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改善线切割加工精度与表面质量的方法 被引量:3
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作者 申永祥 《模具技术》 2007年第5期55-57,共3页
从材料的残余应力、加工工艺、机床自身因素入手,分析了快走丝线切割在模具型腔和型芯的加工过程中影响加工精度和表面质量的主要因素,提出了提高线切割加工精度和表面质量的改进措施,在实际加工过程中效果显著。
关键词 线切割 加工精度 表面质量 措施
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塑料表封注塑模设计 被引量:3
2
作者 《模具技术》 2009年第4期19-22,共4页
通过对水表上的塑料表封零件的分析,设计了1套一模四腔的注塑模具,详细地介绍了分型面的选择、侧抽芯的设计。应用滑槽、弹簧、斜导柱等机构,解决了侧型芯顺序抽芯、驱动方式、连接方式等问题。模具具有结构紧凑、抽芯动作可靠、型芯强... 通过对水表上的塑料表封零件的分析,设计了1套一模四腔的注塑模具,详细地介绍了分型面的选择、侧抽芯的设计。应用滑槽、弹簧、斜导柱等机构,解决了侧型芯顺序抽芯、驱动方式、连接方式等问题。模具具有结构紧凑、抽芯动作可靠、型芯强度高、使用寿命长等优点。 展开更多
关键词 塑料表封 模具设计 分型面 侧抽芯
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液压缸侧抽芯注射模设计 被引量:2
3
作者 《模具制造》 2008年第12期48-54,共7页
介绍了液压缸侧抽芯的特点和模具的典型结构,例如长型芯或抽拔力大的型芯、定模抽芯、斜抽芯、圆弧抽芯、螺纹侧抽芯。分析了影响液压缸选用的主要因素如脱模力、锁模力、液压缸行程。介绍了模具制造工艺、普通注塑机液压系统的改造以... 介绍了液压缸侧抽芯的特点和模具的典型结构,例如长型芯或抽拔力大的型芯、定模抽芯、斜抽芯、圆弧抽芯、螺纹侧抽芯。分析了影响液压缸选用的主要因素如脱模力、锁模力、液压缸行程。介绍了模具制造工艺、普通注塑机液压系统的改造以及手动、时间、行程3种控制方式的特点。使注塑机上这一功能更好地应用到生产中。 展开更多
关键词 液压缸侧抽芯机构 注射模设计 液压缸选用 控制方式
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点浇口注射模浇注系统自动脱模的设计
4
作者 《模具制造》 2008年第1期31-35,共5页
通过分析点浇口注射模具浇注系统的结构特点,设计了4种点浇口浇注系统的自动脱模机构,并详细地叙述了浇注系统自动脱模的工作过程,这些机构制造方便,动作可靠,能使点浇口模具全自动生产,提高了生产效率。
关键词 注射模 点浇口浇注系统 自动脱模
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全内螺纹塑件3种注射模设计
5
作者 《模具制造》 2007年第8期41-45,共5页
分析了带有全内螺纹结构的硬质塑料零件的特点,设计了手工脱模、螺纹自动旋转脱模、滑块脱模的3种模具结构。
关键词 全内螺纹 手工脱模 螺纹自动旋转脱模 注射模
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滑动垫圈注射模设计
6
作者 《模具制造》 2007年第10期51-53,共3页
分析了塑件的形状特点和技术要求,设计了一副普通浇注系统3层注射模,并解决了该注射模的自动脱模问题。介绍了模具结构和工作过程,实践证明该模具安全可靠,提高了生产效率。
关键词 浇注系统 3层注射模 脱模
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叶轮注射模设计与制造
7
作者 《模具制造》 2008年第10期43-47,共5页
分析了水表中的重要零件——塑料叶轮的结构特点,设计了1副1模1腔、3点进料的注射模,介绍了该模具结构特点和工作过程,提出了模具型腔的电火花成型型腔和线切割加工电极的几种方法。
关键词 叶轮 注射模设计 结构分析
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一种新型的静电接地夹
8
作者 《中国石油和化工标准与质量》 2018年第21期86-87,89,共3页
由于油品储运现场装车作业过程中静电接地夹经常出现夹持不可靠,导静电不正常情况,对于无静电连锁装车时,静电不导通会产生大量的静电积聚,存在很大的安全隐患。对于有静电连锁装车系统,导静电不正常时,系统检测后会报警并关泵、关阀、... 由于油品储运现场装车作业过程中静电接地夹经常出现夹持不可靠,导静电不正常情况,对于无静电连锁装车时,静电不导通会产生大量的静电积聚,存在很大的安全隐患。对于有静电连锁装车系统,导静电不正常时,系统检测后会报警并关泵、关阀、停止装车业,重新夹持接地正常后再开启系统继续装车作业,耽误装车时间,降低了装车效率,对上述问题进行了分析研究,研制了一种新型的静电接地夹:采用增力机构替代弹簧机构,夹紧力增大使接地夹顶针能顺利的刺破罐体附件上较厚的锈蚀层或油漆层,接触到内部的金属层,并在装车过程中保持较大的夹紧力,确保静电接地夹在装车过程中能保持可靠的静电导通状态。 展开更多
关键词 静电 顶针式接地夹 棘轮增力机构 凸轮锁紧机构 安全
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齿轮—蜗杆合件注塑模设计
9
作者 《模具技术》 2008年第4期21-23,共3页
通过对仪表中的塑料齿轮—蜗杆合件的结构分析,设计了一模二腔的注塑模具,根据蜗杆的特点,设计了新颖的模具结构,在模具开模的过程中就能实现蜗杆部分的自动脱模,降低了模具制作成本,提高了生产效率。介绍了该模具的加工工艺。
关键词 模具设计 自动脱模 加工工艺
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一种气动密闭装车鹤管分析
10
作者 《中国石油和化工标准与质量》 2018年第13期145-146,共2页
通过对苯类、酫类、酮类等有毒有害化工品顶部装车现场的分析,介绍了通过气动马达控制鹤管内外臂水平运动,通过气缸控制外臂上仰和下俯运动,通过气动控制系统控制气动密封装置气囊涨开和收缩实现密闭装车,操作人员只需在装车台上操作控... 通过对苯类、酫类、酮类等有毒有害化工品顶部装车现场的分析,介绍了通过气动马达控制鹤管内外臂水平运动,通过气缸控制外臂上仰和下俯运动,通过气动控制系统控制气动密封装置气囊涨开和收缩实现密闭装车,操作人员只需在装车台上操作控制阀即可控制鹤管的展开、收拢和密封装置的锁紧、松开。装车作业实现了自动化,装车作业时密封装置与槽车口处的密封性能达到《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950-2 0 0 7)的密封要求。 展开更多
关键词 气动鹤管 气动密封装置 环保 安全
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