期刊文献+
共找到25篇文章
< 1 2 >
每页显示 20 50 100
金刚石刀具技术的发展状况 被引量:20
1
作者 李旦 +2 位作者 王洪祥 孙涛 程凯 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第13期1165-1169,共5页
介绍了应用人工目测法、X射线法和激光法进行金刚石刀具晶体定向的技术 ,论述了传统的机械研磨、热化学抛光、无损伤机械化学抛光、化学辅助机械抛光与光整等多种金刚石刀具刃磨工艺方法及其刃口检测技术的发展状况 ,并对各种相应的检... 介绍了应用人工目测法、X射线法和激光法进行金刚石刀具晶体定向的技术 ,论述了传统的机械研磨、热化学抛光、无损伤机械化学抛光、化学辅助机械抛光与光整等多种金刚石刀具刃磨工艺方法及其刃口检测技术的发展状况 ,并对各种相应的检测技术作了比较。最后 ,论述了金刚石刀具刃磨的材料去除机理 。 展开更多
关键词 金刚石刀具 晶体定向 刃磨工艺 材料去除机理
下载PDF
单晶金刚石晶体的机械研磨 被引量:11
2
作者 孙涛 +2 位作者 李旦 程凯 董申 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第8期1036-1038,1045,共4页
为研究单晶金刚石晶体机械研磨过程中表层材料的去除机理,首先从理论上分析了单晶金刚石晶体在机械研磨过程中表层材料发生塑性变形的临界条件,并利用原子力显微镜对研磨后的(110)晶面和(100)晶面进行观测,发现两个晶面沿易磨方向<10... 为研究单晶金刚石晶体机械研磨过程中表层材料的去除机理,首先从理论上分析了单晶金刚石晶体在机械研磨过程中表层材料发生塑性变形的临界条件,并利用原子力显微镜对研磨后的(110)晶面和(100)晶面进行观测,发现两个晶面沿易磨方向<100>和难磨方向<110>研磨时的研磨表面都存在塑性变形后的纳米沟槽,表明表层材料实现了塑性方式去除.但在相同的晶面和扫描范围内,沿易磨方向研磨的表面塑性沟槽数目少,表面波纹明显;而难磨方向的研磨表面塑性沟槽数目多,所获得的表面粗糙度低.对(110)晶面和(100)晶面各个研磨方向的最大塑性沟槽深度比较的结果表明,两个晶面的最大塑性沟槽深度具有显著的各向异性. 展开更多
关键词 单晶金刚石 机械研磨 塑性变形 各向异性
下载PDF
机床振动对高精度金刚石刀具研磨质量的影响 被引量:13
3
作者 李旦 +2 位作者 孙涛 程凯 梁迎春 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期367-370,共4页
研磨机床的振动是影响金刚石刀具机械研磨质量的重要因素,尤其在精密研磨工序。为了提高金刚石刀具的研磨质量,针对金刚石刀具的精密研磨工序,在研磨加工时对机床施加空气隔振垫,使研磨的金刚石刀具切削刃钝圆半径从隔振前的93.8nm降到... 研磨机床的振动是影响金刚石刀具机械研磨质量的重要因素,尤其在精密研磨工序。为了提高金刚石刀具的研磨质量,针对金刚石刀具的精密研磨工序,在研磨加工时对机床施加空气隔振垫,使研磨的金刚石刀具切削刃钝圆半径从隔振前的93.8nm降到了隔振后的72.7nm,前刀面表面粗糙度则从2.4nm降到了1.0nm,研磨质量得到明显改善。 展开更多
关键词 金刚石刀具 刃口钝圆半径 隔振 机械研磨
下载PDF
圆弧刃金刚石刀具刃磨中的关键技术 被引量:8
4
作者 李增强 夏广岚 +2 位作者 孙涛 董申 《工具技术》 北大核心 2004年第9期105-107,共3页
天然圆弧刃金刚石刀具是加工球曲面、非球曲面零件的重要工具 ,由于金刚石各向异性 ,使圆弧刃刃磨技术成为金刚石刀具制造中的难点和关键。本文针对圆弧金刚石刀具刃磨机理 ,设计了相应的刃磨机 ,并对刃磨结果进行了检测 。
关键词 刃磨 金刚石刀具 曲面零件 圆弧 非球面 超精密 工具 磨机 制造 机理
下载PDF
超精密切削单晶硅的刀具磨损机理 被引量:10
5
作者 孙涛 +2 位作者 李旦 董申 程凯 《纳米技术与精密工程》 EI CAS CSCD 2009年第3期270-274,共5页
为了研究超精密切削单晶硅过程中金刚石刀具后刀面发生急剧磨损的机理,对单晶硅(111)晶面进行了超精密切削实验,并采用X射线光电子能谱分析仪对单晶硅已切削表面进行化学成分分析.实验结果表明:切削区域的高温高压导致金刚石刀具发生碳... 为了研究超精密切削单晶硅过程中金刚石刀具后刀面发生急剧磨损的机理,对单晶硅(111)晶面进行了超精密切削实验,并采用X射线光电子能谱分析仪对单晶硅已切削表面进行化学成分分析.实验结果表明:切削区域的高温高压导致金刚石刀具发生碳原子扩散磨损;切削过程中有碳化硅和类金刚石两种超硬微颗粒形成,而随着切削路程长度的逐渐增加,超硬微颗粒并不随之消失;碳化硅和类金刚石超硬微颗粒在金刚石刀具后刀面刻画和耕犁,从而产生沟槽磨损,直接导致金刚石刀具产生急剧磨损. 展开更多
关键词 金刚石刀具 单晶硅 磨损机理 碳化硅 类金刚石碳
下载PDF
微圆弧金刚石刀具车削锗单晶衍射元件 被引量:11
6
作者 李军琪 张云龙 +4 位作者 苏军 汪志斌 郭小岗 张磊 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2013年第11期3053-3058,共6页
锗单晶衍射光学元件具有特有的色散和温度特性,在红外光学领域,具有广阔的应用前景。衍射元件必须同时满足光学镜面及相位转变点的要求,采用微圆弧金刚石单点车削是解决这一途径的主要方法之一,但采用微圆弧刀具加工时,要求同时满足粗... 锗单晶衍射光学元件具有特有的色散和温度特性,在红外光学领域,具有广阔的应用前景。衍射元件必须同时满足光学镜面及相位转变点的要求,采用微圆弧金刚石单点车削是解决这一途径的主要方法之一,但采用微圆弧刀具加工时,要求同时满足粗糙度和相位突变点是加工衍射元件的难点,因此,研究微圆弧金刚石刀具车削锗单晶衍射元件具有重大意义。基于DEFORM 3D切削仿真软件,对金刚石刀具车削锗单晶材料进行了仿真分析,分析了切削参数、刀具参数对锗单晶材料粗糙度的影响,并依据仿真试验结果优选切削参数以及刀具参数进行试验,R0.1mm微圆弧刀具车削单晶材料粗糙度达到4 nm。 展开更多
关键词 单点金刚石车削 切削仿真 衍射光学元件 表面粗糙度
下载PDF
微圆弧金刚石刀具刀尖圆弧的测量及评价 被引量:8
7
作者 周京博 李增强 +2 位作者 王亚奇 孙涛 《纳米技术与精密工程》 CAS CSCD 2013年第4期334-340,共7页
为实现对微圆弧金刚石刀具刀尖圆弧的评价,提出了一种基于高分辨率扫描电镜图像的评价方法,并对刀尖圆弧轮廓提取、轮廓曲线拟合、圆弧度评价等算法进行了研究.首先,运用Canny边缘检测算子提取刀尖圆弧图像的二维轮廓数据,并用移动最小... 为实现对微圆弧金刚石刀具刀尖圆弧的评价,提出了一种基于高分辨率扫描电镜图像的评价方法,并对刀尖圆弧轮廓提取、轮廓曲线拟合、圆弧度评价等算法进行了研究.首先,运用Canny边缘检测算子提取刀尖圆弧图像的二维轮廓数据,并用移动最小二乘法对该数据进行拟合,使所提取轮廓光滑化;接着,建立了基于最小二乘准则的刀尖圆弧评价模型,并采用二次序列规划法对模型进行求解;最后,分析了轮廓拟合误差、测量不垂直度误差对刀尖圆弧评价结果的影响,并计算了刀尖圆弧半径及圆弧度不确定度值.实验结果表明所评价微圆弧金刚石刀具的刀尖圆弧半径为30.213μm,圆弧半径不确定度为351 nm,圆弧度为0.114μm,圆弧度不确定度为24 nm.由评价结果可以看出,本文所提出的方法可以实现微圆弧金刚石刀具刀尖圆弧纳米级精度的测量及评价. 展开更多
关键词 微圆弧金刚石刀具 刀尖圆弧评价 刀尖圆弧半径 刀尖圆弧度 不确定度
下载PDF
超精密车削单晶硅刀具振动频谱分析 被引量:8
8
作者 张建国 孙涛 《纳米技术与精密工程》 EI CAS CSCD 2010年第6期491-497,共7页
为了在线监测单晶硅超精密车削的脆塑转变现象及分析单晶硅车削过程中材料的微纳去除方式,采用圆弧刃金刚石刀具对单晶硅(100)晶面进行了超精密车削,研究了单晶硅超精密车削时刀具振动频谱分布与切削参数的关系,并对刀具振动频谱的变化... 为了在线监测单晶硅超精密车削的脆塑转变现象及分析单晶硅车削过程中材料的微纳去除方式,采用圆弧刃金刚石刀具对单晶硅(100)晶面进行了超精密车削,研究了单晶硅超精密车削时刀具振动频谱分布与切削参数的关系,并对刀具振动频谱的变化规律及其演变机理进行了分析.结果表明,刀具振动频谱分布与刀具和单晶硅接触方式、单晶硅微纳去除模式密切相关.当单晶硅的去除模式从脆性域过渡到塑性域时,材料由崩碎状脆性去除方式转变为以剪切滑移变形为主的塑性去除方式,刀具振动频谱高频段信号增多,且振动总能量增大;塑性域车削时,切削速度越小、切削深度越大、进给量越大,材料微观剪切变形区内位错滑移数量越多,刀具振动频谱高频段信号越多,刀具振动主总能量越大.切削速度、进给量、切削深度对刀具振动频谱分布的影响依次减小,采用合理的切削参数,可以降低切削系统的总体振动. 展开更多
关键词 单晶硅 金刚石车削 刀具振动频谱 切削参数
下载PDF
WC-Co硬质合金塑形域加工去除机理的研究
9
作者 王硕 吴兵 +1 位作者 都建标 《硬质合金》 CAS 2024年第2期89-96,共8页
因硬质合金极高的硬度和稳定性,其超精密加工仍然是玻璃透镜模压模具生产中重要且成本高昂的一环。主流的塑形域加工相关技术在硬质合金上的应用并不尽人意。本文通过纳米压痕测试、维氏压痕测试、单点金刚石车削、变切深刻划等实验方法... 因硬质合金极高的硬度和稳定性,其超精密加工仍然是玻璃透镜模压模具生产中重要且成本高昂的一环。主流的塑形域加工相关技术在硬质合金上的应用并不尽人意。本文通过纳米压痕测试、维氏压痕测试、单点金刚石车削、变切深刻划等实验方法,研究了WC-Co硬质合金的去除机理。首先,根据车削结果和观察讨论了传统塑形域加工理论在硬质合金上应用的有效性;其次,分析了机械加工过程中表面可能出现的微观缺陷和控制方法;最后,探索了减少WC晶粒破碎的临界切削参数,并在此基础上进行单点金刚石车削,证实了临界切削参数控制加工表面微观缺陷的有效性。 展开更多
关键词 硬质合金 塑形域加工 单点金刚石车削 断裂韧性
下载PDF
金刚石砂轮盘轮廓精度检测及盘面精密修整方法
10
作者 吴立强 刘汉中 +2 位作者 崔志鹏 吴兵 《硬质合金》 CAS 2024年第2期106-112,共7页
金刚石砂轮盘的轮廓精度检测及盘面精密修整是金刚石刀具制造领域的关键问题。首先为实现砂轮盘轮廓误差的高精度测量,提出一种基于激光三角测量的在位测量方法,实现了砂轮盘面误差亚微米级精度的高效检测。实验结果表明,该方法可以方... 金刚石砂轮盘的轮廓精度检测及盘面精密修整是金刚石刀具制造领域的关键问题。首先为实现砂轮盘轮廓误差的高精度测量,提出一种基于激光三角测量的在位测量方法,实现了砂轮盘面误差亚微米级精度的高效检测。实验结果表明,该方法可以方便地评估不同精修参数下的修整精度。随后,采用单点金刚石修整法对青铜基金刚石砂轮盘进行了盘面精密修整工艺实验,分别探究了修整进给深度、主轴转速、主轴往复运动频率以及修整压力对盘面修整精度的影响,并优选了修整工艺参数,优选的工艺参数为:修整深度1µm,主轴转速3000r/min,主轴往复频率0.15Hz,接触压力14.7N。最后,不同修整精度的砂轮盘分别被用于研磨金刚石微楔形刀具。实验结果表明,所提出的砂轮盘精度检测和盘面精密修整方法对提高金刚石刀具的制造质量具有重要应用价值。 展开更多
关键词 金刚石砂轮盘 在位测量 激光三角测量法 修整精度 金刚石刀具
下载PDF
金刚石刀具前角对超精密切削过程影响的有限元分析 被引量:3
11
作者 王洪祥 孟庆鑫 +1 位作者 高群涛 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第9期1220-1223,1234,共5页
基于大变形有限元理论和更新的拉格朗日方程式,建立热机械耦合的平面应变正交切削模型,并利用通用的商业有限元软件,对6061铝合金的超精密切削过程进行有限元仿真.分析金刚石刀具前角对切削力、切屑变形、切屑根部最大应变、作用于前刀... 基于大变形有限元理论和更新的拉格朗日方程式,建立热机械耦合的平面应变正交切削模型,并利用通用的商业有限元软件,对6061铝合金的超精密切削过程进行有限元仿真.分析金刚石刀具前角对切削力、切屑变形、切屑根部最大应变、作用于前刀面最大压应力和切削温度分布的影响.结果表明:随前角由负向正变化,切屑厚度变小而长度变长、切屑的曲率半径随着变小,切削力和切屑-刀具接触面上最大压应力则随之下降,刀尖附近的切削温度逐步上升,但切屑根部的最大应变则保持不变.以此优选金刚石刀具前角. 展开更多
关键词 超精密切削 金刚石刀具 前角 有限元分析
下载PDF
基于有限元法分析超精密切削中的摩擦问题 被引量:2
12
作者 王洪祥 +2 位作者 李旦 程凯 董申 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2004年第8期88-91,共4页
基于更新的拉格朗日公式 ,建立了热 -机械耦合的平面应变大变形正交切削模型。根据此模型 ,对金刚石车削过程中的摩擦问题进行了仿真研究。对两种摩擦模型仿真所得的切削力与实验数据进行了比较 ,验证了前刀面上的摩擦状态应是粘结 -滑... 基于更新的拉格朗日公式 ,建立了热 -机械耦合的平面应变大变形正交切削模型。根据此模型 ,对金刚石车削过程中的摩擦问题进行了仿真研究。对两种摩擦模型仿真所得的切削力与实验数据进行了比较 ,验证了前刀面上的摩擦状态应是粘结 -滑移摩擦同时存在 ,并研究了刀具摩擦系数各向异性对超精密切削中切屑变形、切削力、剪切角的影响。 展开更多
关键词 超精密切削 有限元法 各向异性 粘结-滑移 摩擦 金刚石车削 切削力
下载PDF
金刚石刀具机械研磨过程中材料的去除机理(英文) 被引量:6
13
作者 李增强 +1 位作者 孙涛 董申 《纳米技术与精密工程》 EI CAS CSCD 2009年第1期31-35,共5页
从原子量级揭示了金刚石刀具机械研磨过程中材料的去除机理——研磨过程中,研磨区域原子的相变是材料去除的主要原因.使用分子动力学方法建立了金刚石刀具和刚性金刚石磨粒的三维模型.采用Tersoff势函数计算了所有原子之间的作用力,并以... 从原子量级揭示了金刚石刀具机械研磨过程中材料的去除机理——研磨过程中,研磨区域原子的相变是材料去除的主要原因.使用分子动力学方法建立了金刚石刀具和刚性金刚石磨粒的三维模型.采用Tersoff势函数计算了所有原子之间的作用力,并以1.5个晶格的切深进行了研磨过程模拟.通过观测模型内部原子位置的变化发现,研磨区域刀具原子的晶胞在研磨过程中被压扁,发生了从金刚石体心立方结构向无定形碳结构的转变.计算了研磨区域原子研磨前后的径向分布函数,进一步验证了该相变过程.同时,使用X射线衍射方法分析了研磨实验过程中产生的碎屑,分析结果表明研磨过程中确实有相变发生. 展开更多
关键词 金刚石刀具 机械研磨 材料去除机理 分子动力学仿真
下载PDF
评价金刚石刀具各向异性的周期键链模型 被引量:5
14
作者 李增强 韩杰才 +2 位作者 孙涛 董申 《纳米技术与精密工程》 EI CAS CSCD 2011年第2期174-179,共6页
金刚石刀具机械研磨时会表现出很强的各向异性,因此寻找合适的模型来定量地描述该各向异性成为亟待解决的问题.通过深入分析金刚石刀具机械研磨的材料去除机理,使用周期键链(PBC)理论建立了定量描述金刚石刀具机械研磨各向异性的PBC模型... 金刚石刀具机械研磨时会表现出很强的各向异性,因此寻找合适的模型来定量地描述该各向异性成为亟待解决的问题.通过深入分析金刚石刀具机械研磨的材料去除机理,使用周期键链(PBC)理论建立了定量描述金刚石刀具机械研磨各向异性的PBC模型.然后使用该模型对金刚石晶体的典型单形进行了晶面及其"好磨"和"难磨"方向的判定.在圆弧刃金刚石刀具研磨机上对{100}和{110}晶面进行了研磨实验,{110}晶面沿<100>方向研磨时最大塑性沟槽深度为19.8 nm,<110>方向为5.1 nm;{100}晶面<100>方向为9.8 nm,<110>方向为3.5 nm,与PBC模型的结论完全一致.最后,根据该模型和金刚石刀具使用中的磨损情况得到了优选的刀具晶面组合:前刀面和后刀面均选用{110}晶面.该PBC模型将为金刚石刀具的机械研磨提供有力的技术支持. 展开更多
关键词 金刚石刀具 机械研磨 各向异性 周期键链(PBC)模型
下载PDF
微圆弧金刚石刀具刃磨关键技术及应用 被引量:1
15
作者 刘汉中 张瑞涛 +1 位作者 孙涛 《机械工程学报》 EI CSCD 北大核心 2023年第21期34-42,共9页
微圆弧金刚石刀具是实现微结构功能表面机械加工的必备工具之一,高性能刀具可提高微结构表面精度和质量一致性。针对机械刃磨技术,研究微圆弧金刚石刀具的定向设计、制造工艺和装备,分析不同定向刀具的切削刃强度与其刀刃圆弧波纹度、... 微圆弧金刚石刀具是实现微结构功能表面机械加工的必备工具之一,高性能刀具可提高微结构表面精度和质量一致性。针对机械刃磨技术,研究微圆弧金刚石刀具的定向设计、制造工艺和装备,分析不同定向刀具的切削刃强度与其刀刃圆弧波纹度、锋利度和耐用度的关系。结果表明,微圆弧金刚石刀具的使用性能与其定向方案有关;针对不同定向的刀具,采用专门的刃磨工艺参数可减小因定向不同导致的刀具质量差异。采用最新研制的金刚石刀具专用刃磨机床,可以获得刀刃圆弧波纹度优于30 nm/60°包角、锋利度优于50 nm的微圆弧金刚石刀具。 展开更多
关键词 微金刚石刀具 机械刃磨 刀具定向设计 刀具刃磨机床
原文传递
硬脆及黑色金属材料的单点金刚石车削加工技术综述
16
作者 都建标 张强 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期156-175,共20页
单点金刚石车削技术是产生纳米特征表面的光学元件重要制造工艺之一。此加工技术在空间科学、生物医学工程、军事、国防和光学等领域有着广泛的应用。然而,金刚石刀具在切削硬脆和黑色金属材料时受到限制,如刀具磨损加剧、刀具寿命缩短... 单点金刚石车削技术是产生纳米特征表面的光学元件重要制造工艺之一。此加工技术在空间科学、生物医学工程、军事、国防和光学等领域有着广泛的应用。然而,金刚石刀具在切削硬脆和黑色金属材料时受到限制,如刀具磨损加剧、刀具寿命缩短以及工件表面加工质量降低等。为了减少刀具磨损和提高工件表面加工质量,相关学者提出了不同的解决方案,将从单点金刚石车削辅助工艺、工件改性、刀具性能改善和超硬材料及刀具方面梳理面向提高硬脆和黑色金属材料加工质量的单点金刚石车削加工技术相关研究,分析当前各种加工技术的优势与局限,提出未来将多种能场辅助的单点金刚石车削技术和基于聚焦离子束改性的金刚石刀具技术作为研究的重点。 展开更多
关键词 单点金刚石车削 硬脆材料 黑色金属 刀具磨损 加工质量
原文传递
金刚石刀具的研磨工艺参数模型 被引量:2
17
作者 李增强 孙涛 +1 位作者 董申 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2006年第2期41-43,共3页
本文基于二次回归分析的试验方法,对分别以(110)和(100)晶面为刀具前、后刀面的金刚石刀具进行了研磨工艺实验,建立了对应的研磨工艺参数模型,该模型可以用于预报研磨所能得到的刃口半径值以及计算对应于特定刃口半径值的参数组合;通过... 本文基于二次回归分析的试验方法,对分别以(110)和(100)晶面为刀具前、后刀面的金刚石刀具进行了研磨工艺实验,建立了对应的研磨工艺参数模型,该模型可以用于预报研磨所能得到的刃口半径值以及计算对应于特定刃口半径值的参数组合;通过比较一次回归项系数,得到了研磨方向、研磨速率、研磨压力及磨粉粒度对刃口半径值的影响因子,分别为:0.282,0.082,0.121及0.515;利用单一因素分析分别画出了研磨方向、研磨速率、研磨压力及磨料粒度与刃口半径值的关系曲线;以最小刃口半径值为目标,使用多元分析方法,获得了最优研磨参数组合,试验验证结果与计算值相符。 展开更多
关键词 金刚石刀具 研磨工艺 二次回归分析 最优研磨参数组合
下载PDF
超精密车削表面衍射效应的研究进展 被引量:2
18
作者 何春雷 任成祖 +1 位作者 王姝淇 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期266-275,共10页
超精密车削技术广泛应用于航空航天、清洁能源、光学精密器件制造等关键领域。超精密车削镜面应用于可见光波段时会出现衍射效应,导致镜面光学性能降低。为研究超精密车削表面衍射效应的来源以及相应的抑制和消除技术,学者们开展了大量... 超精密车削技术广泛应用于航空航天、清洁能源、光学精密器件制造等关键领域。超精密车削镜面应用于可见光波段时会出现衍射效应,导致镜面光学性能降低。为研究超精密车削表面衍射效应的来源以及相应的抑制和消除技术,学者们开展了大量研究工作,总结和归纳了相关研究工作的进展。首先分析了超精密车削表面衍射效应的来源及相应的理论模型,其次总结了抑制和消除超精密车削表面衍射效应的技术,分析了不同技术方法的特点,最后介绍了衍射效应在超精密加工领域的其他应用。 展开更多
关键词 超精密车削表面 衍射效应 抑制和消除技术 抛光工艺
原文传递
高速空气静压轴承的精密动平衡 被引量:1
19
作者 李增强 孙涛 +4 位作者 夏广岚 王贵林 赵志忠 董申 《纳米技术与精密工程》 EI CAS CSCD 2006年第4期296-300,共5页
圆弧刃天然金刚石刀具是加工各类复杂曲面零件的重要工具.在其刃磨过程中,机床主轴的端面跳动严重影响刀尖圆度和刃口半径,进而影响到加工表面的完整性.基于金刚石刀具研磨机床空气静压轴承的动平衡原理,通过现场动平衡实验,能够将主轴... 圆弧刃天然金刚石刀具是加工各类复杂曲面零件的重要工具.在其刃磨过程中,机床主轴的端面跳动严重影响刀尖圆度和刃口半径,进而影响到加工表面的完整性.基于金刚石刀具研磨机床空气静压轴承的动平衡原理,通过现场动平衡实验,能够将主轴轴向振动的最大幅值控制在0.084μm以下,从而可以刃磨出满足超精密加工要求的高质量金刚石刀具.刃磨出的金刚石刀具刃口半径值可以达到0.05μm以下,刀尖圆弧圆度提高到0.2μm以内. 展开更多
关键词 金刚石刀具 圆弧圆度 刃口半径 空气静压轴承 现场动平衡
下载PDF
Numerical simulation for elastic recovery of ultra-precision machined surface of OFHC copper
20
作者 李旦 王洪祥 +2 位作者 程凯 李付永 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2005年第S2期199-203,共5页
Based on the development of a coupled thermo-mechanical plane strain large deformation orthogonal cutting model, the numerical simulation for elastic recovery process of ultra-precision machined surface of oxygen-free... Based on the development of a coupled thermo-mechanical plane strain large deformation orthogonal cutting model, the numerical simulation for elastic recovery process of ultra-precision machined surface of oxygen-free high-conductivity(OFHC) copper was performed. The simulation results indicate that the spring-back of machined surface is less than 10nm when the depth of cut reaches the same order of cutting edge radius. But with the decrement of cutting edge radius or depth of cut, the elastic recovery will reduce due to the decline of extrusion between diamond cutting tools edge and chip or machined surface. 展开更多
关键词 FINITE ELEMENT ELASTIC recovery DIAMOND TURNING
下载PDF
上一页 1 2 下一页 到第
使用帮助 返回顶部