进了基体镁合金动态再结晶发生,同时细化了其再结晶晶粒。 展开更多
关键词 Csf/AZ91D复合材料 AZ91D 加工硬化率 动态再结晶 临界应变
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